本實(shí)用新型涉及一種冷壓機(jī)，具體是一種冷壓機(jī)的雙向進(jìn)出料裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的冷壓機(jī)在對(duì)SIP板料進(jìn)行粘結(jié)冷壓工作過程中，板料進(jìn)入冷壓機(jī)和運(yùn)出冷壓機(jī)工作面主要采用叉車搬運(yùn)或進(jìn)行人工搬運(yùn)，主要存在以下缺點(diǎn)：效率低下；勞動(dòng)強(qiáng)度大；搬運(yùn)費(fèi)用較高；安全隱患較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷壓機(jī)的雙向進(jìn)出料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種冷壓機(jī)的雙向進(jìn)出料裝置，包括冷壓機(jī)支架；所述冷壓機(jī)支架上設(shè)置有支撐板和冷壓機(jī)下臺(tái)面；所述支撐板的左右兩端與冷壓機(jī)支架固定連接；支撐板的頂部設(shè)置有雙向液壓缸；所述雙向液壓缸固定設(shè)置在支撐板的中心線上；雙向液壓缸的左右兩端均設(shè)置有推動(dòng)支架；所述推動(dòng)支架通過第一鉸鏈與向上推動(dòng)桿相連接；所述向上推動(dòng)桿的底部通過第一鉸鏈與推動(dòng)支架相連接，頂部通過第二鉸鏈與電動(dòng)滾筒安裝支架相連接；所述冷壓機(jī)下臺(tái)面的頂部設(shè)置有電動(dòng)滾筒槽。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述冷壓機(jī)支架的底部設(shè)置有防滑墊。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述電動(dòng)滾筒槽設(shè)置有多個(gè)，且與電動(dòng)滾筒對(duì)應(yīng)設(shè)置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述電動(dòng)滾筒設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在電動(dòng)滾筒安裝支架上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述電動(dòng)滾筒安裝支架設(shè)置在冷壓機(jī)下臺(tái)面的內(nèi)腔中，且在電動(dòng)滾筒安裝支架上設(shè)置有電動(dòng)滾筒。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述冷壓機(jī)下臺(tái)面設(shè)置在支撐板的上方，且與冷壓機(jī)支架固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，降低了生產(chǎn)成本，減少了人工干預(yù)，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，電動(dòng)滾筒實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，降低了冷壓機(jī)對(duì)空間的要求，整體更加實(shí)用，實(shí)現(xiàn)了雙向進(jìn)出料功能。

附圖說明

圖1為冷壓機(jī)的雙向進(jìn)出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為冷壓機(jī)的雙向進(jìn)出料裝置中冷壓機(jī)下臺(tái)面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為冷壓機(jī)的雙向進(jìn)出料裝置中電動(dòng)滾筒雙向轉(zhuǎn)動(dòng)控制電路。

圖中：1-向上推動(dòng)桿，2-推動(dòng)支架，3-雙向液壓缸，4-支撐板，5-冷壓機(jī)支架，6-第一鉸鏈，7-第二鉸鏈，8-電動(dòng)滾筒安裝支架，9-電動(dòng)滾筒，10-冷壓機(jī)下臺(tái)面，11-電動(dòng)滾筒槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種冷壓機(jī)的雙向進(jìn)出料裝置，包括冷壓機(jī)支架5；所述冷壓機(jī)支架5上設(shè)置有支撐板4和冷壓機(jī)下臺(tái)面10，用于支撐冷壓機(jī)和支撐板4；所述支撐板4的左右兩端與冷壓機(jī)支架5固定連接；支撐板4的頂部設(shè)置有雙向液壓缸3，用于支撐雙向液壓缸3；所述雙向液壓缸3固定設(shè)置在支撐板4的中心線上，用于為電動(dòng)滾筒安裝支架8的上下運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力；雙向液壓缸3的左右兩端均設(shè)置有推動(dòng)支架2；所述推動(dòng)支架2通過第一鉸鏈6與向上推動(dòng)桿1相連接，用于推動(dòng)向上推動(dòng)桿1，把雙向液壓缸3的橫向運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)變成上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)電動(dòng)滾筒安裝支架8進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)；所述向上推動(dòng)桿1的底部通過第一鉸鏈6與推動(dòng)支架2相連接，頂部通過第二鉸鏈7與電動(dòng)滾筒安裝支架8相連接，用于推動(dòng)電動(dòng)滾筒安裝支架8進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)；所述電動(dòng)滾筒安裝支架8上設(shè)置有電動(dòng)滾筒9，用于支撐電動(dòng)滾筒9，便于電動(dòng)滾筒9的安裝；所述冷壓機(jī)下臺(tái)面10的頂部設(shè)置有電動(dòng)滾筒槽11；冷壓機(jī)下臺(tái)面10設(shè)置在支撐板4的上方，且與冷壓機(jī)支架5固定連接，用于冷壓機(jī)的工作；所述電動(dòng)滾筒9設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在電動(dòng)滾筒安裝支架8上，用于對(duì)板材的移動(dòng)；所述電動(dòng)滾筒槽11設(shè)置有多個(gè)，且與電動(dòng)滾筒9對(duì)應(yīng)設(shè)置；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，降低了生產(chǎn)成本，減少了人工干預(yù)，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，電動(dòng)滾筒9實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，降低了冷壓機(jī)對(duì)空間的要求，整體更加實(shí)用，實(shí)現(xiàn)了雙向進(jìn)出料功能。

本實(shí)用新型的工作原理是：工作時(shí)；主要操作雙向液壓缸3做伸出運(yùn)動(dòng)液壓缸工作部位推動(dòng)推動(dòng)支架2，推動(dòng)支架2通過與第一鉸鏈6和向上推動(dòng)桿1的配合，把雙向液壓缸3的橫向運(yùn)動(dòng)變?yōu)樯舷逻\(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)電動(dòng)滾筒安裝支架8，把電動(dòng)滾筒9推出冷壓機(jī)下臺(tái)面10，啟動(dòng)電動(dòng)滾筒9運(yùn)送板料；運(yùn)送到指定位置后，停止電動(dòng)滾筒9，操作雙向液壓缸3做回縮運(yùn)動(dòng)，電動(dòng)滾筒9落入冷壓機(jī)下臺(tái)面10內(nèi)腔即可加壓工作；電動(dòng)滾筒9可實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)改運(yùn)動(dòng)，進(jìn)出料的方向可實(shí)現(xiàn)雙向控制。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。