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一種紡織線用繞線結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:11764423閱讀:1387來源:國知局
一種紡織線用繞線結(jié)構(gòu)的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種紡織線用繞線結(jié)構(gòu)。



背景技術(shù):

紡織原意是取自紡紗與織布的總稱,但是隨著紡織知識體系和學(xué)科體系的不斷發(fā)展和完善,特別是非織造紡織材料和三維復(fù)合編織等技術(shù)產(chǎn)生后,現(xiàn)在的紡織已經(jīng)不僅是傳統(tǒng)的手工紡紗和織布,也包括無紡布技術(shù),現(xiàn)代三維編織技術(shù),現(xiàn)代靜電納米成網(wǎng)技術(shù)等生產(chǎn)的服裝用、產(chǎn)業(yè)用、裝飾用紡織品,所以現(xiàn)代紡織是指一種纖維或纖維集合體的多尺度結(jié)構(gòu)加工技術(shù),紡織線在加工過程中需要使用繞線裝置對其進行繞線操作,繞線結(jié)構(gòu)是繞線裝置的重要部件。

傳統(tǒng)的繞線結(jié)構(gòu),自動化程度不高,需要人工進行固定操作和取出操作,容易出現(xiàn)由于人工操作失誤而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量降低,增加了人力支出的同時降低了工作效率,給使用者的使用帶來不便。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種紡織線用繞線結(jié)構(gòu),解決了繞線結(jié)構(gòu)自動化程度不高的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種紡織線用繞線結(jié)構(gòu),包括外殼,所述外殼的右側(cè)鑲嵌有控制器,所述外殼內(nèi)腔的底部固定連接有電機,所述電機的輸出軸固定連接有裝置本體,所述控制器與電機電性連接。

所述裝置本體包括轉(zhuǎn)動盤,所述轉(zhuǎn)動盤的底部與電機的輸出軸固定連接,所述轉(zhuǎn)動盤的頂部鑲嵌有線圈塊,所述線圈塊的頂部固定連接有纏繞裝置,所述纏繞裝置的表面套設(shè)有線圈環(huán),所述控制器分別與線圈塊和線圈環(huán)電性連接。

所述纏繞裝置包括纏繞外殼,所述纏繞外殼的內(nèi)腔設(shè)置有線圈桿,所述纏繞外殼兩側(cè)的頂部和底部均貫穿設(shè)置有定位桿,所述定位桿位于纏繞外殼內(nèi)腔的一端固定連接有定位板,所述定位板通過定位彈簧與纏繞外殼的內(nèi)壁固定連接,且定位彈簧環(huán)繞設(shè)置于定位桿的表面,所述定位板的一側(cè)固定連接有線圈片,所述控制器分別與線圈桿和線圈片電性連接。

優(yōu)選的,所述外殼頂部的右側(cè)固定連接有導(dǎo)輪。

優(yōu)選的,所述線圈環(huán)的兩側(cè)均固定連接有限位環(huán),所述限位環(huán)上貫穿設(shè)置有限位桿,所述限位桿的底端與轉(zhuǎn)動盤的頂部固定連接,所述限位桿的頂端固定連接有限位塊。

優(yōu)選的,所述線圈塊和線圈環(huán)通電后產(chǎn)生的磁場方向相反。

優(yōu)選的,所述線圈桿和線圈片通電后產(chǎn)生的磁場方向相反。

優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)動盤底部的兩側(cè)均鑲嵌有金屬球,且金屬球與外殼的頂部接觸。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種紡織線用繞線結(jié)構(gòu)。具備以下有益效果:該紡織線用繞線結(jié)構(gòu),通過裝置本體和纏繞裝置的改良,加強了繞線結(jié)構(gòu)的自動化程度,無需人工進行固定操作和取出操作,避免了由于人工操作失誤而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量降低,減少了人力支出的同時提高了工作效率,方便了使用者的使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明裝置本體的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明纏繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1外殼、2控制器、3電機、4裝置本體、41限位塊、42纏繞裝置、421線圈桿、422定位板、423纏繞外殼、424定位桿、425定位彈簧、426線圈片、43線圈環(huán)、44線圈塊、45限位桿、46限位環(huán)、47轉(zhuǎn)動盤、48金屬球、5導(dǎo)輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種紡織線用繞線結(jié)構(gòu),包括外殼1,外殼1頂部的右側(cè)固定連接有導(dǎo)輪5,外殼1的右側(cè)鑲嵌有控制器2,外殼1內(nèi)腔的底部固定連接有電機3,電機3的輸出軸固定連接有裝置本體4,控制器2與電機3電性連接。

裝置本體4包括轉(zhuǎn)動盤47,轉(zhuǎn)動盤47底部的兩側(cè)均鑲嵌有金屬球48,且金屬球48與外殼1的頂部接觸,轉(zhuǎn)動盤47的底部與電機3的輸出軸固定連接,轉(zhuǎn)動盤47的頂部鑲嵌有線圈塊44,線圈塊44和線圈環(huán)43通電后產(chǎn)生的磁場方向相反,線圈塊44的頂部固定連接有纏繞裝置42,纏繞裝置42的表面套設(shè)有線圈環(huán)43,線圈環(huán)43的兩側(cè)均固定連接有限位環(huán)46,限位環(huán)46上貫穿設(shè)置有限位桿45,限位桿45的底端與轉(zhuǎn)動盤47的頂部固定連接,限位桿45的頂端固定連接有限位塊41,控制器2分別與線圈塊44和線圈環(huán)43電性連接。

纏繞裝置42包括纏繞外殼423,纏繞外殼423的內(nèi)腔設(shè)置有線圈桿421,線圈桿421和線圈片426通電后產(chǎn)生的磁場方向相反,纏繞外殼423兩側(cè)的頂部和底部均貫穿設(shè)置有定位桿424,定位桿424位于纏繞外殼423內(nèi)腔的一端固定連接有定位板422,定位板422通過定位彈簧425與纏繞外殼423的內(nèi)壁固定連接,且定位彈簧425環(huán)繞設(shè)置于定位桿424的表面,定位板422的一側(cè)固定連接有線圈片426,控制器2分別與線圈桿421和線圈片426電性連接。

工作時,將繞線筒套設(shè)于纏繞裝置42上,并將紡織線的一端固定于繞線筒上,通過控制器2接通線圈桿421和線圈片426的電源,從而使得線圈桿421和線圈片426之間產(chǎn)生相互排斥的磁場,使得定位桿424伸出,以此進行固定操作,控制器2控制電機3工作,以此進行纏繞操作,纏繞操作完成后,通過控制器2接通線圈塊44和線圈環(huán)43的電源,從而使得線圈塊44和線圈環(huán)43之間產(chǎn)生相互排斥的磁場,從而使得線圈環(huán)43向上移動,以此將繞線筒推出裝置本體2外,以此循環(huán)。

綜上所述,該紡織線用繞線結(jié)構(gòu),通過裝置本體4和纏繞裝置42的改良,加強了繞線結(jié)構(gòu)的自動化程度,無需人工進行固定操作和取出操作,避免了由于人工操作失誤而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量降低,減少了人力支出的同時提高了工作效率,方便了使用者的使用。

需要說明的是,在本文中,諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來,而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且,術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素,并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種紡織線用繞線結(jié)構(gòu),涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域。該紡織線用繞線結(jié)構(gòu),包括外殼,所述外殼的右側(cè)鑲嵌有控制器,所述外殼內(nèi)腔的底部固定連接有電機,所述電機的輸出軸固定連接有裝置本體,所述控制器與電機電性連接,所述裝置本體包括轉(zhuǎn)動盤,所述轉(zhuǎn)動盤的底部與電機的輸出軸固定連接,所述轉(zhuǎn)動盤的頂部鑲嵌有線圈塊,所述線圈塊的頂部固定連接有纏繞裝置,所述纏繞裝置的表面套設(shè)有線圈環(huán),所述控制器分別與線圈塊和線圈環(huán)電性連接。該紡織線用繞線結(jié)構(gòu),通過裝置本體和纏繞裝置的改良,加強了繞線結(jié)構(gòu)的自動化程度,無需人工進行固定操作和取出操作,避免了由于人工操作失誤而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量降低。

技術(shù)研發(fā)人員:徐志遠;戴仕珍
受保護的技術(shù)使用者:蘇州市遠凌紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.08.04
技術(shù)公布日:2017.10.20
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