本發(fā)明涉及薄膜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種快拆式薄膜收卷裝置。

背景技術(shù)：

薄膜為薄而軟的透明薄片，采用塑料、膠粘劑、橡膠等材料加工而成，薄膜通常分為聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜及聚氯乙烯薄膜，薄膜在加工過程中，首先通過物料溶化，然后經(jīng)過成型，冷卻，最后通過收料機構(gòu)將薄膜卷起，在上述加工過程中，冷卻后的薄膜直接進入收卷機構(gòu)實施收卷，如中國專利公開了“薄膜加工流水線的薄膜收卷拉伸裝置”(專利號：201320061611.8)該專利只是對薄膜收卷裝置增加了升降功能，由于長時間的收卷工作會使得薄膜收卷裝置的清潔成為問題，若不及時拆卸清洗薄膜卷筒容易導致薄膜質(zhì)量不過關(guān)，從而影響企業(yè)生產(chǎn)效率，且薄膜收卷裝置不使用時，占用大量工具，不方便工作人員的搬運，為此，我們提出一種快拆式薄膜收卷裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種快拆式薄膜收卷裝置，通過設(shè)置連接桿和薄膜卷筒的配合使用，具備方便拆卸可及時清洗且方便整理收納的優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)薄膜收卷裝置無法拆卸，從而導致收卷裝置無法及時清洗，導致薄膜生產(chǎn)質(zhì)量不達標，從而影響企業(yè)生產(chǎn)效率的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種快拆式薄膜收卷裝置，包括支架，所述支架底部的兩側(cè)分別固定連接有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和第二支柱相對應(yīng)一側(cè)的頂部均固定連接有固定桿，兩個所述固定桿相對應(yīng)的一面均固定連接有固定板，兩個所述固定板相對應(yīng)的一側(cè)分別固定連接有第一卡緊槽和第二卡緊槽，所述第一卡緊槽內(nèi)腔的左側(cè)和第二卡緊槽內(nèi)腔的右側(cè)均固定連接有第一彈簧條，所述第一彈簧條遠離固定板的一面固定連接有推板，所述第一卡緊槽和第二卡緊槽的頂部和底部均固定連接有第二彈簧條，兩個所述第二彈簧條均貫穿第一卡緊槽和第二卡緊槽的頂部和底部并延伸至第一卡緊槽和第二卡緊槽的內(nèi)腔，兩個所述第二彈簧條遠離第一卡緊槽和第二卡緊槽頂部和底部的一側(cè)均固定連接有活動桿，所述活動桿遠離第二彈簧條的一端設(shè)置有卡扣，所述第一卡緊槽的左側(cè)和第二卡緊槽的右側(cè)均固定連接有固定柱，所述固定柱頂部和底部的兩側(cè)均開設(shè)有卡槽，所述固定柱底部的兩側(cè)分別設(shè)置有連接桿，兩個所述連接桿相對應(yīng)的一側(cè)均設(shè)置有薄膜卷筒。

優(yōu)選的，所述固定柱底部的兩側(cè)均固定連接有連接桿。

優(yōu)選的，所述連接桿相對應(yīng)的一側(cè)活動連接有薄膜卷筒，所述薄膜卷筒的兩側(cè)均貫穿連接桿并延伸至連接桿的外壁。

優(yōu)選的，所述第一支柱和第二支柱的底部均固定連接有防滑墊，所述防滑墊的底部設(shè)置有防滑條紋。

優(yōu)選的，所述第一卡緊槽和第二卡緊槽的內(nèi)腔且位于推板的頂部和底部均開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)腔滑動連接有滑塊。

優(yōu)選的，所述固定柱的表面設(shè)置有防水層，所述薄膜卷筒的表面設(shè)置有耐磨層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置支架、第一支柱、第二支柱、固定桿、固定板、第一卡緊槽、第二卡緊槽、第一彈簧條、推板、第二彈簧條、活動桿、卡扣、固定柱、卡槽、連接桿和薄膜卷筒的配合使用，解決了傳統(tǒng)薄膜收卷裝置無法拆卸，從而導致收卷裝置無法及時清洗，導致薄膜生產(chǎn)質(zhì)量不達標，從而影響企業(yè)生產(chǎn)效率的問題。

2、本發(fā)明通過設(shè)置了固定柱底部兩側(cè)均固定連接的連接桿，提高了薄膜卷筒使用時的穩(wěn)定性。

3、本發(fā)明通過設(shè)置了活動連接的薄膜卷筒，使得薄膜卷筒在收卷薄膜時更加順暢，從而提高了薄膜收卷裝置的工作效率。

4、本發(fā)明通過設(shè)置了防滑墊與防滑條紋，增強了薄膜收卷裝置的穩(wěn)定性，防止薄膜收卷裝置在進行收卷工作時，應(yīng)底部不穩(wěn)從而導致收卷薄膜出現(xiàn)破裂，從而影響薄膜加工流水線的正常運轉(zhuǎn)。

5、本發(fā)明通過設(shè)置了滑槽和滑塊，減緩了固定柱在進行卡緊工作時彈簧對固定柱的阻力，方便使用者的使用。

6、本發(fā)明通過設(shè)置了防水層和耐磨層，提高了薄膜收卷裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明正視圖；

圖3為本發(fā)明a處放大圖。

圖中：1支架、2第一支柱、3第二支柱、4固定桿、5固定板、6第一卡緊槽、7第二卡緊槽、8第一彈簧條、9推板、10第二彈簧條、11活動桿、12卡扣、13固定柱、14卡槽、15連接桿、16薄膜卷筒、17防滑墊、18防滑條紋、19滑槽、20滑塊。

具體實施方式

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種快拆式薄膜收卷裝置，包括支架1，支架1底部的兩側(cè)分別固定連接有第一支柱2和第二支柱3，第一支柱2和第二支柱3的底部均固定連接有防滑墊17，防滑墊17的底部設(shè)置有防滑條紋18，通過設(shè)置了防滑墊17與防滑條紋18，增強了薄膜收卷裝置的穩(wěn)定性，防止薄膜收卷裝置在進行收卷工作時，應(yīng)底部不穩(wěn)從而導致收卷薄膜出現(xiàn)破裂，從而影響薄膜加工流水線的正常運轉(zhuǎn)。

其次，如圖2所示，第一支柱2和第二支柱3相對應(yīng)一側(cè)的頂部均固定連接有固定桿4，兩個固定桿4相對應(yīng)的一面均固定連接有固定板5，兩個固定板5相對應(yīng)的一側(cè)分別固定連接有第一卡緊槽6和第二卡緊槽7，第一卡緊槽6和第二卡緊槽7的內(nèi)腔且位于推板9的頂部和底部均開設(shè)有滑槽19，滑槽19的內(nèi)腔滑動連接有滑塊20，通過設(shè)置了滑槽19和滑塊20，減緩了固定柱13在進行卡緊工作時彈簧對固定柱13的阻力，方便使用者的使用。

此外，如圖3所示，第一卡緊槽6內(nèi)腔的左側(cè)和第二卡緊槽7內(nèi)腔的右側(cè)均固定連接有第一彈簧條8，第一彈簧條8遠離固定板5的一面固定連接有推板9，第一卡緊槽6和第二卡緊槽7的頂部和底部均固定連接有第二彈簧條10，兩個第二彈簧條10均貫穿第一卡緊槽6和第二卡緊槽7的頂部和底部并延伸至第一卡緊槽6和第二卡緊槽7的內(nèi)腔，兩個第二彈簧條10遠離第一卡緊槽6和第二卡緊槽7頂部和底部的一側(cè)均固定連接有活動桿11，活動桿11遠離第二彈簧條10的一端設(shè)置有卡扣12，第一卡緊槽6的左側(cè)和第二卡緊槽7的右側(cè)均固定連接有固定柱13，固定柱13頂部和底部的兩側(cè)均開設(shè)有卡槽14，固定柱13底部的兩側(cè)均設(shè)置有連接桿15，固定柱13底部的兩側(cè)均固定連接有連接桿15，通過設(shè)置了固定柱13底部兩側(cè)均固定連接的連接桿15，提高了薄膜卷筒16使用時的穩(wěn)定性。

最后，兩個連接桿15相對應(yīng)的一側(cè)均設(shè)置有薄膜卷筒16，連接桿15相對應(yīng)的一側(cè)均活動連接有薄膜卷筒16，薄膜卷筒16的兩側(cè)均貫穿連接桿15并延伸至連接桿15的外壁，通過設(shè)置了活動連接的薄膜卷筒16，使得薄膜卷筒16在收卷薄膜時更加順暢，從而提高了薄膜收卷裝置的工作效率，固定柱13的表面設(shè)置有防水層，薄膜卷筒16的表面設(shè)置有耐磨層，通過設(shè)置了防水層和耐磨層，提高了薄膜收卷裝置的使用壽命。

使用時，使用者按壓第一卡緊槽6頂部和底部活動連接的活動桿11，通過活動桿11擠壓彈簧使得卡扣12遠離卡槽14，從而使得固定柱13的左側(cè)脫離第一卡緊槽6，通過相同原理，可打開第二卡槽14，使用者取下固定柱13、連接桿15和薄膜卷筒16后，可進行清洗，從而提高薄膜的生產(chǎn)質(zhì)量，清洗過后，若使用者想將固定柱13、連接桿15和薄膜卷筒16進行卡緊，先將活動桿11進行按壓，使得活動桿11與第一卡緊槽6與第二卡槽14平行，通過擠壓第一彈簧條8和推板9，使得固定柱13進入第一卡緊槽6與第二卡緊槽7的內(nèi)部，并通過卡扣12與卡槽14的配合起到卡緊的作用。

綜上所述：該便于拆卸的薄膜收卷裝置，通過支架1、第一支柱2、第二支柱3、固定桿4、固定板5、第一卡緊槽6、第二卡緊槽7、第一彈簧條8、推板9、第二彈簧條10、活動桿11、卡扣12、固定柱13、卡槽14、連接桿15和薄膜卷筒16的配合，解決了傳統(tǒng)薄膜收卷裝置無法拆卸，從而導致收卷裝置無法及時清洗，導致薄膜生產(chǎn)質(zhì)量不達標，從而影響企業(yè)生產(chǎn)效率的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。