本實用新型涉及連續(xù)式散料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種盾構(gòu)渣料輸送皮帶刮渣結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

盾構(gòu)法是暗挖法施工中的一種全機(jī)械化施工方法。它是將盾構(gòu)機(jī)械在地中推進(jìn)，通過盾構(gòu)外殼和管片支承四周圍巖防止發(fā)生往隧道內(nèi)的坍塌。同時在開挖面前方用切削裝置進(jìn)行土體開挖，通過出土機(jī)械運出洞外，靠千斤頂在后部加壓頂進(jìn)，并拼裝預(yù)制混凝土管片，形成隧道結(jié)構(gòu)的一種機(jī)械化施工方法。盾構(gòu)掘出的泥土渣料由輸送皮帶送出隧道外，由于泥土的具有一定黏性使得其會粘附在輸送皮帶上，為提高輸送皮帶的傳送效率，會在輸送皮帶的端部設(shè)置刮渣裝置用于輔助清除粘附在輸送皮帶上的泥土。但是現(xiàn)有技術(shù)中，刮渣裝置設(shè)置的位置存在不合理之處，如設(shè)計安裝在輸送皮帶端部的下方。泥土受到刮渣裝置作用與輸送皮帶分離會有落到刮渣裝置上，造成刮渣裝置泥土聚集影響其刮渣力度調(diào)節(jié)，且泥土中帶有的水分也容易使刮渣裝置銹蝕。另一方面，刮渣裝置位于輸送皮帶下方時，工人需要到輸送皮帶下方才能進(jìn)行調(diào)節(jié)，存在著安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種盾構(gòu)渣料輸送皮帶刮渣結(jié)構(gòu)，在刮渣器上方設(shè)置了滑板，防止泥土治療直接落到刮渣器上，延長其使用壽命，調(diào)節(jié)安裝快捷，不存在安全隱患。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種盾構(gòu)渣料輸送皮帶刮渣結(jié)構(gòu)，包括擋渣板、皮帶輪、皮帶、出渣斗和刮渣器，所述擋渣板呈直角U型且所述皮帶輪安裝擋渣板內(nèi)，所述皮帶穿套在皮帶輪上，所述出渣斗固定在擋渣板的下方，其特征在于：所述刮渣器安裝在皮帶輪右側(cè)下方且刮渣器與皮帶表面接觸，在所述刮渣器的上方設(shè)有一個向右傾斜的矩形的滑板且滑板最高點位置低于皮帶輪最高點，所述滑板兩側(cè)與擋渣板的內(nèi)壁固定連接且滑板左端面與皮帶表面的距離為2～5cm。

進(jìn)一步地，所述刮渣器包括兩個支座、轉(zhuǎn)軸和弧形的刮渣板，兩個支座分別 對應(yīng)安裝在擋渣板內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)軸兩端分別活動安裝在兩個支座上，所述刮渣板的一端與皮帶表面接觸，另一端固定在轉(zhuǎn)軸上，在所述轉(zhuǎn)軸端部還設(shè)有調(diào)節(jié)裝置且調(diào)節(jié)裝置穿過滑板呈豎向安裝方式。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)裝置包括安裝在轉(zhuǎn)軸上且向右下傾斜的連接板以及螺紋桿，所述螺紋桿的下部穿過連接板且端部固定有擋板，在所述擋渣板同一側(cè)內(nèi)壁上豎直方向安裝有兩個支板且兩個支板分別位于滑板上方和下方并與擋渣板內(nèi)壁垂直焊接連接，所述螺紋桿上部依次穿過滑板下方的支板、滑板以及滑板上方的支板且上端旋套有螺母，在所述螺母和滑板上方的支板之間的螺紋桿部分上穿套有彈簧。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)裝置設(shè)有一個。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)裝置設(shè)有兩個，分別安裝在轉(zhuǎn)軸兩端附近。

本實用新型的有益效果是:

同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型中皮帶輪的右側(cè)刮渣器的上方設(shè)置了滑板，皮帶上的泥土渣料隨著皮帶的轉(zhuǎn)動會沿著滑板落下，防止泥土渣料直接落到刮渣器影響刮渣器的使用，延長其使用壽命，且滑板還兼有刮渣作用，可以用于刮除部分大體積的泥土渣料。另一方面，在本實用新型中設(shè)置了豎向的調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)節(jié)彈簧松緊程度控制刮渣板與皮帶表面的接觸力度，保證清除效果，且工人無須到皮帶輪下方進(jìn)行調(diào)節(jié)，不存在安裝隱患。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是刮渣器和調(diào)節(jié)裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型另一實施例俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如附圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，擋渣板1、皮帶輪2、皮帶3、出渣斗4和刮渣器6，所述擋渣板1呈直角U型且所述皮帶輪2安裝擋渣板1內(nèi)，所述皮帶3 穿套在皮帶輪2上，所述出渣斗4固定在擋渣板1的下方，刮渣裝置4位于皮帶輪2右側(cè)下方。泥土渣料隨著皮帶3的轉(zhuǎn)動從右端落入出渣斗4內(nèi)，刮渣裝置4刮除皮帶3表面粘附的泥土渣料。在輸送和刮除泥土渣料的過程中，部分泥土渣料會落到刮渣裝置4上，造成刮渣裝置使用壽命縮短。且刮渣裝置4位于皮帶輪2右側(cè)下方，需要工人到下方去調(diào)節(jié)，存在著安全隱患。

實施例一：

如圖2和圖3所示，一種盾構(gòu)渣料輸送皮帶刮渣結(jié)構(gòu)，包括擋渣板1、皮帶輪2、皮帶3、出渣斗4和刮渣器6，所述擋渣板1呈直角U型且所述皮帶輪2安裝擋渣板1內(nèi)，所述皮帶3穿套在皮帶輪2上，所述出渣斗4固定在擋渣板1的下方，其特征在于：所述刮渣器6安裝在皮帶輪2右側(cè)下方且刮渣器6與皮帶3表面接觸，在所述刮渣器6的上方設(shè)有一個向右傾斜的矩形的滑板7且滑板7最高點位置低于皮帶輪2最高點，所述滑板7兩側(cè)與擋渣板1的內(nèi)壁固定連接且滑板7左端面與皮帶3表面的距離為2～5cm。泥土渣料隨著皮帶3循環(huán)運動時，會沿著滑板7滑落到出渣斗4內(nèi)。且滑板7的阻隔使得泥土渣料不會落到除渣器6，不會聚集，也減小了銹蝕影響，延長了使用壽命?；?左端面與皮帶3表面的距離為2～5cm使得滑板7對粘附在皮帶3上大體積的泥土渣料進(jìn)行輔助刮除且不影響皮帶3轉(zhuǎn)動，使得刮渣器6的刮出作用進(jìn)一步都到保證。

所述刮渣器6包括兩個支座6-1、轉(zhuǎn)軸6-2和弧形的刮渣板6-3，兩個支座6-1分別對應(yīng)安裝在擋渣板1內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)軸6-2兩端分別活動安裝在兩個支座6-1上，所述刮渣板6-3的一端與皮帶3表面接觸，另一端固定在轉(zhuǎn)軸6-2上，在所述轉(zhuǎn)軸6-2端部還設(shè)有調(diào)節(jié)裝置且調(diào)節(jié)裝置穿過滑板7呈豎向安裝方式。通過調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行刮渣板6-3與皮帶3的接觸程度控制刮渣力度。且調(diào)節(jié)裝置呈豎向安裝方式使得工人無需皮帶輪2下方去進(jìn)行調(diào)節(jié)，不存在安全隱患。

所述調(diào)節(jié)裝置設(shè)有一個。所述調(diào)節(jié)裝置包括安裝在轉(zhuǎn)軸6-2上且向右下傾斜的連接板6-4以及螺紋桿6-6，所述螺紋桿6-6的下部穿過連接板6-4且端部固定有擋板6-5，在所述擋渣板1同一側(cè)內(nèi)壁上豎直方向安裝有兩個支板6-7且兩個支板6-7分別位于滑板7上方和下方并與擋渣板1內(nèi)壁垂直焊接連接，所述螺紋桿6-6上部依次穿過滑板7下方的支板6-7、滑板7以及滑板7上方的支板6-7且上端旋套有螺母6-9，在所述螺母6-9和滑板7上方的支板6-7之間的螺紋桿 6-6部分上穿套有彈簧6-8。旋緊螺母6-9使得彈簧6-8收縮。在彈簧6-8的作用下，使得螺紋桿6-6網(wǎng)上移動并帶動連接板6-4移動。連接板6-4和轉(zhuǎn)軸6-2組合在一起使得轉(zhuǎn)軸6-2隨之轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸6-2上的刮渣板6-3也發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)了刮渣板6-3與皮帶3表面的接觸程度，調(diào)整了刮渣力度。

實施例二

與實施例一的區(qū)別在于，所述調(diào)節(jié)裝置設(shè)有兩個，分別安裝在轉(zhuǎn)軸6-2兩端附近，如附圖4所示。同步調(diào)節(jié)，使得受力更均勻，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠。