本實用新型涉及起重機技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種新型環(huán)保低磁液壓伸縮折臂起重機。

背景技術(shù)：

起重機是指在一定范圍內(nèi)垂直提升和水平搬運重物的多動作起重機械，起重機體積大、質(zhì)量重，通常采用船舶進行運輸，由于船舶的存放空間有限，起重機在運輸和存放時占用大量的空間，使得其運輸和存放極為不便；不僅如此，由于起重機完全采用新型合金鋼材質(zhì)，加工難度大，焊縫易開裂，現(xiàn)有的焊接方式焊接時間長，焊縫沿長度方向溫度不均勻，容易變形，起重機的外形尺寸也無法得到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型公開了一種新型環(huán)保低磁液壓伸縮折臂起重機，提供一種存放空間小、便于運輸、拆卸和裝配便捷的起重機。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種新型環(huán)保低磁液壓伸縮折臂起重機，包括底座、轉(zhuǎn)臺組件、折臂油缸組件、主吊臂、絞車、折疊吊臂、伸縮吊臂、鋼絲繩及吊鉤組件，所述轉(zhuǎn)臺組件設(shè)置在所述底座的上方，所述轉(zhuǎn)臺組件與所述底座之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)減速機及回轉(zhuǎn)限位，所述轉(zhuǎn)臺組件的上方通過銷軸與所述主吊臂連接，所述主吊臂與所述轉(zhuǎn)臺組件之間還連接有折臂油缸組件，所述主吊臂的一側(cè)連接有折疊吊臂，所述折疊吊臂一側(cè)連接有若干伸縮吊臂，所述伸縮吊臂可逐個收縮至所述折疊吊臂中，所述主吊臂的上方側(cè)面固定有絞車，所述伸縮吊臂的一端固定連接有滑輪組，所述鋼絲繩的一端連接有吊鉤組件，另一端繞過所述滑輪組再依次經(jīng)過所述伸縮吊臂及折疊吊臂的上方并延伸至所述絞車內(nèi)部的卷筒上，所述折疊吊臂的上方側(cè)面固定設(shè)有電纜卷筒，所述電纜卷筒不位于所述絞車與滑輪組連接構(gòu)成的直線上。

所述主吊臂與所述折疊吊臂之間通過連桿機構(gòu)連接。

所述伸縮吊臂的數(shù)目為。

所述折疊吊臂與所述伸縮吊臂以及相鄰伸縮吊臂之間均通過油缸連接。

所述吊鉤組件與所述滑輪組之間的鋼絲繩上固定有起升限位。

所述折疊吊臂靠近主吊臂的一端設(shè)有滾輪，所述滾輪位于所述鋼絲繩的正下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型一種新型環(huán)保低磁液壓伸縮折臂起重機的吊臂采用伸縮及折疊臂的組合設(shè)計，存放空間小，便于運輸；焊接時采用對稱跳焊的方法，消除焊縫的局部應力，起重機組件質(zhì)量好，提高起重機組件的疲勞壽命的同時降低了能耗；起重機整體結(jié)構(gòu)緊湊、新穎，在拆卸和裝配時特別便捷，裝配效率高，各組件連接牢固，運行穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖1中：1、底座；2、回轉(zhuǎn)減速機；3、回轉(zhuǎn)限位；4、轉(zhuǎn)臺組件；5、折臂油缸組件；6、銷軸；7、主吊臂；8、連桿機構(gòu)；9、滾輪；10、電纜卷筒；11、折疊吊臂；12、伸縮吊臂；13、鋼絲繩；14、滑輪組；15、起升限位；16、吊鉤組件；17、絞車。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明：

一種新型環(huán)保低磁液壓伸縮折臂起重機，包括底座1、轉(zhuǎn)臺組件4、折臂油缸組件5、主吊臂7、絞車17、折疊吊臂11、伸縮吊臂12、鋼絲繩13及吊鉤組件16，所述轉(zhuǎn)臺組件4設(shè)置在所述底座1的上方，所述轉(zhuǎn)臺組件4與所述底座1之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)減速機2及回轉(zhuǎn)限位3，所述轉(zhuǎn)臺組件4的上方通過銷軸6與所述主吊臂7連接，所述主吊臂7與所述轉(zhuǎn)臺組件4之間還連接有折臂油缸組件5，所述主吊臂7的一側(cè)連接有折疊吊臂11，所述折疊吊臂11一側(cè)連接有若干伸縮吊臂12，所述伸縮吊臂12可逐個收縮至所述折疊吊臂11中，所述主吊臂7的上方側(cè)面固定有絞車17，所述伸縮吊臂12的一端固定連接有滑輪組14，所述鋼絲繩13的一端連接有吊鉤組件16，另一端繞過所述滑輪組14再依次經(jīng)過所述伸縮吊臂12及折疊吊臂11的上方并延伸至所述絞車17內(nèi)部的卷筒上，所述折疊吊臂11的上方側(cè)面固定設(shè)有電纜卷筒10，所述電纜卷筒10不位于所述絞車17與滑輪組14連接構(gòu)成的直線上。

所述主吊臂7與所述折疊吊臂11之間通過連桿機構(gòu)8連接。

所述伸縮吊臂12的數(shù)目為3。

所述折疊吊臂11與所述伸縮吊臂12以及相鄰伸縮吊臂12之間均通過油缸連接。

所述吊鉤組件16與所述滑輪組14之間的鋼絲繩13上固定有起升限位15。

所述折疊吊臂11靠近主吊臂7的一端設(shè)有滾輪9，所述滾輪9位于所述鋼絲繩13的正下方。

實施例：

如說明書附圖圖1所示，一種新型環(huán)保低磁液壓伸縮折臂起重機，包括底座1、轉(zhuǎn)臺組件4、折臂油缸組件5、主吊臂7、絞車17、折疊吊臂11、伸縮吊臂12、鋼絲繩13及吊鉤組件16，轉(zhuǎn)臺組件4設(shè)置在底座1的上方，轉(zhuǎn)臺組件4與底座1之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)減速機2及回轉(zhuǎn)限位3，轉(zhuǎn)臺組件4的上方通過銷軸6與主吊臂7連接，主吊臂7與轉(zhuǎn)臺組件4之間還連接有折臂油缸組件5，折臂油缸組件5為變幅油缸組件，主吊臂7的一側(cè)連接有折疊吊臂11，主吊臂7與折疊吊臂11之間通過連桿機構(gòu)8連接，折疊吊臂11一側(cè)連接有三節(jié)伸縮吊臂12，伸縮吊臂12可逐個收縮至折疊吊臂11中，折疊吊臂11與伸縮吊臂12以及相鄰伸縮吊臂12之間均通過油缸連接，主吊臂7的上方側(cè)面固定有絞車17，伸縮吊臂12的一端固定連接有滑輪組14，所述鋼絲繩13的一端連接有吊鉤組件16，另一端繞過所述滑輪組14再依次經(jīng)過所述伸縮吊臂12及折疊吊臂11的上方并延伸至所述絞車17內(nèi)部的卷筒上，吊鉤組件16與滑輪組14之間的鋼絲繩13上固定有起升限位15，折疊吊臂11的上方側(cè)面固定設(shè)有電纜卷筒10，電纜卷筒10不位于絞車17與滑輪組14連接構(gòu)成的直線上，折疊吊臂11靠近主吊臂7的一端設(shè)有滾輪9，滾輪9位于鋼絲繩13的正下方。

本實用新型再焊接工作時采用對稱跳焊的方法進行焊接，對焊縫進行局部應力消除，確保焊接過程的焊縫質(zhì)量高。

使用時，轉(zhuǎn)臺組件通過回轉(zhuǎn)減速機在底座上轉(zhuǎn)動，以改變吊臂的具體工作方向，通過折臂油缸組件的伸縮實現(xiàn)吊臂工作半徑的改變，圖1中起重機吊臂處于展開狀態(tài)即工作狀態(tài)，展開后的吊臂可以滿足用戶所需的工作半徑；折臂油缸組件的伸縮運動同時帶動連桿機構(gòu)的運動，通過連桿機構(gòu)的運動將折疊吊臂折疊至主吊臂的側(cè)面，圖2中起重機吊臂處于收縮折疊狀態(tài)，在起重機不使用時，三節(jié)伸縮吊臂通過油缸作用依次收縮至折疊吊臂內(nèi)部，收縮完全后再通過連桿機構(gòu)的運動將折疊吊臂折疊至主吊臂的側(cè)面，鋼絲繩隨著吊臂的變化也相應的變化長度，整個起重機存放空間小，在折疊吊臂折疊時，滾輪能夠支撐鋼絲繩，不讓鋼絲繩影響其他部件。

本實用新型一種新型環(huán)保低磁液壓伸縮折臂起重機的吊臂采用伸縮及折疊臂的組合設(shè)計，存放空間小，便于運輸；焊接時采用對稱跳焊的方法，消除焊縫的局部應力，起重機組件質(zhì)量好，提高起重機組件的疲勞壽命的同時降低了能耗；起重機整體結(jié)構(gòu)緊湊、新穎，在拆卸和裝配時特別便捷，裝配效率高，各組件連接牢固，運行穩(wěn)定可靠。

綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。