本發(fā)明涉及一種精密性互感器加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種磁芯定向排列全自動(dòng)蓄料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

常規(guī)的非晶合金磁性帶材往往包含各種貴金屬或稀有金屬，從而使得非晶合金磁性帶材的制造成本高昂，不具備實(shí)際應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)性；而隨著鐵基非晶合金磁性材料地不斷開(kāi)發(fā)，鐵基非晶合金磁性材料不僅具有較低的原料成本，而且鐵基非晶合金磁性材料具備高強(qiáng)度、高硬度、耐腐蝕、較好的軟磁性能，從而使得非晶合金磁性帶材越來(lái)越多地取代了傳統(tǒng)的硅鋼片，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備元器件小型化、低損耗、超靈敏等目的。

采用非晶合金材料制備的磁性多為環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)形磁芯在自動(dòng)化加工設(shè)備中通常需要定向排列送料，具體地一般是沿著環(huán)形磁芯的軸線方向送料?，F(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)形磁芯送料機(jī)構(gòu)的送料速率與加工設(shè)備的速率要求具有相當(dāng)?shù)钠ヅ涠?，?dāng)加工過(guò)快時(shí)往往無(wú)料可送，當(dāng)加工短期減慢時(shí)，送料機(jī)構(gòu)也無(wú)法進(jìn)行蓄料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種磁芯定向排列全自動(dòng)蓄料系統(tǒng)，能夠?qū)Υ判具M(jìn)行蓄料送料，以適應(yīng)加工速率的短時(shí)間變化。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種磁芯定向排列全自動(dòng)蓄料系統(tǒng)，包括多個(gè)輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿和一個(gè)輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸，所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，多個(gè)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿圍繞所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸的軸線呈中心對(duì)稱分布，且多個(gè)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿均垂直于所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸的軸線；所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸的正上方設(shè)置有第一接近開(kāi)關(guān)，所述第一接近開(kāi)關(guān)的感應(yīng)方向平行于所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸的軸線，所述第一接近開(kāi)關(guān)與所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸的軸線的間距等于所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿的長(zhǎng)度，當(dāng)所述第一接近開(kāi)關(guān)持續(xù)感應(yīng)到磁芯時(shí)控制所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括設(shè)置在多個(gè)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿外側(cè)的弧形導(dǎo)向擋板，所述弧形導(dǎo)向擋板的圓心位于所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸的軸線上，且每個(gè)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿的末端緊貼所述弧形導(dǎo)向擋板的內(nèi)側(cè)；所述弧形導(dǎo)向擋板的上端位于所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸的頂部上方一側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述弧形導(dǎo)向擋板的弧度為210°～240°。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述弧形導(dǎo)向擋板的下端處設(shè)置有上料導(dǎo)向桿，所述上料導(dǎo)向桿的一端朝向所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸的軸線且與多個(gè)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿共面，所述上料導(dǎo)向桿的另一端豎直設(shè)置，所述上料導(dǎo)向桿的豎直端設(shè)置有第二接近開(kāi)關(guān)，所述第二接近開(kāi)關(guān)水平設(shè)置且朝向所述上料導(dǎo)向桿，當(dāng)所述第二接近開(kāi)關(guān)無(wú)法持續(xù)感應(yīng)到磁芯時(shí)控制所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括蓄料輸送倉(cāng)，所述蓄料輸送倉(cāng)水平設(shè)置，所述蓄料輸送倉(cāng)的輸送末端底部設(shè)置有蓄料輸送排出口，所述蓄料輸送排出口位于所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸的正上方。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蓄料輸送排出口的下方設(shè)置有過(guò)渡導(dǎo)向柱，所述過(guò)渡導(dǎo)向柱豎直設(shè)置，且所述過(guò)渡導(dǎo)向柱上端朝向所述蓄料輸送倉(cāng)輸送末端的一側(cè)設(shè)置有楔形缺角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種磁芯定向排列全自動(dòng)蓄料系統(tǒng)，能夠?qū)Υ判具M(jìn)行蓄料送料，以適應(yīng)加工速率的短時(shí)間變化，當(dāng)加工速度臨時(shí)加快時(shí)，輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸就旋轉(zhuǎn)快一點(diǎn)，輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿蓄料少一點(diǎn)；當(dāng)加工速度臨時(shí)減慢時(shí)，輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸就旋轉(zhuǎn)慢一點(diǎn)，輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿蓄料多一點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明所述的一種磁芯定向排列全自動(dòng)蓄料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的蓄料輸送倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖2，圖1至圖2是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1至圖2所示，一種磁芯定向排列全自動(dòng)蓄料系統(tǒng)，包括多個(gè)輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿1和一個(gè)輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸2，所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸2水平設(shè)置，多個(gè)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿1圍繞所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸2的軸線呈中心對(duì)稱分布，且多個(gè)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿1均垂直于所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸2的軸線；所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸2的正上方設(shè)置有第一接近開(kāi)關(guān)3，所述第一接近開(kāi)關(guān)3的感應(yīng)方向平行于所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸2的軸線，所述第一接近開(kāi)關(guān)3與所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸2的軸線的間距等于所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿1的長(zhǎng)度，當(dāng)所述第一接近開(kāi)關(guān)3持續(xù)感應(yīng)到磁芯時(shí)控制所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)。

具體地，還包括設(shè)置在多個(gè)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿1外側(cè)的弧形導(dǎo)向擋板4，所述弧形導(dǎo)向擋板4的圓心位于所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸2的軸線上，且每個(gè)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿1的末端緊貼所述弧形導(dǎo)向擋板4的內(nèi)側(cè)；所述弧形導(dǎo)向擋板4的上端位于所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸2的頂部上方一側(cè)。所述弧形導(dǎo)向擋板4的弧度為210°～240°。所述弧形導(dǎo)向擋板4的下端處設(shè)置有上料導(dǎo)向桿5，所述上料導(dǎo)向桿5的一端朝向所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸2的軸線且與多個(gè)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿1共面，所述上料導(dǎo)向桿5的另一端豎直設(shè)置，所述上料導(dǎo)向桿5的豎直端設(shè)置有第二接近開(kāi)關(guān)6，所述第二接近開(kāi)關(guān)6水平設(shè)置且朝向所述上料導(dǎo)向桿5，當(dāng)所述第二接近開(kāi)關(guān)6無(wú)法持續(xù)感應(yīng)到磁芯時(shí)控制所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，還包括蓄料輸送倉(cāng)7，所述蓄料輸送倉(cāng)7水平設(shè)置，所述蓄料輸送倉(cāng)7的輸送末端底部設(shè)置有蓄料輸送排出口8，所述蓄料輸送排出口8位于所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸2的正上方。所述蓄料輸送排出口8的下方設(shè)置有過(guò)渡導(dǎo)向柱9，所述過(guò)渡導(dǎo)向柱9豎直設(shè)置，且所述過(guò)渡導(dǎo)向柱9上端朝向所述蓄料輸送倉(cāng)7輸送末端的一側(cè)設(shè)置有楔形缺角10。

工作時(shí)，所述蓄料輸送倉(cāng)7中的磁芯軸向豎直移動(dòng)至所述蓄料輸送排出口8處，在自身重力作用下自由下落套裝在所述過(guò)渡導(dǎo)向柱9上，所述過(guò)渡導(dǎo)向柱9設(shè)置所述楔形缺角10可以避免磁芯發(fā)生卡住的情況；磁芯通過(guò)所述過(guò)渡導(dǎo)向柱9運(yùn)動(dòng)至所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸2上方的豎直的所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿1上，然后所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述弧形導(dǎo)向擋板4的阻擋作用下，所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿1上的磁芯一直運(yùn)動(dòng)至所述上料導(dǎo)向桿5處，才在自身重力作用下運(yùn)動(dòng)至所述上料導(dǎo)向桿5上，以備上料加工。

當(dāng)所述第一接近開(kāi)關(guān)3持續(xù)感應(yīng)到磁芯時(shí)，說(shuō)明所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿1上的磁芯已滿，控制所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)，使下一個(gè)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿1繼續(xù)蓄料。當(dāng)所述第二接近開(kāi)關(guān)6無(wú)法持續(xù)感應(yīng)到磁芯時(shí)，說(shuō)明加工速率加快線上待加工的料已不足，控制所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)，釋放所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿1上的蓄料進(jìn)行補(bǔ)充。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種磁芯定向排列全自動(dòng)蓄料系統(tǒng)，包括多個(gè)輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿和一個(gè)輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸，所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，多個(gè)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿圍繞所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸的軸線呈中心對(duì)稱分布，且多個(gè)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿均垂直于所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸的軸線；所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸的正上方設(shè)置有第一接近開(kāi)關(guān)，所述第一接近開(kāi)關(guān)的感應(yīng)方向平行于所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸的軸線，所述第一接近開(kāi)關(guān)與所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸的軸線的間距等于所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿的長(zhǎng)度，當(dāng)所述第一接近開(kāi)關(guān)持續(xù)感應(yīng)到磁芯時(shí)控制所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明提供了一種磁芯定向排列全自動(dòng)蓄料系統(tǒng)，能夠?qū)Υ判具M(jìn)行蓄料送料，以適應(yīng)加工速率的短時(shí)間變化。

技術(shù)研發(fā)人員：丁鴻飛;胡昌才;楊華榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽君華舜義恩佳非晶材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.13
技術(shù)公布日：2017.10.13