本發(fā)明涉及一種鋼管起升裝置，屬于鋼管起升技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的鋼管起吊裝置大部分都是直接將鋼管的兩端勾住然后吊起，這種很容易在吊起的過程中掉落，影響周圍人員的安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種鋼管起升裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種鋼管起升裝置，包括控制器、推進(jìn)電機(jī)、承載框體、若干個(gè)左液壓桿、若干個(gè)右液壓桿、上層支架、若干個(gè)下磁鐵和若干個(gè)上磁鐵；所述控制器分別電連接所述推進(jìn)電機(jī)、若干個(gè)所述左液壓桿和若干個(gè)所述右液壓桿，若干個(gè)所述左液壓桿、若干個(gè)所述右液壓桿分別排成一列分布，若干個(gè)所述左液壓桿位于若干個(gè)所述右液壓桿的左側(cè)，若干個(gè)所述右液壓桿的伸縮桿均分別鉸接所述承載框體的底壁，所述承載框體的橫截面為u型，若干個(gè)所述左液壓桿位于所述承載框體下方左側(cè)，所述上層支架固定設(shè)置在所述右液壓桿的右側(cè)，所述推進(jìn)電機(jī)橫向固定設(shè)置在所述承載框體左上方，所述左液壓桿的伸縮桿上均固定設(shè)置一所述下磁鐵，所述承載框體底壁上內(nèi)嵌若干個(gè)與所述下次鐵相互配合的上磁鐵。

優(yōu)先地，所述上層支架包括上層斜板和若干個(gè)豎桿，若干個(gè)所述豎桿上端固定連接所述上層斜板的底壁，所述上層斜板向右側(cè)傾斜10°~30°。

優(yōu)先地，包括揚(yáng)聲器，所述揚(yáng)聲器固定設(shè)置在所述上層斜板的底壁上。

優(yōu)先地，若干個(gè)所述左液壓桿等間距排列。

優(yōu)先地，若干個(gè)所述右液壓桿等間距排列。

優(yōu)先地，所述推進(jìn)電機(jī)的輸出軸上底面上包覆一層橡膠層。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：

本裝置通過左液壓桿和右液壓桿實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)承載框體在豎直方向移動(dòng)，通過上磁鐵和下次鐵實(shí)現(xiàn)承載框體回歸初始位置，設(shè)計(jì)巧妙，實(shí)現(xiàn)了將鋼管從下層送到上層，解放了供熱你的雙手，同時(shí)本裝置安全性能高于吊裝式的鋼管起吊裝置，保證了工人的安全；通過苯裝置，一次性可以承載多根鋼管，工作效率高。

附圖說明

圖1是本裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是向本裝置中裝載鋼管的示意圖；

圖3是本裝置向上層板傾倒鋼管的示意圖。

附圖中標(biāo)記含義，1-推進(jìn)電機(jī)；2-承載框體；3-左液壓桿；4-右液壓桿；5-上層斜板；6-揚(yáng)聲器；7-鋼管；8-下磁鐵；9-上磁鐵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種鋼管起升裝置，包括控制器、推進(jìn)電機(jī)1、承載框體2、若干個(gè)左液壓桿3、若干個(gè)右液壓桿4、上層支架、若干個(gè)下磁鐵8和若干個(gè)上磁鐵9；所述控制器分別電連接所述推進(jìn)電機(jī)1、若干個(gè)所述左液壓桿3和若干個(gè)所述右液壓桿4，若干個(gè)所述左液壓桿3、若干個(gè)所述右液壓桿4分別排成一列分布，若干個(gè)所述左液壓桿3位于若干個(gè)所述右液壓桿4的左側(cè)，若干個(gè)所述右液壓桿4的伸縮桿均分別鉸接所述承載框體2的底壁，所述承載框體2的橫截面為u型，若干個(gè)所述左液壓桿3位于所述承載框體2下方左側(cè)，所述上層支架固定設(shè)置在所述右液壓桿4的右側(cè)，所述推進(jìn)電機(jī)1橫向固定設(shè)置在所述承載框體2左上方，所述左液壓桿3的伸縮桿上均固定設(shè)置一所述下磁鐵8，所述承載框體2底壁上內(nèi)嵌若干個(gè)與所述下次鐵8相互配合的上磁鐵。

進(jìn)一步地，所述上層支架包括上層斜板5和若干個(gè)豎桿，若干個(gè)所述豎桿上端固定連接所述上層斜板的底壁，所述上層斜板向右側(cè)傾斜10°~30°。

進(jìn)一步地，包括揚(yáng)聲器6，所述揚(yáng)聲器6固定設(shè)置在所述上層斜板的底壁上。

進(jìn)一步地，若干個(gè)所述左液壓桿3等間距排列。

進(jìn)一步地，若干個(gè)所述右液壓桿4等間距排列。

進(jìn)一步地，所述推進(jìn)電機(jī)的輸出軸上底面上包覆一層橡膠層。

左液壓桿3和右液壓桿4的數(shù)量根據(jù)承載的鋼管數(shù)量確定，承載鋼管的數(shù)量越多則左液壓桿3和右液壓桿4的數(shù)量越多。

本裝置的工作過程：

裝載鋼管：左液壓桿的伸縮桿下行使得左液壓桿的伸縮桿的高度低于右液壓桿的伸縮桿，傾斜的承載框體便于技術(shù)人員裝載鋼管；

卸載鋼管：左液壓桿上行知道左液壓桿的伸縮桿高度與右液壓桿的伸縮桿高度相同，然后左液壓桿和右液壓桿同時(shí)同速度上行到指定高度；右液壓桿停止上行，此時(shí)左液壓桿上行一定高度使得承載框體傾斜，然后推進(jìn)電機(jī)的輸出軸伸出推動(dòng)承載框體向右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)使得承載框體繞右液壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)傾斜，此時(shí)承載框體中的鋼管在自身重力作用下滾落到上層斜板上，因?yàn)樯蠈有卑寰哂袃A斜角，所以鋼管集中滾落到上層斜板的右側(cè)，便于技術(shù)人員集中進(jìn)行搬運(yùn)；

回歸原位：左液壓桿的伸縮桿上行，下磁鐵吸附上磁鐵使得承載框體向左側(cè)旋轉(zhuǎn)回歸初始角度，然后左液壓桿和右液壓桿同時(shí)下行回歸原位。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種鋼管起升裝置，包括控制器、推進(jìn)電機(jī)、承載框體、若干個(gè)左液壓桿、若干個(gè)右液壓桿、上層支架、若干個(gè)下磁鐵和若干個(gè)上磁鐵；所述控制器分別電連接所述推進(jìn)電機(jī)、若干個(gè)所述左液壓桿和若干個(gè)所述右液壓桿，若干個(gè)所述左液壓桿、若干個(gè)所述右液壓桿分別排成一列分布，若干個(gè)所述左液壓桿位于若干個(gè)所述右液壓桿的左側(cè)，若干個(gè)所述右液壓桿的伸縮桿均分別鉸接所述承載框體的底壁，所述承載框體的橫截面為U型，若干個(gè)所述左液壓桿位于所述承載框體下方左側(cè)，所述上層支架固定設(shè)置在所述右液壓桿的右側(cè)，所述推進(jìn)電機(jī)橫向固定設(shè)置在所述承載框體左上方，所述左液壓桿的伸縮桿上均固定設(shè)置一所述下磁鐵，所述承載框體底壁上內(nèi)嵌若干個(gè)與所述下次鐵相互配合的上磁鐵。

技術(shù)研發(fā)人員：龔偉峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州市永通不銹鋼有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.16
技術(shù)公布日：2017.11.03