本實用新型涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種排磚裝置。

背景技術(shù)：

目前，寬體窯爐產(chǎn)能大、速度快，磚坯在窯爐內(nèi)的輥棒面上運行，對窯爐燒制的氣氛流影響很大，易造成磚坯變形，陶瓷次品大量增加。而磚坯間隔大小直接影響到氣氛流的變化?？刂拼u坯間隔大小，就是穩(wěn)定窯爐燒制的氣氛流，從而減少磚坯變形。

在陶瓷生產(chǎn)線中，從釉線來的磚坯，經(jīng)升降皮帶排磚后送入干燥或窯爐，電機帶動升降皮帶啟動和停止來實現(xiàn)步進排磚，磚坯間隔難于控制：間隔過小，易產(chǎn)生磚坯碰撞破損；間隔過大，對窯爐燒制的氣氛流影響很大，易造成磚坯變形，瓷磚次品大量增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型的目的在于，提供一種排磚裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡單、排磚精度高、排磚速度快、破損率低、成品磚質(zhì)量高的優(yōu)點。

一種排磚裝置，包括支架及多組排磚組件；所述多組排磚組件平行設(shè)置于所述支架上；所述多組排磚組件均包括推動件、擋板及檢測件；所述推動件與所述擋板連接并用于帶動所述擋板移動，所述檢測件設(shè)置于所述推動件的一側(cè)。

本實用新型的排磚裝置通過設(shè)置多組排磚組件，利用排磚組件的檢測件檢測磚坯，推動件推動擋板將磚坯擋住，多組排磚組件可同步動作，實現(xiàn)對磚坯的排磚控制。本實用新型的排磚裝置排磚精確，適應(yīng)對多片磚坯同時排磚的需要，提高了磚坯排磚運行的速度，減少了磚坯破損率，提高了窯爐燒制的成品磚的質(zhì)量。

進一步地，所述推動件為推動氣缸，所述推動氣缸的缸體垂直固定在所述支架上，所述推動氣缸的活塞桿與所述擋板連接。

進一步地，所述檢測件為光電開關(guān)。

進一步地，所述擋板上設(shè)置有軟膠。在擋板上設(shè)置軟膠可以防止擋板對磚坯造成損壞。

進一步地，所述多組排磚組件均還包括導(dǎo)桿和導(dǎo)套，所述導(dǎo)套固定在所述支架上，所述導(dǎo)桿滑動套設(shè)于所述導(dǎo)套內(nèi)，所述導(dǎo)桿與所述擋板連接。導(dǎo)桿和導(dǎo)套可以為擋板的移動導(dǎo)向。

進一步地，還包括調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端垂直固定在所述支架上。通過調(diào)節(jié)螺桿可以調(diào)節(jié)安裝后的支架的高度。

進一步地，還包括固定板，所述固定板與所述調(diào)節(jié)螺桿連接。通過固定板可以將調(diào)節(jié)螺桿和支架固定在輥臺上。

進一步地，還包括PLC控制器，所述PLC控制器與所述多組排磚組件的推動件和檢測件均保持信號連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的排磚裝置通過設(shè)置多組排磚組件，利用排磚組件的檢測件檢測磚坯，推動件推動擋板將磚坯擋住，多組排磚組件可同步動作，實現(xiàn)對磚坯的排磚控制。本實用新型的排磚裝置排磚精確，適應(yīng)對多片磚坯同時排磚的需要，提高了磚坯排磚運行的速度，減少了磚坯破損率，提高了窯爐燒制的成品磚的質(zhì)量。本實用新型的排磚裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、排磚精度高、排磚速度快、破損率低、成品磚質(zhì)量高等優(yōu)點。

為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型。

附圖說明

圖1是本實用新型的排磚裝置的主視圖。

圖2是本實用新型的排磚裝置的俯視圖。

圖3是本實用新型的排磚裝置的側(cè)視圖。

圖4是本實用新型的排磚裝置的安裝側(cè)視圖。

圖5是本實用新型的排磚裝置的安裝主視圖。

具體實施方式

請參閱圖1-圖3。本實用新型的排磚裝置，包括支架10、多組排磚組件20、調(diào)節(jié)螺桿30、固定板40和PLC控制器。所述四組排磚組件20平行設(shè)置于所述支架10上；所述調(diào)節(jié)螺桿30的一端垂直固定在所述支架10上其用于調(diào)節(jié)安裝后的支架10的高度；所述固定板40與所述調(diào)節(jié)螺桿30連接，通過固定板40可以將調(diào)節(jié)螺桿30和支架10固定在輥臺上；PLC控制器與所述多組排磚組件20信號連接并用于控制多組排磚組件20的動作。

本實施例的支架10優(yōu)選地選擇角鋼制作。

本實施例優(yōu)選地設(shè)置了四組排磚組件20，并將四組排磚組件20的間距設(shè)置為需要排磚的間距。本實施例的所述四組排磚組件20均包括推動件21、擋板22及檢測件23。所述推動件21與所述擋板22連接并用于帶動所述擋板22移動。所述檢測件23設(shè)置于所述推動件21的一側(cè)。本實施例的所述推動件21優(yōu)選地設(shè)置為推動氣缸，所述推動氣缸的缸體垂直固定在所述支架10上，所述推動氣缸的活塞桿與所述擋板22連接。本實施例的所述檢測件23優(yōu)選地設(shè)置為光電開關(guān)。

請參閱圖4-圖5。當(dāng)檢測件23(即本實施例的光電開關(guān))檢測到磚坯運行過來后，推動件21(即本實施例的推動氣缸)推動擋板22將磚坯擋住。四組排磚組件20可同步動作，從而實現(xiàn)對磚坯的排磚控制。四個工位都滿磚且被擋板22擋齊，則來磚方向皮帶暫停送磚坯進升降皮帶，升降電機下降，第1至第4組推動氣缸上升回歸初始高位，等待下一個周期升降電機升起。

本實施例的所述擋板22上優(yōu)選地設(shè)置了軟膠。在擋板22上設(shè)置軟膠可以防止擋板22對磚坯造成損壞。

為了更好地為擋板22的移動導(dǎo)向，本實施例的所述四組排磚組件20均還優(yōu)選地設(shè)置了導(dǎo)桿24和導(dǎo)套25，所述導(dǎo)套25固定在所述支架10上，導(dǎo)桿24滑動套設(shè)于所述導(dǎo)套25內(nèi)，所述導(dǎo)桿24與所述擋板22連接。

本實施例的所述PLC控制器與四組排磚組件20的推動件21和檢測件23均保持信號連接。各排磚組件20的檢測件23檢測到磚坯后將信號傳送到PLC控制器，PLC控制器控制推動件21推動擋板22將磚坯擋住。PLC控制器與推動件21和檢測件23構(gòu)成開環(huán)控制，實現(xiàn)精確控制排磚間距，提高了窯爐燒制的成品磚的質(zhì)量。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的排磚裝置通過設(shè)置多組排磚組件，利用排磚組件的檢測件檢測磚坯，推動件推動擋板將磚坯擋住，多組排磚組件可同步動作，實現(xiàn)對磚坯的排磚控制。本實用新型的排磚裝置排磚精確，適應(yīng)對多片磚坯同時排磚的需要，提高了磚坯排磚運行的速度，減少了磚坯破損率，提高了窯爐燒制的成品磚的質(zhì)量。本實用新型的排磚裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、排磚精度高、排磚速度快、破損率低、成品磚質(zhì)量高等優(yōu)點。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。