本實(shí)用新型屬于物料提升設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種提升機(jī)底座。

背景技術(shù)：

在鏈斗式提升機(jī)的工作過程中，從入料口進(jìn)入的物料有一部分未能進(jìn)入鏈斗內(nèi)，該物料就會(huì)囤積在提升機(jī)底座的內(nèi)部。對于這部分物料，現(xiàn)有的提升機(jī)底座一般會(huì)采用半圓形的結(jié)構(gòu)，通過鏈斗將該部分物料進(jìn)行部分清理；另一種方式，是將底座設(shè)計(jì)成活動(dòng)結(jié)構(gòu)，在使用一段時(shí)間后，將底座的底部開啟，進(jìn)行卸料清理。

上述兩種清理方式，一方面很難將囤積在底座內(nèi)部的物料完全清理；另一方面，即使現(xiàn)有底座底部的開啟方式為自動(dòng)開啟，但開啟后落下的物料仍然需要人工將其回收再利用，存在勞動(dòng)量大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種鏈斗式提升機(jī)底座，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，提升機(jī)底座內(nèi)部囤積的物料清理不徹底，回收再利用難度較大的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鏈斗式提升機(jī)底座，包括下殼，其固接于提升機(jī)座體的外側(cè)底部，下殼的內(nèi)部通過卸料孔與提升機(jī)座體內(nèi)部連通，且下殼內(nèi)部的一端與提升機(jī)座體上的入料口連通；推料裝置，其置于下殼內(nèi)部，且其包括與下殼內(nèi)壁或提升機(jī)座體外側(cè)底部相配合的驅(qū)動(dòng)輪。

進(jìn)一步，所述下殼的內(nèi)側(cè)底部與所述提升機(jī)座體的外側(cè)底部之間形成弧 形腔；弧形腔較低的一端封閉，較高的一端與所述入料口連通；所述卸料孔設(shè)于提升機(jī)座體的底部，且與弧形腔的中部連通。

進(jìn)一步，所述推料裝置包括同時(shí)與所述下殼內(nèi)壁和所述提升機(jī)座體外側(cè)底部緊貼的推料板，推料板靠近所述弧形腔封閉端的一側(cè)固接有驅(qū)動(dòng)架，驅(qū)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接有所述驅(qū)動(dòng)輪；推料板上還固接有電機(jī)，電機(jī)與驅(qū)動(dòng)輪同側(cè)，電機(jī)的輸出軸與驅(qū)動(dòng)輪的輪軸之間通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)輪為齒輪，其與所述提升機(jī)座體外側(cè)底部設(shè)置的齒槽相嚙合，齒槽的延伸方向與所述弧形腔的延伸方向相同。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)輪共有兩組；且兩組齒槽分別設(shè)于所述卸料孔的兩側(cè)。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)架的下端設(shè)有導(dǎo)向架，導(dǎo)向架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪與所述下殼的內(nèi)側(cè)底部相抵。

進(jìn)一步，所述推料板的外側(cè)周圈固接有橡膠刮條，橡膠刮條分別與所述下殼內(nèi)壁和所述提升機(jī)座體外側(cè)底部緊貼。

進(jìn)一步，所述提升機(jī)座體的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有一組滑架，滑架位于所述卸料孔靠近所述弧形腔封閉端的一側(cè)；滑架滑動(dòng)連接有堵料板，堵料板的下端設(shè)有穿過卸料孔的驅(qū)動(dòng)板。

進(jìn)一步，所述入料口內(nèi)側(cè)底部鉸接有擋板，擋板覆蓋所述弧形腔的較高端開口。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的鏈斗式提升機(jī)底座具有以下優(yōu)勢：

本實(shí)用新型所述的鏈斗式提升機(jī)底座，使用方便，自動(dòng)化程度高。通過在提升機(jī)座體的下端加裝帶有推料裝置的下殼，能夠使落入提升機(jī)座體內(nèi)部的物料自動(dòng)推送到入料口內(nèi)，使物料重新進(jìn)入到鏈斗內(nèi)。通過可控的電機(jī)，能夠自動(dòng)控制推料裝置的工作頻率，在操作簡便的同時(shí)，能夠及時(shí)的將弧形 腔內(nèi)物料推送到入料口內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。有效的降低了人工和物料成本。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的鏈斗式提升機(jī)底座的主視向局部剖視圖；

圖2為圖1中A-A面的剖視圖；

圖3為圖1中I部分的放大圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的鏈斗式提升機(jī)底座在物料循環(huán)狀態(tài)下的主視向局部剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-鏈斗；2-提升機(jī)座體；21-卸料孔；22-下殼；23-入料口；24-齒槽；25-弧形腔；26-滑架；3-擋板；4-堵料板；41-驅(qū)動(dòng)板；5-推料板；51-橡膠刮條；6-電機(jī)；7-導(dǎo)向輪；71-導(dǎo)向架；8-驅(qū)動(dòng)輪；81-驅(qū)動(dòng)架。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和 操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1-4，本實(shí)用新型提出一種鏈斗式提升機(jī)底座，包括下殼22，其固接于提升機(jī)座體2的外側(cè)底部，下殼22的內(nèi)部通過卸料孔21與提升機(jī)座體2內(nèi)部連通，且下殼22內(nèi)部的一端與提升機(jī)座體2上的入料口23連通；推料裝置，其置于下殼22內(nèi)部，且其包括與下殼22內(nèi)壁或提升機(jī)座體2外側(cè)底部相配合的驅(qū)動(dòng)輪8。

上述下殼22的內(nèi)側(cè)底部與上述提升機(jī)座體2的外側(cè)底部之間形成弧形腔25；弧形腔25較低的一端封閉，較高的一端與上述入料口23連通；上述卸料孔21設(shè)于提升機(jī)座體2的底部，且與弧形腔25的中部連通。

當(dāng)推料裝置處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)，其位于卸料孔21與弧形腔25的封閉端之間。

上述推料裝置包括同時(shí)與上述下殼22內(nèi)壁和上述提升機(jī)座體2外側(cè)底部緊貼的推料板5，推料板5靠近上述弧形腔25封閉端的一側(cè)固接有驅(qū)動(dòng)架 81，驅(qū)動(dòng)架81轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上述驅(qū)動(dòng)輪8；推料板5上還固接有電機(jī)6，電機(jī)6與驅(qū)動(dòng)輪8同側(cè)，電機(jī)6的輸出軸與驅(qū)動(dòng)輪8的輪軸之間通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接。推料板5的上部向弧形腔25的封閉端傾斜。電機(jī)6可正反轉(zhuǎn)，且可遠(yuǎn)程對其進(jìn)行正反轉(zhuǎn)及啟?？刂啤?/p>

上述驅(qū)動(dòng)輪8為齒輪，其與上述提升機(jī)座體2外側(cè)底部設(shè)置的齒槽24相嚙合，齒槽24的延伸方向與上述弧形腔25的延伸方向相同。齒槽24為沿提升機(jī)座體2的弧形底部結(jié)構(gòu)設(shè)置的等深度槽，且槽的底部設(shè)有與驅(qū)動(dòng)輪8相嚙合的齒。驅(qū)動(dòng)輪8與齒槽24相配合，帶動(dòng)推料板5在弧形腔25內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

上述驅(qū)動(dòng)輪8共有兩組；且兩組齒槽24分別設(shè)于上述卸料孔21的兩側(cè)(如圖2所示)。提高推料板5進(jìn)行過程中的平穩(wěn)性，避免卡頓。

上述驅(qū)動(dòng)架81的下端設(shè)有導(dǎo)向架71，導(dǎo)向架71上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向輪7，導(dǎo)向輪7與上述下殼22的內(nèi)側(cè)底部相抵。導(dǎo)向輪7一方面對驅(qū)動(dòng)架81進(jìn)行支撐，保證驅(qū)動(dòng)輪8與齒槽24的正常嚙合；另一方面，也能夠?qū)ν屏习?進(jìn)行支撐，保證其平穩(wěn)運(yùn)行。

上述推料板5的外側(cè)周圈固接有橡膠刮條51，橡膠刮條51分別與上述下殼22內(nèi)壁和上述提升機(jī)座體2外側(cè)底部緊貼。上述提升機(jī)座體2的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有一組滑架26(如圖2所示)，滑架26位于上述卸料孔21靠近上述弧形腔25封閉端的一側(cè)；滑架26滑動(dòng)連接有堵料板4，堵料板4的下端設(shè)有穿過卸料孔21的驅(qū)動(dòng)板41。橡膠刮條51一方面能夠保證對弧形腔25內(nèi)的物料進(jìn)行徹底清除；另一方面，能夠與驅(qū)動(dòng)板41相配合，完成堵料板4的開合控制。堵料板4保證在推料裝置行進(jìn)的過程中，提升機(jī)座體2內(nèi)新落下的物料不會(huì)再進(jìn)入到弧形腔25內(nèi)。

上述入料口23內(nèi)側(cè)底部鉸接有擋板3，擋板3覆蓋上述弧形腔25的較 高端開口。擋板3可上下旋轉(zhuǎn)，在推料裝置運(yùn)行時(shí)開啟，保證弧形腔25內(nèi)的物料順利進(jìn)入入料口23內(nèi)；在推料裝置待機(jī)時(shí)閉合，保證新加入的物料不會(huì)直接進(jìn)入到弧形腔25內(nèi)。

推料裝置待機(jī)狀態(tài)時(shí)，堵料板4開啟，提升機(jī)座體2的內(nèi)部與弧形腔25內(nèi)部連通。擋板3閉合，弧形腔25與入料口23隔斷。此時(shí)，落入提升機(jī)座體2內(nèi)部的物料通過卸料孔21進(jìn)入到弧形腔25內(nèi)，且進(jìn)入弧形腔25內(nèi)的物料堆積在推料板5背離驅(qū)動(dòng)輪8的一側(cè)。

需要清除堆積的物料時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)6，電機(jī)6帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪8轉(zhuǎn)動(dòng)。在驅(qū)動(dòng)輪8的作用下，推料板5推動(dòng)堆積的物料沿弧形腔25上升。在推料板5運(yùn)動(dòng)的過程中，橡膠刮條51推動(dòng)驅(qū)動(dòng)板41，使堵料板4逐漸封堵卸料孔21，直至提升機(jī)座體2的內(nèi)部與弧形腔25隔斷。堵料板4到位后，由于橡膠刮條51的彈性，使其能夠受壓變形從而越過驅(qū)動(dòng)板41繼續(xù)前進(jìn)(如圖4所示)。

當(dāng)物料升高到弧形腔25的較高端時(shí)，其將擋板3頂開(如圖4所示)，進(jìn)入到入料口23內(nèi)。進(jìn)入入料口23內(nèi)的物料能夠再次進(jìn)入鏈斗1內(nèi)，完成物料的循環(huán)再利用。

之后，電機(jī)6反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)推料板5返回待機(jī)位置，擋板3閉合。此過程中，當(dāng)橡膠刮條51再次碰觸到驅(qū)動(dòng)板41時(shí)，向回推動(dòng)驅(qū)動(dòng)板41，帶動(dòng)堵料板4逐漸打開，直至提升機(jī)座體2的內(nèi)部與弧形腔25再次連通。堵料板4到位后，由于橡膠刮條51的彈性，使其能夠受壓變形從而越過驅(qū)動(dòng)板41繼續(xù)回退，直至推料裝置返回待機(jī)位置。

本實(shí)用新型上述的鏈斗式提升機(jī)底座，使用方便，自動(dòng)化程度高。通過在提升機(jī)座體2下端加裝的帶有推料裝置的下殼22，能夠使落入提升機(jī)座體2內(nèi)部的物料自動(dòng)推送到入料口23內(nèi)，使物料重新進(jìn)入到鏈斗1內(nèi)。通過可控的電機(jī)6，能夠自動(dòng)控制推料裝置的工作頻率，在操作簡便的同時(shí)，能夠 及時(shí)的將弧形腔25內(nèi)物料推送到入料口23內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。有效的降低了人工和物料成本。

以上上述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。