本實(shí)用新型涉及金屬零件加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種金屬零件周轉(zhuǎn)箱。
背景技術(shù):
金屬零件(如螺絲,螺釘)一般單個(gè)體積小,數(shù)量輕,但是生產(chǎn)出貨數(shù)量較大,周轉(zhuǎn)時(shí)大批量金屬零件總重量較大,一般的周轉(zhuǎn)箱難以滿足金屬零件周轉(zhuǎn)時(shí)的承重要求以及存儲(chǔ)時(shí)的疊放要求,并且整箱一般采用吊車轉(zhuǎn)運(yùn)與叉車轉(zhuǎn)運(yùn)的方式,從周轉(zhuǎn)箱中卸出零件時(shí)也非常不方便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種金屬零件周轉(zhuǎn)箱,能夠滿足大批量金屬零件周轉(zhuǎn)時(shí)的承重要求以及存儲(chǔ)時(shí)的疊放要求,快速便捷的完成批量金屬零件的周轉(zhuǎn),并且能夠方便的從周轉(zhuǎn)箱中卸出金屬零件;同時(shí),本實(shí)用新型還提供了稱重功能,滿足金屬零件重量統(tǒng)計(jì)的需要。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
一種金屬零件周轉(zhuǎn)箱,其特征在于:包括箱體和支撐腳;
所述箱體包括底板、側(cè)板、可拆卸門板和支撐立柱;
所述底板為矩形,所述側(cè)板和所述可拆卸門板設(shè)置于所述底板上方,并且垂直于所述底板;
所述底板、側(cè)板和支撐立柱形成具有側(cè)面開(kāi)口和頂部開(kāi)口的容納部;所述可拆卸門板與所述側(cè)面開(kāi)口匹配;
所述支撐腳固定于所述底板下側(cè)。
優(yōu)選地,所述支撐腳內(nèi)設(shè)置有獲取放置于所述箱體內(nèi)的物體的重量信息的稱重傳感器;至少一個(gè)所述側(cè)板上設(shè)置有顯示所述稱重傳感器獲取到的重量信息的顯示模塊。
優(yōu)選地,所述顯示模塊包括轉(zhuǎn)換單元和顯示屏;所述轉(zhuǎn)換單元與所述稱重傳感器相連,接收所述稱重傳感器信息并進(jìn)行轉(zhuǎn)換、計(jì)算處理,輸出給所述顯示屏顯示。
優(yōu)選地,所述底板、側(cè)板、門板為鋼板或鐵板。
優(yōu)選地,所述底板下方對(duì)角方向設(shè)置有加強(qiáng)筋。
優(yōu)選地,所述箱體頂部四角焊接有四個(gè)支撐墊片,所述支撐墊片與所述側(cè)板以及所述支撐立柱焊接固定。
優(yōu)選地,所述支撐墊片為直角三角形鋼片。
優(yōu)選地,所述門板兩側(cè)分別設(shè)置有豎插銷和橫插銷,對(duì)應(yīng)兩側(cè)方管上設(shè)置有與所述豎插銷所述橫插銷對(duì)應(yīng)的豎插管和橫插管。
優(yōu)選地,所述箱體的兩個(gè)相向的側(cè)板頂部各固定有吊環(huán)。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實(shí)用新型通過(guò)四個(gè)垂直于底板的方管構(gòu)成箱體框架,不易變形,具有較大的承重能力,箱體底板與地面之間存在間隙,方便叉車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)操作;同時(shí)一側(cè)可拆卸的門板使得周轉(zhuǎn)箱內(nèi)金屬零件可以快速的從側(cè)面卸出。
進(jìn)一步的,本實(shí)用新型還通過(guò)在支撐腳設(shè)置稱重傳感器,輸出到顯示面板顯示,便于進(jìn)行金屬零件重量的統(tǒng)計(jì)和數(shù)量的計(jì)算。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型一種金屬零件周轉(zhuǎn)箱的正面視圖;
圖2是本實(shí)用新型一種金屬零件周轉(zhuǎn)箱的側(cè)面圖;
圖3是本實(shí)用新型一種金屬零件周轉(zhuǎn)箱的底視圖;
圖4是本實(shí)用新型一種金屬零件周轉(zhuǎn)箱的俯視圖;
圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)名稱如下:
1、支撐立柱;2、可拆卸門板;3、側(cè)板;4、底板;5、支撐腳;6、顯示模塊;7、稱重傳感器;8、信號(hào)線; 9、支撐墊片;11、豎插管;12、橫插管;21、豎插銷;22、橫插銷;31、吊環(huán);41、加強(qiáng)筋;62、轉(zhuǎn)換單元;61、顯示屏。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
如圖1所示為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的正面視圖,一種金屬零件周轉(zhuǎn)箱,包括箱體和支撐腳5。箱體包括底板4、側(cè)板3、可拆卸門板2和支撐立柱1。底板4為矩形,側(cè)板3和可拆卸門板2設(shè)置于底板4上方,并且垂直于底板4;
底板4、側(cè)板3和支撐立柱1形成具有側(cè)面開(kāi)口和頂部開(kāi)口的容納部??刹鹦堕T板2與所述側(cè)面開(kāi)口匹配。支撐腳5固定于底板4下側(cè)。
本實(shí)用新型一個(gè)側(cè)面開(kāi)口,并相應(yīng)匹配了可拆卸門板,方便卸貨時(shí)將金屬零件從一側(cè)倒出,設(shè)置的支撐立柱增加了箱體的承重能力,能夠承放較大重量的金屬零件,結(jié)構(gòu)牢固,底部設(shè)置的支撐腳一方面起到了支撐作用,另一方面使箱體與地面存在間隙,便于叉車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)操作。
優(yōu)選地,底板4、側(cè)板3、可拆卸門板2為鋼板或鐵板。
優(yōu)選地,可拆卸門板2兩側(cè)分別設(shè)置有豎插銷21和橫插銷22,對(duì)應(yīng)兩側(cè)方管1上固定有與橫插銷22和豎插銷21對(duì)應(yīng)的橫插管12和豎插管11。
支撐立柱1構(gòu)成箱體受力支架,底板4、側(cè)板3焊接組成箱體,可拆卸門板2一側(cè)焊接有豎插銷21,通過(guò)豎插銷21插入焊接在方管1上的豎插管11,即可以豎插管11為軸進(jìn)行打開(kāi)、關(guān)閉操作,打開(kāi)時(shí)門板2一側(cè)為開(kāi)口狀態(tài),關(guān)閉時(shí)門板2一側(cè)封閉。
可拆卸門板2上另一側(cè)還設(shè)置有橫插管12,與同側(cè)方管1上焊接的橫插管12水平位置相同,可橫向活動(dòng)的橫插銷22可以穿過(guò)兩個(gè)橫插管12,以便將可拆卸門板2在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)限位鎖住。
如圖2所示,為本實(shí)用新型一種金屬零件周轉(zhuǎn)箱實(shí)施例的側(cè)視圖,支撐腳5內(nèi)設(shè)置有稱重傳感器7,一個(gè)側(cè)板3設(shè)置有顯示模塊6,顯示模塊6上設(shè)置有轉(zhuǎn)換單元62和顯示屏61,轉(zhuǎn)換單元62通過(guò)信號(hào)線8連接稱重傳感器7,用于接收稱重傳感器7信息并進(jìn)行轉(zhuǎn)換、計(jì)算處理,輸出給顯示屏61顯示。通過(guò)顯示屏61可以隨時(shí)了解到周轉(zhuǎn)箱內(nèi)金屬零件重量,隨時(shí)計(jì)算出金屬零件的數(shù)量,而不需要額外再進(jìn)行稱重操作步驟。
如圖3所示,為本實(shí)用新型一種金屬零件周轉(zhuǎn)箱實(shí)施例的底視圖,底板4下方對(duì)角方向設(shè)置有兩根加強(qiáng)筋41。通過(guò)對(duì)向的兩個(gè)加強(qiáng)筋41,增強(qiáng)底板4承重能力。
如圖4所示,為本實(shí)用新型一種金屬零件周轉(zhuǎn)箱實(shí)施例的俯視圖,優(yōu)選地,所述箱體頂部四角焊接有四個(gè)支撐墊片9;所述支撐墊片9為直角三角形鋼片。通過(guò)四角位置焊接的四個(gè)直角三角形鋼片,增大周轉(zhuǎn)箱疊放時(shí)的接觸面積,進(jìn)一步增強(qiáng)承重能力,方便多個(gè)周轉(zhuǎn)箱不用時(shí)疊放存儲(chǔ),不占用過(guò)大的倉(cāng)儲(chǔ)空間。
進(jìn)一步的,所述箱體的兩個(gè)相向的側(cè)板3頂部各固定有兩個(gè)吊環(huán)31,以便于在使用吊車進(jìn)行搬運(yùn)時(shí),使周轉(zhuǎn)箱方便與吊車掛鉤連接。
使用過(guò)程:金屬零件出貨時(shí),門板2為封閉狀態(tài),從周轉(zhuǎn)箱上方開(kāi)口直接倒入金屬零件,當(dāng)裝入金屬零件達(dá)到一定重量時(shí),通過(guò)叉車或吊車將載有金屬零件的周轉(zhuǎn)箱轉(zhuǎn)運(yùn)至目的地,橫向拉開(kāi)橫插銷22,向上抽出可拆卸門板2,可以將金屬零件從側(cè)口卸出。
當(dāng)需要進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)時(shí),可以將空箱或者裝有金屬零件的周轉(zhuǎn)箱在倉(cāng)庫(kù)疊放,節(jié)省了空間的占用。
采用上述技術(shù)方案后,滿足了大批量金屬零件周轉(zhuǎn)時(shí)的承重要求以及存儲(chǔ)時(shí)的疊放要求,能夠快速便捷的完成批量金屬零件的周轉(zhuǎn),并且能夠方便的從周轉(zhuǎn)箱中卸出金屬零件;同時(shí)提供了稱重功能,滿足了對(duì)金屬零件重量、數(shù)量統(tǒng)計(jì)的需要。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。