本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品貼裝設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種貼膜裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代通訊和電子技術(shù)的發(fā)展，智能手機(jī)和平板電腦等具有大面積觸摸屏幕的電子設(shè)備已經(jīng)越來越普遍。為了保護(hù)屏幕，消費(fèi)者往往會(huì)選擇在手機(jī)或平板電腦的屏幕表面粘貼一層保護(hù)膜，以保護(hù)屏幕避免在使用過程中被劃傷。目前的保護(hù)膜材料主要是塑料材質(zhì)，例如PP、PVC、PET等，這種材料制造的保護(hù)膜具有柔韌性好，生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，而且比較容易貼裝，因此很快得到大量消費(fèi)者認(rèn)可。

現(xiàn)有的保護(hù)膜上一般都貼有一層離型膜，用于防止保護(hù)膜與玻璃屏幕的接觸面遭受污染，貼膜工作一般依靠人工完成，在給屏幕粘貼塑料膜的時(shí)候，首先需要將離型膜揭開一部分，之后將保護(hù)膜的一條邊與屏幕邊緣對齊后，緩慢將保護(hù)膜彎曲放下，在此同時(shí)揭開剩余的離型膜。由于手工操作貼膜需完全依靠操作人員的經(jīng)驗(yàn)，一旦操作人員稍不小心，就很容易造成保護(hù)膜與玻璃屏幕之間對位不準(zhǔn)，保護(hù)膜與屏幕邊緣未對齊而出現(xiàn)“貼歪”的問題，此外，保護(hù)膜與屏幕之間也容易存在氣泡，為解決上述問題，人們實(shí)用新型了專門的貼膜裝置。但是，就目前現(xiàn)有的貼膜裝置而言，其能夠較好的解決一些常規(guī)平面屏幕的貼膜問題，但對于一些特殊結(jié)構(gòu)的曲面屏幕，現(xiàn)有的貼膜裝置則無法達(dá)到良好的鐵膜效果。圖1即提供了一種四邊呈彎曲設(shè)計(jì)的曲面玻璃屏幕的結(jié)構(gòu)示意圖，該曲面玻璃屏幕包括前側(cè)彎曲邊S1、后側(cè)彎曲邊S2、左側(cè)彎曲邊S3與右側(cè)彎曲邊S4，使用現(xiàn)有的貼膜裝置對這種四邊呈彎曲設(shè)計(jì)的曲面玻璃屏幕進(jìn)行貼膜時(shí)，四側(cè)彎曲邊位置處很難將保護(hù)膜與屏幕貼合起來，如此，極大影響了貼膜質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題為提供一種貼膜裝置，該貼膜裝置通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)四邊呈彎曲設(shè)計(jì)的曲面玻璃屏幕的貼膜，能有效確保貼膜質(zhì)量。

一種貼膜裝置，用于屏幕上保護(hù)膜的裝貼，包括底板、吸板以及設(shè)置于所述底板與所述吸板之間的滾壓機(jī)構(gòu)，所述底板用于屏幕的安裝，所述吸板用于保護(hù)膜的安裝，所述滾壓機(jī)構(gòu)用于將保護(hù)膜壓附至屏幕上，所述底板與所述吸板上均設(shè)置有真空吸氣孔，所述真空吸氣孔與外設(shè)真空系統(tǒng)連接，所述底板上連接有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)用于屏幕在所述底板上安裝時(shí)的定位，所述吸板上連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于所述吸板水平方向位置的調(diào)節(jié)，所述滾壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置有滾輪，所述滾輪用于給保護(hù)膜壓附至屏幕上時(shí)提供滾壓力，所述滾輪的壓膜面與所述屏幕的貼膜面形狀相匹配，所述吸板與所述滾壓機(jī)構(gòu)上均連接有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)用于所述吸板與所述滾壓機(jī)構(gòu)豎直方向位置的調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，所述吸板上設(shè)置有L形定位邊，所述L形定位邊用于保護(hù)膜在所述吸板上安裝時(shí)的定位。

優(yōu)選地，所述定位機(jī)構(gòu)為定位氣缸，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)氣缸，所述升降機(jī)構(gòu)為升降氣缸。

優(yōu)選地，所述保護(hù)膜上設(shè)置有PET膜與離型膜，所述離型膜位于第一層，所述PET膜位于第二層，所述保護(hù)膜位于第三層，所述PET膜與所述離型膜的接觸面之間設(shè)置有OCA膠，所述PET膜與所述保護(hù)膜之間絲印有油墨。

優(yōu)選地，所述底板上連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于所述底板移動(dòng)的控制。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有角度限位機(jī)構(gòu)，所述角度限位機(jī)構(gòu)用于所述吸板旋轉(zhuǎn)時(shí)角度的限定。

優(yōu)選地，所述滾壓機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有前壓滾與后壓滾，所述前壓滾與后壓滾分別設(shè)置在所述滾輪的前端與后端。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過本實(shí)用新型提供的該貼膜裝置及方法，將待貼膜屏幕放入底板上并通過定位機(jī)構(gòu)定位，將保護(hù)膜放入吸板上并進(jìn)行定位，定位完成后分別開啟外設(shè)真空系統(tǒng)抽真空吸附牢固，然后通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)吸板旋轉(zhuǎn)并將吸附有保護(hù)膜的吸板轉(zhuǎn)動(dòng)至規(guī)定的位置，通過升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)吸板下降至屏幕與保護(hù)膜開始貼合的起始位，將滾輪壓附在保護(hù)膜上并控制底板向前運(yùn)動(dòng)，其中，滾輪的壓膜面與屏幕的貼膜面形狀相匹配且保持滾輪隨著屏幕弧度而緊貼屏幕，如此，能夠?qū)崿F(xiàn)四邊呈彎曲設(shè)計(jì)的曲面玻璃屏幕的貼膜，能有效確保貼膜質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)一種四邊呈彎曲設(shè)計(jì)的曲面玻璃屏幕的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一種貼膜裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例貼膜裝置滾輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例貼膜裝置底板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例貼膜裝置吸板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實(shí)施例中的附圖，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

基于本申請中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。

參見圖2至圖5，圖2至圖5提供了本實(shí)用新型一種貼膜裝置的具體實(shí)施例，其中，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一種貼膜裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例貼膜裝置滾輪結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例貼膜裝置底板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例貼膜裝置吸板結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖2至圖5所示，本實(shí)用新型提供的一種貼膜裝置用于屏幕上保護(hù)膜的裝貼，包括底板1、吸板2以及設(shè)置于底板1與吸板2之間的滾壓機(jī)構(gòu)3，底板1用于屏幕的安裝，吸板2用于保護(hù)膜的安裝，滾壓機(jī)構(gòu)3用于將保護(hù)膜壓附至屏幕上。具體的，底板1的屏幕安裝面一般與待安裝的屏幕外形相匹配，本實(shí)施例中，底板1的屏幕安裝面與四邊呈彎曲設(shè)計(jì)的曲面玻璃屏幕的外形相匹配。一般的，可以在底板1上開設(shè)與屏幕外形相仿的凹槽。吸板2的保護(hù)膜安裝面與保護(hù)膜的外形相匹配。

底板1與吸板2上均設(shè)置有真空吸氣孔4，真空吸氣孔4與外設(shè)真空系統(tǒng)連接。具體的，真空吸氣孔4直接導(dǎo)通至底板1屏幕安裝面與吸板2的保護(hù)膜安裝面。真空吸氣孔4的直徑大小與分布可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置。

底板1上連接有定位機(jī)構(gòu)5，定位機(jī)構(gòu)5用于屏幕在所述底板1上安裝時(shí)的定位。具體的，定位機(jī)構(gòu)5可以選用定位氣缸。

吸板2上連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6用于所述吸板2水平方向位置的調(diào)節(jié)。具體的，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6可以選用旋轉(zhuǎn)氣缸。

滾壓機(jī)構(gòu)3上設(shè)置有滾輪301，滾輪301用于給保護(hù)膜壓附至屏幕上時(shí)提供滾壓力，滾輪301的壓膜面與屏幕的貼膜面形狀相匹配，如此，可以使保護(hù)膜與屏幕緊密的貼合在一起，防止保護(hù)膜與屏幕黏貼過程出現(xiàn)部分區(qū)域未受壓現(xiàn)象，顯著提高粘膜質(zhì)量。

吸板2與滾壓機(jī)構(gòu)3上均連接有升降機(jī)構(gòu)7，升降機(jī)構(gòu)7用于所述吸板2與所述滾壓機(jī)構(gòu)3豎直方向位置的調(diào)節(jié)。如此，當(dāng)吸板2位置水平方向位置調(diào)整好之后，便可以通過升降機(jī)構(gòu)7控制吸板2下降，使保護(hù)膜與屏幕初步重疊，然后撕掉保護(hù)膜上設(shè)置的離型膜，最后再通過升降機(jī)構(gòu)7控制滾壓機(jī)構(gòu)3將保護(hù)膜牢牢的黏貼在屏幕上即可。

具體操作過程中，先將待貼膜屏幕放入底板1上并通過定位機(jī)構(gòu)5定位，將保護(hù)膜放入吸板2上并進(jìn)行定位，定位完成后分別開啟外設(shè)真空系統(tǒng)抽真空吸附牢固，然后通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6帶動(dòng)吸板2旋轉(zhuǎn)并將吸附有保護(hù)膜的吸板2轉(zhuǎn)動(dòng)至規(guī)定的位置(一般使保護(hù)膜位于待貼膜屏幕正上方)，通過升降機(jī)構(gòu)7帶動(dòng)吸板2下降至屏幕與保護(hù)膜開始貼合的起始位(屏幕與保護(hù)膜正好重疊在一起的位置)，將滾輪301壓附在保護(hù)膜上并控制底板1向前運(yùn)動(dòng)，其中，滾輪的壓膜面與屏幕的貼膜面形狀相匹配且保持滾輪隨著屏幕弧度而緊貼屏幕，如此，能夠?qū)崿F(xiàn)四邊呈彎曲設(shè)計(jì)的曲面玻璃屏幕的貼膜，能有效確保貼膜質(zhì)量。

本實(shí)施例中，為方便保護(hù)膜在所述吸板2上安裝時(shí)的定位，優(yōu)選地，所述吸板上設(shè)置有L形定位邊，所述L形定位邊用于保護(hù)膜在所述吸板上安裝時(shí)的定位。

本實(shí)施例中，為提高保護(hù)膜對屏幕的保護(hù)效果，所述保護(hù)膜上設(shè)置有PET膜與離型膜，所述離型膜位于第一層，所述PET膜位于第二層，所述保護(hù)膜位于第三層，所述PET膜與所述離型膜的接觸面之間設(shè)置有OCA膠，所述PET膜與所述保護(hù)膜之間絲印有油墨。

本實(shí)施例中，為方便底板1的傳動(dòng)，同時(shí)為方便底板1移動(dòng)時(shí)的速度控制，所述底板上連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于所述底板移動(dòng)的控制。

本實(shí)施例中，為方便吸板2旋轉(zhuǎn)時(shí)的角度限定，所述旋轉(zhuǎn)氣缸上設(shè)置有角度限位機(jī)構(gòu)，所述角度限位機(jī)構(gòu)用于所述吸板旋轉(zhuǎn)時(shí)角度的限定。

本實(shí)施例中，為確保滾輪壓膜時(shí)前后兩端壓力均衡，所述滾壓機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有前壓滾與后壓滾，所述前壓滾與后壓滾分別設(shè)置在所述滾輪的前端與后端。

本實(shí)用新型還提供了一種貼膜方法，通過該貼膜方法，能有效實(shí)現(xiàn)四邊呈彎曲設(shè)計(jì)的曲面玻璃屏幕的貼膜。

一種貼膜方法，基于上述任意一項(xiàng)所述的貼膜裝置，包括步驟：

S01、將待貼膜屏幕放入底板上并通過定位機(jī)構(gòu)定位，將屏幕安裝調(diào)節(jié)至規(guī)定位置，定位完成后開啟外設(shè)真空系統(tǒng)對底板抽真空，將屏幕吸附至底板上；

S02、將保護(hù)膜放入吸板上并進(jìn)行定位，定位完成后開啟外設(shè)真空系統(tǒng)對吸板抽真空，待保護(hù)膜完全吸附在吸板上后撕掉保護(hù)膜上設(shè)置的離型膜；

S03、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)吸板旋轉(zhuǎn)并將吸附有保護(hù)膜的吸板轉(zhuǎn)動(dòng)至規(guī)定的位置；

S04、升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)吸板下降至屏幕與保護(hù)膜開始貼合的起始位，將滾輪壓附在保護(hù)膜上并控制底板向前運(yùn)動(dòng)，其中，保持滾輪隨著屏幕弧度而緊貼屏幕；

S05、屏幕與保護(hù)膜之間貼合完成后，將底板真空環(huán)境斷開，從底板上取出貼合好的成品。

優(yōu)選地，在上述步驟S01中，在屏幕與保護(hù)膜貼合前，在保護(hù)膜與屏幕上設(shè)置攝像頭孔的對應(yīng)區(qū)域設(shè)置強(qiáng)度增強(qiáng)膜。

優(yōu)選地，在上述步驟S05中，在貼合好的成品屏幕正面設(shè)置防油膜，然后放入外設(shè)高壓脫泡機(jī)內(nèi)脫泡，其中，脫泡壓力為0.60mpa至0.70mpa，脫泡溫度為60度至70度。

以上對本實(shí)用新型所提供的一種曲面玻璃貼膜裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。