本發(fā)明涉及紡織加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，一種繞線可調(diào)的紡織加工裝置。

背景技術(shù)：

在紡紗機中，需要對紡織出來的成品紗進行繞制，而現(xiàn)有的繞線柱的長度是固定的，無法根據(jù)繞線作業(yè)的需要而改變。傳統(tǒng)的繞線柱的長度一般通過人們手動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)速度慢，不能滿足現(xiàn)有需要，如今，在紡織業(yè)上的發(fā)展越來越快，人們在繞線柱長度調(diào)節(jié)的方式上不在使用手動調(diào)節(jié)長度的繞線機，逐漸采用自動調(diào)節(jié)繞線柱長度的繞線機進行繞線，能夠提高繞線效率，但是傳統(tǒng)的自動繞線機調(diào)節(jié)步驟復(fù)雜，需要人工反復(fù)的進行調(diào)節(jié)，降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種繞線可調(diào)的紡織加工裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種繞線可調(diào)的紡織加工裝置，包括底座，所述底座頂部左側(cè)固定設(shè)有支撐桿，所述底座頂部右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)左右延伸設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向槽內(nèi)的所述導(dǎo)向桿上滑動配合連接有向上延伸設(shè)置的滑動支撐桿，所述支撐桿與所述滑動支撐桿相對側(cè)分別設(shè)有第一繞線體和第二繞線體，所述支撐桿內(nèi)設(shè)有第一腔體，所述第一腔體內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置第一轉(zhuǎn)動軸，所述第一轉(zhuǎn)動軸上周向固定設(shè)有第一錐輪，所述第一錐輪右側(cè)底部嚙合連接有第二錐輪，所述第二錐輪上固設(shè)有向右側(cè)延伸設(shè)置的轉(zhuǎn)動套筒，所述轉(zhuǎn)動套筒右側(cè)延伸段貫穿所述支撐桿的右側(cè)端面且轉(zhuǎn)動配合連接，所述轉(zhuǎn)動套筒末端與所述第一繞線體固定連接，所述轉(zhuǎn)動套筒內(nèi)過渡配合連接有左右延伸設(shè)置的第二轉(zhuǎn)動軸，所述第一繞線體由第一擋板以及設(shè)置在所述第一擋板右側(cè)端面且上下對稱設(shè)置的第一繞線組件組成，所述第二繞線體由第二擋板、右側(cè)端與所述滑動支撐桿左側(cè)端面轉(zhuǎn)動配合連接的第三轉(zhuǎn)動軸以及固定設(shè)置所述第二擋板左側(cè)端面且上下對稱設(shè)置的第二繞線組件，所述第一擋板內(nèi)設(shè)有第二腔體，所述第二腔體前后內(nèi)壁對稱設(shè)有滑動槽，前后兩側(cè)的所述滑動槽內(nèi)滑動配合連接有滑動塊，所述滑動塊左側(cè)的所述第二腔體左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接有第三錐輪，所述滑動塊右側(cè)的所述第二腔體右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接有第四錐輪，所述第三錐輪和所述第四錐輪上方的所述滑動塊左右兩側(cè)對稱設(shè)有第五錐輪。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述導(dǎo)向桿左側(cè)端與所述導(dǎo)向槽左側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述導(dǎo)向桿右側(cè)端與所述導(dǎo)向槽右側(cè)內(nèi)壁固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一轉(zhuǎn)動軸左側(cè)端與繞線電機配合連接，所述繞線電機外表面嵌于所述第一腔體左側(cè)端面內(nèi)且固定連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸右側(cè)端與所述第一腔體右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二轉(zhuǎn)動軸左側(cè)端與長度調(diào)節(jié)電機配合連接，所述長度調(diào)節(jié)電機外表面嵌于所述繞線電機下方的所述第一腔體左側(cè)端面內(nèi)且固定連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸右側(cè)延伸段貫穿所述第一擋板左側(cè)端面且探至所述第二腔體內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)動軸與所述第一擋板左側(cè)端面轉(zhuǎn)動配合連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸探至所述第二腔體內(nèi)的右側(cè)末端與所述第三錐輪固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，每個所述第一繞線組件均包括前后對稱設(shè)置的繞線桿組成，前后對稱的所述繞線桿相對側(cè)相對稱設(shè)有導(dǎo)槽，上下兩側(cè)的所述第二繞線組件分別位于上下兩側(cè)的所述第一繞線組件內(nèi)的前后兩側(cè)所述繞線桿之間且滑動配合連接，所述第二繞線組件左側(cè)末端邊緣處前后對稱設(shè)有分別探至前后兩側(cè)所述繞線桿內(nèi)的所述導(dǎo)槽內(nèi)且滑動配合的凸塊。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二腔體后側(cè)內(nèi)壁的所述滑動槽內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置的第一螺紋桿，所述第一螺紋桿與所述第二腔體后側(cè)內(nèi)壁的所述滑動槽內(nèi)的所述滑動塊螺紋配合連接，所述第一螺紋桿頂部末端與所述第二腔體后側(cè)內(nèi)壁的所述滑動槽內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一螺紋桿底部末端與第一電機配合連接，所述第一電機外表面嵌于所述第二腔體后側(cè)內(nèi)壁的所述滑動槽內(nèi)底壁內(nèi)且固定連接，所述第一電機下方的所述第一擋板內(nèi)設(shè)有蓄電塊，所述蓄電塊與所述第一電機電性連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第四錐輪右側(cè)末端固定設(shè)有向右側(cè)延伸設(shè)置的長度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動軸，所述長度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動軸右側(cè)延伸段貫穿所述第一擋板右側(cè)端面且轉(zhuǎn)動配合連接，所述長度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動軸右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺紋孔內(nèi)螺紋配合連接有長度調(diào)節(jié)螺紋桿，所述長度調(diào)節(jié)螺紋桿右側(cè)末端與所述第二繞線組件之間的所述第二擋板左側(cè)端面固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述滑動塊左右兩側(cè)的所述第五錐輪之間設(shè)有第四轉(zhuǎn)動軸，所述第四轉(zhuǎn)動軸貫穿所述滑動塊且轉(zhuǎn)動配合連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一腔體內(nèi)設(shè)左右延伸設(shè)置第一轉(zhuǎn)動軸，第一轉(zhuǎn)動軸上周向固定設(shè)第一錐輪，第一錐輪右側(cè)底部嚙合連接第二錐輪，第二錐輪上固設(shè)向右側(cè)延伸設(shè)置的轉(zhuǎn)動套筒，轉(zhuǎn)動套筒右側(cè)延伸段貫穿支撐桿的右側(cè)端面且轉(zhuǎn)動配合連接，轉(zhuǎn)動套筒末端與第一繞線體固定連接，從而實現(xiàn)自動控制繞線驅(qū)動工作，轉(zhuǎn)動套筒內(nèi)過渡配合連接左右延伸設(shè)置的第二轉(zhuǎn)動軸，第二轉(zhuǎn)動軸左側(cè)端與長度調(diào)節(jié)電機配合連接，長度調(diào)節(jié)電機外表面嵌于繞線電機下方的第一腔體左側(cè)端面內(nèi)且固定連接，第二轉(zhuǎn)動軸右側(cè)延伸段貫穿第一擋板左側(cè)端面且探至第二腔體內(nèi)，第二轉(zhuǎn)動軸與第一擋板左側(cè)端面轉(zhuǎn)動配合連接，第二轉(zhuǎn)動軸探至第二腔體內(nèi)的右側(cè)末端與第三錐輪固定連接，從而實現(xiàn)第一繞線體和第二繞線體的探至配合連接，實現(xiàn)長度驅(qū)動調(diào)節(jié)。

2.通過第一繞線體由第一擋板以及設(shè)置在第一擋板右側(cè)端面且上下對稱設(shè)置的第一繞線組件組成，第二繞線體由第二擋板、右側(cè)端與滑動支撐桿左側(cè)端面轉(zhuǎn)動配合連接的第三轉(zhuǎn)動軸以及固定設(shè)置第二擋板左側(cè)端面且上下對稱設(shè)置的第二繞線組件，第一擋板內(nèi)設(shè)第二腔體，第二腔體前后內(nèi)壁對稱設(shè)滑動槽，前后兩側(cè)的滑動槽內(nèi)滑動配合連接滑動塊，滑動塊左側(cè)的第二腔體左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接第三錐輪，滑動塊右側(cè)的第二腔體右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接第四錐輪，第三錐輪和第四錐輪上方的滑動塊左右兩側(cè)對稱設(shè)第五錐輪，從而實現(xiàn)第一繞線體與第二繞線體的長度調(diào)節(jié)配合。

3.通過第二腔體后側(cè)內(nèi)壁的滑動槽內(nèi)設(shè)上下延伸設(shè)置的第一螺紋桿，第一螺紋桿與第二腔體后側(cè)內(nèi)壁的滑動槽內(nèi)的滑動塊螺紋配合連接，第一螺紋桿頂部末端與第二腔體后側(cè)內(nèi)壁的滑動槽內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動配合連接，第一螺紋桿底部末端與第一電機配合連接，第一電機外表面嵌于第二腔體后側(cè)內(nèi)壁的滑動槽內(nèi)底壁內(nèi)且固定連接，第一電機下方的第一擋板內(nèi)設(shè)蓄電塊，蓄電塊與第一電機電性連接，從而實現(xiàn)自動控制傳動連接以及自動控制脫離工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能快速實現(xiàn)對第一繞線體和第二繞線體的伸縮調(diào)節(jié)，提高了調(diào)節(jié)速度，能通過繞線電機帶動第一轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動以及第一錐輪轉(zhuǎn)動，由第一錐輪帶動第二錐輪轉(zhuǎn)動，進而由第二錐輪帶動轉(zhuǎn)動套筒以及帶動第一繞線體和第二繞線體轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)繞線驅(qū)動工作，提高繞線效率以及穩(wěn)定性，調(diào)節(jié)步驟簡單，提高了整體工作進程。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種繞線可調(diào)的紡織加工裝置整體外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種繞線可調(diào)的紡織加工裝置整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的第一繞線體和第二繞線體配合連接時的俯視圖；

圖4為本發(fā)明的繞線桿內(nèi)的導(dǎo)槽分布示意圖；

圖5為本發(fā)明的第二繞線組件的俯視圖；

圖6為本發(fā)明的滑動塊左右兩側(cè)的第五錐輪分別與左右兩側(cè)的第三錐輪和第四錐輪配合連接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的一種繞線可調(diào)的紡織加工裝置長度調(diào)節(jié)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的第二腔體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖8所示，本發(fā)明的一種繞線可調(diào)的紡織加工裝置，包括底座5，所述底座5頂部左側(cè)固定設(shè)有支撐桿6，所述底座5頂部右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向槽51，所述導(dǎo)向槽51內(nèi)左右延伸設(shè)有導(dǎo)向桿52，所述導(dǎo)向槽51內(nèi)的所述導(dǎo)向桿52上滑動配合連接有向上延伸設(shè)置的滑動支撐桿7，所述支撐桿6與所述滑動支撐桿7相對側(cè)分別設(shè)有第一繞線體8和第二繞線體9，所述支撐桿6內(nèi)設(shè)有第一腔體61，所述第一腔體61內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置第一轉(zhuǎn)動軸611，所述第一轉(zhuǎn)動軸611上周向固定設(shè)有第一錐輪612，所述第一錐輪612右側(cè)底部嚙合連接有第二錐輪615，所述第二錐輪615上固設(shè)有向右側(cè)延伸設(shè)置的轉(zhuǎn)動套筒617，所述轉(zhuǎn)動套筒617右側(cè)延伸段貫穿所述支撐桿6的右側(cè)端面且轉(zhuǎn)動配合連接，所述轉(zhuǎn)動套筒617末端與所述第一繞線體8固定連接，所述轉(zhuǎn)動套筒617內(nèi)過渡配合連接有左右延伸設(shè)置的第二轉(zhuǎn)動軸616，所述第一繞線體8由第一擋板81以及設(shè)置在所述第一擋板81右側(cè)端面且上下對稱設(shè)置的第一繞線組件82組成，所述第二繞線體9由第二擋板91、右側(cè)端與所述滑動支撐桿7左側(cè)端面轉(zhuǎn)動配合連接的第三轉(zhuǎn)動軸93以及固定設(shè)置所述第二擋板91左側(cè)端面且上下對稱設(shè)置的第二繞線組件92，所述第一擋板81內(nèi)設(shè)有第二腔體83，所述第二腔體83前后內(nèi)壁對稱設(shè)有滑動槽84，前后兩側(cè)的所述滑動槽84內(nèi)滑動配合連接有滑動塊841，所述滑動塊841左側(cè)的所述第二腔體83左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接有第三錐輪831，所述滑動塊841右側(cè)的所述第二腔體83右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接有第四錐輪832，所述第三錐輪831和所述第四錐輪832上方的所述滑動塊841左右兩側(cè)對稱設(shè)有第五錐輪843。

其中，所述導(dǎo)向桿52左側(cè)端與所述導(dǎo)向槽51左側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述導(dǎo)向桿52右側(cè)端與所述導(dǎo)向槽51右側(cè)內(nèi)壁固定連接，從而實現(xiàn)滑動支撐桿7沿導(dǎo)向槽51左右方向?qū)蛞苿樱岣呋瑒又螚U7移動穩(wěn)定性。

其中，所述第一轉(zhuǎn)動軸612左側(cè)端與繞線電機613配合連接，所述繞線電機613外表面嵌于所述第一腔體61左側(cè)端面內(nèi)且固定連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸612右側(cè)端與所述第一腔體61右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，從而實現(xiàn)自動控制繞線工作，提高繞線工作效率。

其中，所述第二轉(zhuǎn)動軸616左側(cè)端與長度調(diào)節(jié)電機614配合連接，所述長度調(diào)節(jié)電機614外表面嵌于所述繞線電機613下方的所述第一腔體61左側(cè)端面內(nèi)且固定連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸616右側(cè)延伸段貫穿所述第一擋板81左側(cè)端面且探至所述第二腔體83內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)動軸616與所述第一擋板81左側(cè)端面轉(zhuǎn)動配合連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸616探至所述第二腔體83內(nèi)的右側(cè)末端與所述第三錐輪831固定連接，從而實現(xiàn)第一繞線體8和第二繞線體9的探至配合連接，實現(xiàn)長度調(diào)節(jié)。

其中，每個所述第一繞線組件82均包括前后對稱設(shè)置的繞線桿821組成，前后對稱的所述繞線桿821相對側(cè)相對稱設(shè)有導(dǎo)槽8211，上下兩側(cè)的所述第二繞線組件92分別位于上下兩側(cè)的所述第一繞線組件82內(nèi)的前后兩側(cè)所述繞線桿821之間且滑動配合連接，所述第二繞線組件92左側(cè)末端邊緣處前后對稱設(shè)有分別探至前后兩側(cè)所述繞線桿821內(nèi)的所述導(dǎo)槽8211內(nèi)且滑動配合的凸塊921，從而實現(xiàn)第一繞線體8和第二繞線體9配合連接的穩(wěn)定性。

其中，所述第二腔體83后側(cè)內(nèi)壁的所述滑動槽84內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置的第一螺紋桿844，所述第一螺紋桿844與所述第二腔體83后側(cè)內(nèi)壁的所述滑動槽84內(nèi)的所述滑動塊841螺紋配合連接，所述第一螺紋桿844頂部末端與所述第二腔體83后側(cè)內(nèi)壁的所述滑動槽84內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一螺紋桿844底部末端與第一電機845配合連接，所述第一電機845外表面嵌于所述第二腔體83后側(cè)內(nèi)壁的所述滑動槽84內(nèi)底壁內(nèi)且固定連接，所述第一電機845下方的所述第一擋板81內(nèi)設(shè)有蓄電塊846，所述蓄電塊846與所述第一電機845電性連接，從而實現(xiàn)自動控制傳動連接以及自動控制脫離工作。

其中，所述第四錐輪832右側(cè)末端固定設(shè)有向右側(cè)延伸設(shè)置的長度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動軸833，所述長度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動軸833右側(cè)延伸段貫穿所述第一擋板81右側(cè)端面且轉(zhuǎn)動配合連接，所述長度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動軸833右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋孔834，所述調(diào)節(jié)螺紋孔834內(nèi)螺紋配合連接有長度調(diào)節(jié)螺紋桿835，所述長度調(diào)節(jié)螺紋桿835右側(cè)末端與所述第二繞線組件92之間的所述第二擋板91左側(cè)端面固定連接，從而實現(xiàn)自動控制第一繞線體8和第二繞線體9的伸縮工作配合。

其中，所述滑動塊841左右兩側(cè)的所述第五錐輪843之間設(shè)有第四轉(zhuǎn)動軸842，所述第四轉(zhuǎn)動軸842貫穿所述滑動塊841且轉(zhuǎn)動配合連接。

初始狀態(tài)時，滑動塊841位于第二腔體83前后內(nèi)壁內(nèi)的滑動槽84內(nèi)的最頂部位置，此時，滑動塊841左右兩側(cè)的第五錐輪843分別最大程度遠離左右兩側(cè)第三錐輪831和第四錐輪832，同時，長度調(diào)節(jié)螺紋桿835最大程度探至調(diào)節(jié)螺紋孔834內(nèi)，此時，長度調(diào)節(jié)螺紋桿835右側(cè)端面與第二擋板91左側(cè)端面相抵接，同時，滑動支撐桿7位于導(dǎo)向槽51內(nèi)的最左側(cè)位置。

當需要調(diào)節(jié)長度以及繞線工作時，首先通過第一電機845帶動第一螺紋桿844轉(zhuǎn)動，由第一螺紋桿844帶動滑動塊841逐漸沿前后滑動槽84的底部方向滑動，直至如圖6所示滑動塊841移動到前后滑動槽84內(nèi)最底部位置時，此時，滑動塊841左右兩側(cè)的第五錐輪843分別與左右兩側(cè)第三錐輪831和第四錐輪832嚙合連接，然后控制第一電機845停止轉(zhuǎn)動，接著控制長度調(diào)節(jié)電機614帶動第二轉(zhuǎn)動軸616轉(zhuǎn)動，由第二轉(zhuǎn)動軸616帶動第三錐輪831轉(zhuǎn)動，進而由第三錐輪831帶動滑動塊841左側(cè)的第五錐輪843轉(zhuǎn)動，由滑動塊841左側(cè)的第五錐輪843帶動第四轉(zhuǎn)動軸842轉(zhuǎn)動，進而由第四轉(zhuǎn)動軸842帶動滑動塊841右側(cè)的第五錐輪843轉(zhuǎn)動，由滑動塊841右側(cè)的第五錐輪843帶動第四錐輪832轉(zhuǎn)動，進而由第四錐輪832帶動長度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動軸833轉(zhuǎn)動，此時由長度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動軸833與長度調(diào)節(jié)螺紋桿835螺紋轉(zhuǎn)動配合，使長度調(diào)節(jié)螺紋桿835帶動第二繞線體9以及第二繞線體9上的滑動支撐桿7朝右側(cè)移動，此時，滑動支撐桿7逐漸沿導(dǎo)向槽51內(nèi)的導(dǎo)向桿52右側(cè)方向滑動，直至調(diào)節(jié)至指定位置后，然后控制長度調(diào)節(jié)電機614停止轉(zhuǎn)動，然后通過第一電機845帶動第一螺紋桿844反向轉(zhuǎn)動，由第一螺紋桿844帶動滑動塊841逐漸沿前后滑動槽84的頂部方向滑動，直至滑動塊841移動到第二腔體83前后內(nèi)壁內(nèi)的滑動槽84內(nèi)的最頂部位置，此時，滑動塊841左右兩側(cè)的第五錐輪843分別最大程度遠離左右兩側(cè)第三錐輪831和第四錐輪832，然后通過繞線電機613帶動第一轉(zhuǎn)動軸612轉(zhuǎn)動，進而由第一轉(zhuǎn)動軸612帶動第一轉(zhuǎn)動軸612上的第一錐輪612轉(zhuǎn)動，由第一錐輪612帶動第二錐輪615轉(zhuǎn)動，進而由第二錐輪615帶動轉(zhuǎn)動套筒617轉(zhuǎn)動，由轉(zhuǎn)動套筒617帶動第一繞線體8和第二繞線體9轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)繞線驅(qū)動工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一腔體內(nèi)設(shè)左右延伸設(shè)置第一轉(zhuǎn)動軸，第一轉(zhuǎn)動軸上周向固定設(shè)第一錐輪，第一錐輪右側(cè)底部嚙合連接第二錐輪，第二錐輪上固設(shè)向右側(cè)延伸設(shè)置的轉(zhuǎn)動套筒，轉(zhuǎn)動套筒右側(cè)延伸段貫穿支撐桿的右側(cè)端面且轉(zhuǎn)動配合連接，轉(zhuǎn)動套筒末端與第一繞線體固定連接，從而實現(xiàn)自動控制繞線驅(qū)動工作，轉(zhuǎn)動套筒內(nèi)過渡配合連接左右延伸設(shè)置的第二轉(zhuǎn)動軸，第二轉(zhuǎn)動軸左側(cè)端與長度調(diào)節(jié)電機配合連接，長度調(diào)節(jié)電機外表面嵌于繞線電機下方的第一腔體左側(cè)端面內(nèi)且固定連接，第二轉(zhuǎn)動軸右側(cè)延伸段貫穿第一擋板左側(cè)端面且探至第二腔體內(nèi)，第二轉(zhuǎn)動軸與第一擋板左側(cè)端面轉(zhuǎn)動配合連接，第二轉(zhuǎn)動軸探至第二腔體內(nèi)的右側(cè)末端與第三錐輪固定連接，從而實現(xiàn)第一繞線體和第二繞線體的探至配合連接，實現(xiàn)長度驅(qū)動調(diào)節(jié)。

2.通過第一繞線體由第一擋板以及設(shè)置在第一擋板右側(cè)端面且上下對稱設(shè)置的第一繞線組件組成，第二繞線體由第二擋板、右側(cè)端與滑動支撐桿左側(cè)端面轉(zhuǎn)動配合連接的第三轉(zhuǎn)動軸以及固定設(shè)置第二擋板左側(cè)端面且上下對稱設(shè)置的第二繞線組件，第一擋板內(nèi)設(shè)第二腔體，第二腔體前后內(nèi)壁對稱設(shè)滑動槽，前后兩側(cè)的滑動槽內(nèi)滑動配合連接滑動塊，滑動塊左側(cè)的第二腔體左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接第三錐輪，滑動塊右側(cè)的第二腔體右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接第四錐輪，第三錐輪和第四錐輪上方的滑動塊左右兩側(cè)對稱設(shè)第五錐輪，從而實現(xiàn)第一繞線體與第二繞線體的長度調(diào)節(jié)配合。

3.通過第二腔體后側(cè)內(nèi)壁的滑動槽內(nèi)設(shè)上下延伸設(shè)置的第一螺紋桿，第一螺紋桿與第二腔體后側(cè)內(nèi)壁的滑動槽內(nèi)的滑動塊螺紋配合連接，第一螺紋桿頂部末端與第二腔體后側(cè)內(nèi)壁的滑動槽內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動配合連接，第一螺紋桿底部末端與第一電機配合連接，第一電機外表面嵌于第二腔體后側(cè)內(nèi)壁的滑動槽內(nèi)底壁內(nèi)且固定連接，第一電機下方的第一擋板內(nèi)設(shè)蓄電塊，蓄電塊與第一電機電性連接，從而實現(xiàn)自動控制傳動連接以及自動控制脫離工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能快速實現(xiàn)對第一繞線體和第二繞線體的伸縮調(diào)節(jié)，提高了調(diào)節(jié)速度，能通過繞線電機帶動第一轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動以及第一錐輪轉(zhuǎn)動，由第一錐輪帶動第二錐輪轉(zhuǎn)動，進而由第二錐輪帶動轉(zhuǎn)動套筒以及帶動第一繞線體和第二繞線體轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)繞線驅(qū)動工作，提高繞線效率以及穩(wěn)定性，調(diào)節(jié)步驟簡單，提高了整體工作進程。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。