本發(fā)明涉及除塵領(lǐng)域，特別是一種除塵器。

背景技術(shù)：

織物多由天然纖維或者合成纖維制成，在加工過程中，織物容易沾染毛灰，因此在卷繞成卷的時(shí)候需要進(jìn)行除塵，傳統(tǒng)的織物除塵需要工人手持粘毛器在織物表面滾動(dòng)進(jìn)行清潔，但是這一方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下，人工成本高，且卷繞和除塵需要分成兩個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行，耗時(shí)長(zhǎng)，且卷繞環(huán)節(jié)存在織物易下垂的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種除塵器，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種除塵器，包括座體以及固定在所述座體左側(cè)頂面的卷架，所述座體左側(cè)內(nèi)部設(shè)有前后延展設(shè)置的第一空腔，所述第一空腔右側(cè)的所述座體內(nèi)設(shè)有上下對(duì)等且左右延展設(shè)置的導(dǎo)滑槽，每個(gè)所述導(dǎo)滑槽左側(cè)尾端與所述第一空腔右側(cè)之間均設(shè)有隔斷板，每個(gè)所述隔斷板內(nèi)均設(shè)有穿透孔，每個(gè)所述穿透孔內(nèi)均配合設(shè)有向左右兩側(cè)延展設(shè)置的第一螺旋軸，所述第一螺旋軸左側(cè)延展尾端伸進(jìn)所述第一空腔內(nèi)且與所述第一空腔左側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一螺旋軸右側(cè)延展尾端伸進(jìn)所述導(dǎo)滑槽內(nèi)且與所述導(dǎo)滑槽右側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一空腔內(nèi)的每個(gè)所述第一螺旋軸上均固定設(shè)有蝸輪，每個(gè)所述蝸輪頂部均配合連接有蝸桿，所述蝸桿上固定設(shè)有前后延展設(shè)置的旋轉(zhuǎn)柱，所述第一空腔左側(cè)內(nèi)壁設(shè)有穿透槽，所述穿透槽左側(cè)設(shè)有向前延展設(shè)置滑腔，所述第一空腔前側(cè)的所述座體內(nèi)設(shè)有第二空腔，所述第二空腔內(nèi)設(shè)有傳導(dǎo)連接裝置，所述第二空腔前側(cè)的所述座體內(nèi)設(shè)有左側(cè)與所述滑腔前側(cè)相穿透設(shè)置的穿透腔，所述滑腔內(nèi)的所述導(dǎo)滑塊，所述導(dǎo)滑塊內(nèi)設(shè)有螺旋紋配合連接的第二螺旋軸，所述穿透槽內(nèi)設(shè)有左側(cè)尾端與所述導(dǎo)滑塊后側(cè)部固定連接的第一滑塊，所述穿透腔內(nèi)設(shè)有左側(cè)尾端與所述導(dǎo)滑塊前側(cè)部固定連接的第二滑塊，所述第二空腔與所述穿透腔之間的所述座體內(nèi)設(shè)有連接帶動(dòng)裝置，所述座體底部設(shè)置有四個(gè)行走輪，四個(gè)所述行走輪遠(yuǎn)離中心一側(cè)分別配合設(shè)置有剎車器，所述剎車器頂端固定設(shè)置在所述座體上。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述卷架內(nèi)設(shè)有卷軸，所述卷軸前后兩側(cè)尾端均設(shè)有與所述卷架前后兩側(cè)旋轉(zhuǎn)配合連接的第一旋轉(zhuǎn)柱，前側(cè)所述第一旋轉(zhuǎn)柱穿透所述卷架前側(cè)面外且尾端固定設(shè)有第一滑輪。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)柱前側(cè)尾端與所述第一空腔前側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述旋轉(zhuǎn)柱后側(cè)尾端與所述第一空腔后側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二螺旋軸左側(cè)尾端與第一電動(dòng)機(jī)配合連接，所述第一電動(dòng)機(jī)外表面設(shè)置于所述滑腔左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第二螺旋軸右側(cè)尾端與所述滑腔右側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一滑塊右側(cè)面內(nèi)設(shè)有第二電動(dòng)機(jī)，所述第二電動(dòng)機(jī)右側(cè)配合連接有第一錐面輪，所述第一錐面輪右側(cè)相對(duì)的所述旋轉(zhuǎn)柱外表面固定設(shè)有用以與所述第一錐面輪配合連接的第二錐面輪，所述第二滑塊后側(cè)面內(nèi)設(shè)有傾斜滑槽。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述傳導(dǎo)連接裝置由前后對(duì)等固定在所述第二空腔內(nèi)底壁的支承架以及旋轉(zhuǎn)配合連接在兩組所述支承架之間的旋轉(zhuǎn)管套，兩組所述支承架之間的所述旋轉(zhuǎn)管套外表面固定設(shè)有第二滑輪，所述第二滑輪與所述第一滑輪之間設(shè)有傳導(dǎo)帶，所述旋轉(zhuǎn)管套內(nèi)設(shè)有卡合槽。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述連接帶動(dòng)裝置由第一滑槽、設(shè)置在所述第一滑槽左右兩側(cè)內(nèi)壁的第一導(dǎo)滑槽以及設(shè)置在所述第一滑槽內(nèi)且平滑配合連接的第三滑塊組成，兩側(cè)所述第一導(dǎo)滑槽內(nèi)分別設(shè)有與所述第三滑塊左右兩側(cè)外壁固定連接的第一導(dǎo)滑塊，所述第一導(dǎo)滑塊后側(cè)的所述第一導(dǎo)滑槽內(nèi)設(shè)有第一壓簧，所述第三滑塊后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)有第三電動(dòng)機(jī)，所述第三電動(dòng)機(jī)后側(cè)配合連接有伸進(jìn)所述第二空腔內(nèi)的卡合軸，所述第三滑塊前側(cè)設(shè)有伸進(jìn)所述穿透腔內(nèi)且與所述傾斜滑槽平滑配合的傾斜凸面。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，每個(gè)所述導(dǎo)滑槽內(nèi)的所述第一螺旋軸上均設(shè)有螺旋紋配合連接的導(dǎo)滑塊，所述導(dǎo)滑塊頂部設(shè)有滑盤，所述滑盤頂面設(shè)有前后對(duì)等設(shè)置的支承架，所述支承架相對(duì)側(cè)均設(shè)有第二滑槽，每個(gè)所述第二滑槽內(nèi)均設(shè)有支承滑塊，每個(gè)所述支承滑塊底側(cè)的所述第二滑槽內(nèi)設(shè)有第二壓簧，兩組所述支承滑塊之間旋轉(zhuǎn)配合連接有第一導(dǎo)軸，所述第一導(dǎo)軸頂部配合連接有前后兩側(cè)尾端與前后所述支承架內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接的除塵筒。

本發(fā)明的有益效果是：1.通過第一螺旋軸左側(cè)延展尾端伸進(jìn)第一空腔內(nèi)且與第一空腔左側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，第一螺旋軸右側(cè)延展尾端伸進(jìn)導(dǎo)滑槽內(nèi)且與導(dǎo)滑槽右側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，第一空腔內(nèi)的每個(gè)第一螺旋軸上均固定設(shè)蝸輪，每個(gè)蝸輪頂部均配合連接蝸桿，蝸桿上固定設(shè)前后延展設(shè)置的旋轉(zhuǎn)柱，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制前后第一螺旋軸的同時(shí)傳導(dǎo)工作，提高滑盤平滑穩(wěn)定性。

2.通過第二空腔內(nèi)設(shè)傳導(dǎo)連接裝置，第二空腔前側(cè)的座體內(nèi)設(shè)左側(cè)與滑腔前側(cè)相穿透設(shè)置的穿透腔，滑腔內(nèi)的導(dǎo)滑塊，導(dǎo)滑塊內(nèi)設(shè)螺旋紋配合連接的第二螺旋軸，穿透槽內(nèi)設(shè)左側(cè)尾端與導(dǎo)滑塊后側(cè)部固定連接的第一滑塊，穿透腔內(nèi)設(shè)左側(cè)尾端與導(dǎo)滑塊前側(cè)部固定連接的第二滑塊，第二空腔與穿透腔之間的座體內(nèi)設(shè)連接帶動(dòng)裝置，從而實(shí)現(xiàn)卷繞的自動(dòng)連接以及帶動(dòng)配合工作，提高本裝置的卷繞穩(wěn)定性以及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制收卷，提高工作效率。

3.通過第一滑塊右側(cè)面內(nèi)設(shè)第二電動(dòng)機(jī)，第二電動(dòng)機(jī)右側(cè)配合連接第一錐面輪，第一錐面輪右側(cè)相對(duì)的旋轉(zhuǎn)柱外表面固定設(shè)用以與第一錐面輪配合連接的第二錐面輪，第二滑塊后側(cè)面內(nèi)設(shè)傾斜滑槽，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制導(dǎo)滑塊的左右平滑工作，實(shí)現(xiàn)根據(jù)織物收卷的直徑大小進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)織物的支承距離，如果織物支承距離過長(zhǎng)容易在自身的重力作用下下垂，如果織物支承距離過短容易在卷軸的拉扯下造成織物損傷。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)織物的支承距離，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)帶動(dòng)卷繞工作，提高卷繞效率，通過第一導(dǎo)軸與除塵筒的彈性壓緊配合，從而實(shí)現(xiàn)除塵與收卷同時(shí)進(jìn)行，使卷出來的織物表面干凈平整，提高卷繞質(zhì)量。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種除塵器外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的座體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的第一導(dǎo)軸和除塵筒的分布結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的卡合軸與卡合槽完全配合連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的座體的仰視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種除塵器，包括座體4以及固定在所述座體4左側(cè)頂面的卷架5，所述座體4左側(cè)內(nèi)部設(shè)有前后延展設(shè)置的第一空腔42，所述第一空腔42右側(cè)的所述座體4內(nèi)設(shè)有上下對(duì)等且左右延展設(shè)置的導(dǎo)滑槽43，每個(gè)所述導(dǎo)滑槽43左側(cè)尾端與所述第一空腔42右側(cè)之間均設(shè)有隔斷板432，每個(gè)所述隔斷板432內(nèi)均設(shè)有穿透孔4321，每個(gè)所述穿透孔4321內(nèi)均配合設(shè)有向左右兩側(cè)延展設(shè)置的第一螺旋軸431，所述第一螺旋軸431左側(cè)延展尾端伸進(jìn)所述第一空腔42內(nèi)且與所述第一空腔42左側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一螺旋軸431右側(cè)延展尾端伸進(jìn)所述導(dǎo)滑槽43內(nèi)且與所述導(dǎo)滑槽43右側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一空腔42內(nèi)的每個(gè)所述第一螺旋軸431上均固定設(shè)有蝸輪433，每個(gè)所述蝸輪433頂部均配合連接有蝸桿422，所述蝸桿422上固定設(shè)有前后延展設(shè)置的旋轉(zhuǎn)柱421，所述第一空腔42左側(cè)內(nèi)壁設(shè)有穿透槽441，所述穿透槽441左側(cè)設(shè)有向前延展設(shè)置滑腔44，所述第一空腔42前側(cè)的所述座體4內(nèi)設(shè)有第二空腔45，所述第二空腔45內(nèi)設(shè)有傳導(dǎo)連接裝置，所述第二空腔45前側(cè)的所述座體4內(nèi)設(shè)有左側(cè)與所述滑腔44前側(cè)相穿透設(shè)置的穿透腔442，所述滑腔44內(nèi)的所述導(dǎo)滑塊445，所述導(dǎo)滑塊445內(nèi)設(shè)有螺旋紋配合連接的第二螺旋軸443，所述穿透槽441內(nèi)設(shè)有左側(cè)尾端與所述導(dǎo)滑塊445后側(cè)部固定連接的第一滑塊447，所述穿透腔442內(nèi)設(shè)有左側(cè)尾端與所述導(dǎo)滑塊445前側(cè)部固定連接的第二滑塊446，所述第二空腔45與所述穿透腔442之間的所述座體4內(nèi)設(shè)有連接帶動(dòng)裝置，所述座體4底部設(shè)置有四個(gè)行走輪402，四個(gè)所述行走輪402遠(yuǎn)離中心一側(cè)分別配合設(shè)置有剎車器402，所述剎車器402頂端固定設(shè)置在所述座體4上。

其中，所述卷架5內(nèi)設(shè)有卷軸51，所述卷軸51前后兩側(cè)尾端均設(shè)有與所述卷架5前后兩側(cè)旋轉(zhuǎn)配合連接的第一旋轉(zhuǎn)柱53，前側(cè)所述第一旋轉(zhuǎn)柱53穿透所述卷架5前側(cè)面外且尾端固定設(shè)有第一滑輪52，從而實(shí)現(xiàn)收卷傳導(dǎo)配合連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制收卷工作，提高工作效率。

其中，所述旋轉(zhuǎn)柱421前側(cè)尾端與所述第一空腔42前側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述旋轉(zhuǎn)柱421后側(cè)尾端與所述第一空腔42后側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接。

其中，所述第二螺旋軸443左側(cè)尾端與第一電動(dòng)機(jī)444配合連接，所述第一電動(dòng)機(jī)444外表面設(shè)置于所述滑腔44左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第二螺旋軸443右側(cè)尾端與所述滑腔44右側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制收卷帶動(dòng)連接以及卷繞支承調(diào)節(jié)的動(dòng)能帶動(dòng)切換。

其中，所述第一滑塊447右側(cè)面內(nèi)設(shè)有第二電動(dòng)機(jī)4471，所述第二電動(dòng)機(jī)4471右側(cè)配合連接有第一錐面輪4472，所述第一錐面輪4472右側(cè)相對(duì)的所述旋轉(zhuǎn)柱421外表面固定設(shè)有用以與所述第一錐面輪4472配合連接的第二錐面輪423，所述第二滑塊446后側(cè)面內(nèi)設(shè)有傾斜滑槽4461，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制導(dǎo)滑塊63的左右平滑工作，實(shí)現(xiàn)根據(jù)織物收卷的直徑大小進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)織物的支承距離，如果織物支承距離過長(zhǎng)容易在自身的重力作用下下垂，如果織物支承距離過短容易在卷軸51的拉扯下造成織物損傷。

其中，所述傳導(dǎo)連接裝置由前后對(duì)等固定在所述第二空腔45內(nèi)底壁的支承架451以及旋轉(zhuǎn)配合連接在兩組所述支承架451之間的旋轉(zhuǎn)管套452，兩組所述支承架451之間的所述旋轉(zhuǎn)管套452外表面固定設(shè)有第二滑輪453，所述第二滑輪453與所述第一滑輪52之間設(shè)有傳導(dǎo)帶54，所述旋轉(zhuǎn)管套452內(nèi)設(shè)有卡合槽4521，從而通過第二滑輪453與第一滑輪52之間配合連接的傳導(dǎo)帶54，實(shí)現(xiàn)第二滑輪453對(duì)第一滑輪52上的卷軸51進(jìn)行傳導(dǎo)連接。

其中，所述連接帶動(dòng)裝置由第一滑槽46、設(shè)置在所述第一滑槽46左右兩側(cè)內(nèi)壁的第一導(dǎo)滑槽461以及設(shè)置在所述第一滑槽46內(nèi)且平滑配合連接的第三滑塊463組成，兩側(cè)所述第一導(dǎo)滑槽461內(nèi)分別設(shè)有與所述第三滑塊463左右兩側(cè)外壁固定連接的第一導(dǎo)滑塊466，所述第一導(dǎo)滑塊466后側(cè)的所述第一導(dǎo)滑槽461內(nèi)設(shè)有第一壓簧462，所述第三滑塊463后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)有第三電動(dòng)機(jī)464，所述第三電動(dòng)機(jī)464后側(cè)配合連接有伸進(jìn)所述第二空腔45內(nèi)的卡合軸465，所述第三滑塊463前側(cè)設(shè)有伸進(jìn)所述穿透腔442內(nèi)且與所述傾斜滑槽4461平滑配合的傾斜凸面4631，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換第三電動(dòng)機(jī)464與第二滑輪453的動(dòng)能配合連接，提高工作效率。

其中，每個(gè)所述導(dǎo)滑槽43內(nèi)的所述第一螺旋軸431上均設(shè)有螺旋紋配合連接的導(dǎo)滑塊63，所述導(dǎo)滑塊63頂部設(shè)有滑盤61，所述滑盤61頂面設(shè)有前后對(duì)等設(shè)置的支承架62，所述支承架62相對(duì)側(cè)均設(shè)有第二滑槽621，每個(gè)所述第二滑槽621內(nèi)均設(shè)有支承滑塊622，每個(gè)所述支承滑塊622底側(cè)的所述第二滑槽621內(nèi)設(shè)有第二壓簧623，兩組所述支承滑塊622之間旋轉(zhuǎn)配合連接有第一導(dǎo)軸65，所述第一導(dǎo)軸65頂部配合連接有前后兩側(cè)尾端與前后所述支承架62內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接的除塵筒64，從而實(shí)現(xiàn)除塵與收卷同時(shí)進(jìn)行，使卷出來的織物表面干凈平整，提高卷繞質(zhì)量。

初始狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)滑塊63位于導(dǎo)滑槽43內(nèi)的最左側(cè)位置，此時(shí)，導(dǎo)滑塊445位于滑腔44內(nèi)的最右側(cè)位置，使導(dǎo)滑塊445帶動(dòng)后側(cè)的第一滑塊447完全伸進(jìn)穿透槽441內(nèi)，同時(shí)，導(dǎo)滑塊445右側(cè)的第一錐面輪4472最大程度伸進(jìn)第一空腔42內(nèi)且第一錐面輪4472右后側(cè)與第二錐面輪423左前側(cè)嚙合連接，此時(shí)，導(dǎo)滑塊445帶動(dòng)前側(cè)的第二滑塊446完全伸進(jìn)穿透腔442內(nèi)，同時(shí)，第三滑塊463左右兩側(cè)的第一導(dǎo)滑塊466受到第一壓簧462的頂壓力，使第一導(dǎo)滑塊466位于第一導(dǎo)滑槽461內(nèi)的最前側(cè)位置，同時(shí)，使第三滑塊463前側(cè)的傾斜凸面4631完全位于傾斜滑槽4461內(nèi)，此時(shí)，第三滑塊463后側(cè)面的卡合軸465最大程度遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)管套452內(nèi)的卡合槽4521。

當(dāng)需要調(diào)節(jié)卷繞支承距離以及卷繞時(shí)，首先通過第二電動(dòng)機(jī)4471帶動(dòng)第一錐面輪4472旋轉(zhuǎn)，由第一錐面輪4472帶動(dòng)第二錐面輪423以及第二錐面輪423上的旋轉(zhuǎn)柱421旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由旋轉(zhuǎn)柱421帶動(dòng)前后兩側(cè)的蝸桿422，然后由前后兩側(cè)的蝸桿422分別帶動(dòng)前后兩側(cè)的蝸輪433以及蝸輪433上的第一螺旋軸431旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由前后兩側(cè)的第一螺旋軸431分別帶動(dòng)前后兩側(cè)導(dǎo)滑槽43內(nèi)的導(dǎo)滑塊63逐漸沿導(dǎo)滑槽43右側(cè)方向平滑，直至調(diào)節(jié)到指定位置，然后控制第二電動(dòng)機(jī)4471停止旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，通過第一電動(dòng)機(jī)444帶動(dòng)第二螺旋軸443旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，由第二螺旋軸443帶動(dòng)導(dǎo)滑塊445逐漸沿滑腔44左側(cè)方向平滑，此時(shí)，導(dǎo)滑塊445帶動(dòng)后側(cè)的第一滑塊447向滑腔44左側(cè)內(nèi)平滑逐漸滑離穿透槽441內(nèi)，同時(shí)，第一滑塊447帶動(dòng)第一錐面輪4472脫離第二錐面輪423且逐漸遠(yuǎn)離第二錐面輪423，此時(shí)，導(dǎo)滑塊445帶動(dòng)前側(cè)的第二滑塊446向左側(cè)平滑，同時(shí)，由傾斜滑槽4461內(nèi)的傾斜與傾斜凸面4631內(nèi)的傾斜平滑頂壓配合，使第三滑塊463左右兩側(cè)的第一導(dǎo)滑塊466逐漸克服第一壓簧462內(nèi)的頂壓力向后側(cè)平滑，直至如圖4所示導(dǎo)滑塊445平滑到滑腔44內(nèi)的最左側(cè)位置時(shí)，此時(shí)，導(dǎo)滑塊445后側(cè)的第一滑塊447完全滑入滑腔44內(nèi)，同時(shí)，第一滑塊447右側(cè)的第一錐面輪4472最大程度遠(yuǎn)離第二錐面輪423，此時(shí)，導(dǎo)滑塊445前側(cè)的第二滑塊446最大程度伸進(jìn)滑腔44內(nèi)，同時(shí)，第二滑塊446上傾斜滑槽4461右側(cè)的后側(cè)面與第三滑塊463前側(cè)面平滑配合連接，此時(shí)，第三滑塊463克服第一壓簧462的頂壓力，使第三滑塊463后側(cè)最大程度伸進(jìn)第二空腔45內(nèi)，同時(shí)，使第三滑塊463后側(cè)的卡合軸465最大程度伸進(jìn)卡合槽4521內(nèi)，此時(shí)，通過第三電動(dòng)機(jī)464帶動(dòng)卡合軸465旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由卡合軸465帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)管套452以及旋轉(zhuǎn)管套452外表面上的第二滑輪453旋轉(zhuǎn)，通過第二滑輪453上的傳導(dǎo)帶54帶動(dòng)第一滑輪52旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由第一滑輪52帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)柱53以及第一旋轉(zhuǎn)柱53上的卷軸51旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收卷。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一螺旋軸左側(cè)延展尾端伸進(jìn)第一空腔內(nèi)且與第一空腔左側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，第一螺旋軸右側(cè)延展尾端伸進(jìn)導(dǎo)滑槽內(nèi)且與導(dǎo)滑槽右側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，第一空腔內(nèi)的每個(gè)第一螺旋軸上均固定設(shè)蝸輪，每個(gè)蝸輪頂部均配合連接蝸桿，蝸桿上固定設(shè)前后延展設(shè)置的旋轉(zhuǎn)柱，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制前后第一螺旋軸的同時(shí)傳導(dǎo)工作，提高滑盤平滑穩(wěn)定性。

2.通過第二空腔內(nèi)設(shè)傳導(dǎo)連接裝置，第二空腔前側(cè)的座體內(nèi)設(shè)左側(cè)與滑腔前側(cè)相穿透設(shè)置的穿透腔，滑腔內(nèi)的導(dǎo)滑塊，導(dǎo)滑塊內(nèi)設(shè)螺旋紋配合連接的第二螺旋軸，穿透槽內(nèi)設(shè)左側(cè)尾端與導(dǎo)滑塊后側(cè)部固定連接的第一滑塊，穿透腔內(nèi)設(shè)左側(cè)尾端與導(dǎo)滑塊前側(cè)部固定連接的第二滑塊，第二空腔與穿透腔之間的座體內(nèi)設(shè)連接帶動(dòng)裝置，從而實(shí)現(xiàn)卷繞的自動(dòng)連接以及帶動(dòng)配合工作，提高本裝置的卷繞穩(wěn)定性以及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制收卷，提高工作效率。

3.通過第一滑塊右側(cè)面內(nèi)設(shè)第二電動(dòng)機(jī)，第二電動(dòng)機(jī)右側(cè)配合連接第一錐面輪，第一錐面輪右側(cè)相對(duì)的旋轉(zhuǎn)柱外表面固定設(shè)用以與第一錐面輪配合連接的第二錐面輪，第二滑塊后側(cè)面內(nèi)設(shè)傾斜滑槽，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制導(dǎo)滑塊的左右平滑工作，實(shí)現(xiàn)根據(jù)織物收卷的直徑大小進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)織物的支承距離，如果織物支承距離過長(zhǎng)容易在自身的重力作用下下垂，如果織物支承距離過短容易在卷軸的拉扯下造成織物損傷。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)織物的支承距離，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)帶動(dòng)卷繞工作，提高卷繞效率，通過第一導(dǎo)軸與除塵筒的彈性壓緊配合，從而實(shí)現(xiàn)除塵與收卷同時(shí)進(jìn)行，使卷出來的織物表面干凈平整，提高卷繞質(zhì)量。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。