本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種皮帶輸送機(jī)主傳動(dòng)輥。

背景技術(shù)：

皮帶輸送機(jī)是一種通過摩擦驅(qū)動(dòng)來輸送物料的機(jī)械設(shè)備，是礦山行業(yè)重要的生產(chǎn)設(shè)備，可用于對(duì)物料的水平運(yùn)輸或傾斜運(yùn)輸，廣泛應(yīng)用于各種工礦企業(yè)，如礦山的井下巷道、礦井地面輸送系統(tǒng)、露天采礦場及選礦廠等。與其他運(yùn)輸設(shè)備相比，皮帶輸送機(jī)具有輸送距離長、運(yùn)量大、可連續(xù)輸送等特點(diǎn)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，是礦業(yè)開采機(jī)電一體化技術(shù)與裝備的關(guān)鍵設(shè)備。由于皮帶輸送機(jī)的工作環(huán)境往往比較惡劣，并且需要保持長時(shí)間的持續(xù)工作，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)，將給企業(yè)造成很大的損失，因此對(duì)皮帶輸送機(jī)的可靠性提出了很高的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有皮帶輸送機(jī)存在的技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、可靠性好的皮帶輸送機(jī)主傳動(dòng)輥。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種皮帶輸送機(jī)主傳動(dòng)輥，包括圓筒狀滾筒和設(shè)置在滾筒內(nèi)的傳動(dòng)軸，所述滾筒兩端分別設(shè)置有連接蓋板，連接蓋板與滾筒之間固定連接，與滾筒之間組成封閉結(jié)構(gòu)，所述傳動(dòng)軸固定連接在連接蓋板的中心位置，傳動(dòng)軸與連接蓋板之間設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板分別與傳動(dòng)軸和連接蓋板固定連接。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述連接蓋板設(shè)置在滾筒內(nèi)，連接蓋板與滾筒兩端面之間設(shè)置有一定的距離，在滾筒上形成滾筒外延，所述傳動(dòng)軸軸端伸出滾筒兩端端面外，加強(qiáng)板與滾筒外延內(nèi)端面之間固定連接。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述滾筒外側(cè)包覆有橡膠防滑層。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述防滑層上設(shè)置有網(wǎng)狀防滑槽。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)軸上分別設(shè)置有軸承和軸承座，所述軸承設(shè)置在軸承座內(nèi)，軸承座外側(cè)端部設(shè)置有密封蓋。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，運(yùn)行穩(wěn)定性好、可靠性高，可適應(yīng)各種環(huán)境下的長時(shí)間工作，可大大降低主傳動(dòng)輥失效所導(dǎo)致的故障率，提高皮帶輸送機(jī)的可靠性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)右視圖。

圖中：1、滾筒，11、滾筒外延，2、傳動(dòng)軸，3、連接蓋板，4、加強(qiáng)板，5、防滑層，6、軸承，7、軸承座，8、密封蓋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1和2，本實(shí)施例中的皮帶輸送機(jī)主傳動(dòng)輥，包括圓筒狀滾筒1和設(shè)置在滾筒1內(nèi)的傳動(dòng)軸2，其中一傳動(dòng)軸2用于連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)；滾筒兩端分別設(shè)置有連接蓋板3，連接蓋板3與滾筒1之間固定連接，與滾筒之間組成封閉結(jié)構(gòu)；通常連接蓋板采用與滾筒內(nèi)徑相同的圓形板結(jié)構(gòu)，連接蓋板與滾筒之間焊接連接，形成一個(gè)封閉罐結(jié)構(gòu)，這樣可對(duì)滾筒體形成很好的支撐和保護(hù)。傳動(dòng)軸2固定連接在連接蓋板3的中心位置，傳動(dòng)軸2與連接蓋板3之間設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)板4，加強(qiáng)板4分別與傳動(dòng)軸2和連接蓋板3固定連接。

如圖1，本實(shí)施例中，連接蓋板3設(shè)置在滾筒1內(nèi)，連接蓋板3與滾筒1兩端面之間設(shè)置有一定的距離，在滾筒1上形成滾筒外延11，傳動(dòng)軸2軸端伸出滾筒1兩端端面外，加強(qiáng)板4與滾筒外延11內(nèi)端面之間固定連接。采用這種結(jié)構(gòu)，可通過加強(qiáng)板將滾筒、連接蓋板和傳動(dòng)軸之間連接起來，進(jìn)一步增加了結(jié)構(gòu)的整體性和主傳動(dòng)輥結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；如圖2所示，本實(shí)施例中，加強(qiáng)板4的數(shù)量為3個(gè)，沿滾筒周向均勻分布。

為增加主傳動(dòng)輥的摩擦傳動(dòng)性能，在滾筒1外側(cè)包覆有橡膠防滑層5。進(jìn)一步地，可在防滑層上設(shè)置網(wǎng)狀防滑槽。

主傳動(dòng)輥在工作時(shí)繞傳動(dòng)軸不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承作為主傳動(dòng)輥中的重要部件，對(duì)主傳動(dòng)輥的性能有同樣有著重要的影響。本實(shí)施例中，在兩個(gè)傳動(dòng)軸2上分別設(shè)置軸承6和軸承座7，軸承6分別套在傳動(dòng)軸上，與傳動(dòng)軸之間固定連接，軸承6設(shè)置在軸承座7內(nèi)，軸承座7和軸承6之間通過調(diào)節(jié)螺栓連接；軸承座7外側(cè)端部設(shè)置有密封蓋8，密封蓋8和軸承座7形成一個(gè)封閉的腔體對(duì)軸承形成有效的保護(hù)，提高了軸承的使用壽命。同時(shí)，在軸承座上設(shè)置有支撐臺(tái)結(jié)構(gòu)，通過固定支撐臺(tái)可將主傳動(dòng)輥進(jìn)行固定支撐和安裝。

本實(shí)用新型的說明書和附圖被認(rèn)為是說明性的而非限制性的，在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。