本發(fā)明涉及牽引裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶材牽引機(jī)。

背景技術(shù)：

在打包帶、鋼帶、線纜的生產(chǎn)過程需要用到牽引裝置來輸送材料，現(xiàn)有的帶材牽引裝置難以精確控制張力，生產(chǎn)出的帶材的厚度、寬窄一致性差，還容易導(dǎo)致帶材出現(xiàn)斷裂的狀況，帶材彎曲度大，操作不便，經(jīng)濟(jì)效益低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種帶材牽引機(jī)，解決目前技術(shù)中傳統(tǒng)的牽引裝置難以穩(wěn)定控制張力，帶材品質(zhì)不穩(wěn)定的問題。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種帶材牽引機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于，所述的機(jī)架上設(shè)置了牽引輥組件一和牽引輥組件二，所述的牽引輥組件一和牽引輥組件二平行設(shè)置，并且在牽引輥組件一與牽引輥組件二之間的位置設(shè)置了繞帶輥組件，同時機(jī)架上還設(shè)置有將帶材壓緊貼合在牽引輥組件一和牽引輥組件二的壓輥組件。本發(fā)明所述的帶材牽引機(jī)利用牽引輥組件一、牽引輥組件二以及繞帶輥組件協(xié)作來對帶材進(jìn)行牽引，牽引力穩(wěn)定，避免出現(xiàn)拖帶現(xiàn)象，避免帶材局部受力過大或過小而導(dǎo)致產(chǎn)品厚薄不均，避免帶材出現(xiàn)斷裂的狀況，保障帶材的生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行，保障帶材生產(chǎn)品質(zhì)，保障帶材厚度均勻、寬窄一致、偏斜度良好，提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

進(jìn)一步的，所述的牽引輥組件一和牽引輥組件二包括外軸組件和內(nèi)軸組件，外軸組件整體為空心軸結(jié)構(gòu)，外軸組件通過外軸承裝置機(jī)架上，所述的內(nèi)軸組件穿套于外軸組件內(nèi)，并且外軸組件的內(nèi)部設(shè)置內(nèi)軸承，內(nèi)軸組件由內(nèi)軸承支撐并自由轉(zhuǎn)動；所述的外軸組件的一端設(shè)置了外軸傳動輪，另一端設(shè)置了外軸輥，所述的內(nèi)軸組件的一端設(shè)置了內(nèi)軸傳動輪，另一端設(shè)置了內(nèi)軸輥。兩條帶材分別在外軸輥和內(nèi)軸輥上進(jìn)行牽引，實現(xiàn)雙帶同時進(jìn)行牽引，并且兩條帶材可以按照不同的線速度進(jìn)行牽引，避免因為拖帶造成的應(yīng)力變化而使得帶材出現(xiàn)厚度不均、寬窄不一致、偏斜度大的問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述的外軸輥與內(nèi)軸輥位于內(nèi)軸組件的同一側(cè)，外軸輥與內(nèi)軸輥在軸向上相鄰并且兩者在軸向上具有間隙，外軸輥與內(nèi)軸輥的轉(zhuǎn)動相互不受影響，外軸輥與內(nèi)軸輥能實現(xiàn)不同線速度的牽引。

進(jìn)一步的，所述的內(nèi)軸組件在其裝置內(nèi)軸傳動輪的一端還裝置有計數(shù)輪，機(jī)架上裝置了監(jiān)測計數(shù)輪轉(zhuǎn)動狀況的計數(shù)接近開關(guān)，對帶材的牽引長度進(jìn)行實時計量。

進(jìn)一步的，所述的機(jī)架上設(shè)置了電機(jī)一和電機(jī)二，所述電機(jī)一通過內(nèi)軸傳動帶與牽引輥組件一和牽引輥組件二的內(nèi)軸傳動輪連接傳動，所述的電機(jī)二通過外軸傳動帶與牽引輥組件一和牽引輥組件二的外軸傳動輪連接傳動，使得牽引輥組件一和牽引輥組件二兩者的內(nèi)軸輥能保持匹配的線速度，可以實施牽引差速式設(shè)計，避免線速度變化大導(dǎo)致牽引力不均而造成帶材出現(xiàn)厚度不均、寬窄不一致、偏斜度大的狀況。

進(jìn)一步的，所述的壓輥組件包括通過軸承裝置在機(jī)架上的壓輥轉(zhuǎn)動軸，所述的壓輥轉(zhuǎn)動軸上通過支架裝置了壓輥，并且壓輥轉(zhuǎn)動軸上還連接有推動壓輥轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的氣缸組件，通過壓輥組件使得帶材緊壓貼合在外軸輥與內(nèi)軸輥上，避免帶材出現(xiàn)打滑的狀況，保障計數(shù)準(zhǔn)確，避免牽引產(chǎn)生二次應(yīng)力，減小因內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生偏斜度。

進(jìn)一步的，所述的壓輥沿其軸向分為外壓輥和內(nèi)壓輥，并且外壓輥和內(nèi)壓輥各自獨(dú)立轉(zhuǎn)動，兩條帶材的牽引互不影響，保障牽引的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述的繞帶輥組件包括連接在機(jī)架上的繞帶軸，所述的繞帶軸上通過軸承裝置了外繞帶輪和內(nèi)繞帶輪，利用繞帶輥組件實現(xiàn)牽引輥組件一和牽引輥組件二不同的牽引線速度，實現(xiàn)差速式牽引，有效放松帶材，避免牽引產(chǎn)生二次應(yīng)力，減小因內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的偏斜度。

進(jìn)一步的，所述的繞帶軸通過中心調(diào)節(jié)板裝置在機(jī)架上，中心調(diào)節(jié)板上設(shè)置了若干的安裝孔，利用中心調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)繞帶軸中心的安裝位置，使得繞帶輥組件能穩(wěn)定可靠的工作。

進(jìn)一步的，所述的繞帶軸上在外繞帶輪的端面處設(shè)置了接近開關(guān)，通過接近開關(guān)監(jiān)控外繞帶輪上纏繞的帶材，保障穩(wěn)定的牽引力。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明所述的帶材牽引機(jī)牽引力穩(wěn)定，避免出現(xiàn)拖帶現(xiàn)象，避免帶材局部受力過大或過小而導(dǎo)致產(chǎn)品厚薄不均，避免帶材出現(xiàn)斷裂的狀況，保障帶材的生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行，保障帶材生產(chǎn)品質(zhì)，保障帶材厚度均勻、寬窄一致、偏斜度良好，提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益；計數(shù)準(zhǔn)確，精確計量帶材牽引長度，兩條帶材同時進(jìn)行牽引，并且在各自牽引作用下獨(dú)立運(yùn)行，互不干涉，有效防止因兩條帶材速度偏差造成的拖帶現(xiàn)象，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中剖面a-a的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中剖面b-b的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為繞帶輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為壓輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實施例公開的一種帶材牽引機(jī)，有效保障牽引張力的穩(wěn)定性，提高帶材生產(chǎn)質(zhì)量，保障帶材厚度均勻、寬窄一致、偏斜度良好，提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

如圖1至圖5所示，一種帶材牽引機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置了牽引輥組件一2和牽引輥組件二3，所述的牽引輥組件一2和牽引輥組件二3平行設(shè)置，并且在牽引輥組件一2與牽引輥組件二3之間的位置設(shè)置了繞帶輥組件4，同時機(jī)架1上還設(shè)置有將帶材壓緊貼合在牽引輥組件一2和牽引輥組件二3的壓輥組件5。在本實施例中，牽引輥組件一2和牽引輥組件二3包括外軸組件6和內(nèi)軸組件7，外軸組件6整體為空心軸結(jié)構(gòu)，外軸組件6通過外軸承8裝置機(jī)架1上，所述的內(nèi)軸組件7穿套于外軸組件6內(nèi)，并且外軸組件6的內(nèi)部設(shè)置內(nèi)軸承9，內(nèi)軸組件7由內(nèi)軸承9支撐并自由轉(zhuǎn)動；所述的外軸組件6的一端設(shè)置了外軸傳動輪61，另一端設(shè)置了外軸輥62，所述的內(nèi)軸組件7的一端設(shè)置了內(nèi)軸傳動輪71，另一端設(shè)置了內(nèi)軸輥72，外軸輥62與內(nèi)軸輥72位于內(nèi)軸組件7的同一側(cè)，外軸輥62與內(nèi)軸輥72在軸向上相鄰并且兩者在軸向上具有微小的間隙，外軸輥62與內(nèi)軸輥72能獨(dú)自旋轉(zhuǎn)并且互不干涉，從而外軸輥62和內(nèi)軸輥72可同時進(jìn)行牽引，實現(xiàn)雙帶同時進(jìn)行牽引，并且實現(xiàn)不同的牽引速度，兩條帶材可以按照不同的線速度進(jìn)行牽引，避免因為拖帶造成的應(yīng)力變化而使得帶材出現(xiàn)厚度不均、寬窄不一致、偏斜度大的問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為了實時精確計量帶材的牽引長度，在牽引輥組件二3的內(nèi)軸組件7的裝置內(nèi)軸傳動輪71的一端還裝置有計數(shù)輪10，機(jī)架1上裝置了監(jiān)測計數(shù)輪10轉(zhuǎn)動狀況的計數(shù)接近開關(guān)11。

為了驅(qū)動牽引輥組件一2和牽引輥組件二3的外軸組件6和內(nèi)軸組件7轉(zhuǎn)動實現(xiàn)牽引，機(jī)架1上設(shè)置了電機(jī)一11和電機(jī)二12，所述電機(jī)一11通過內(nèi)軸傳動帶13與牽引輥組件一2和牽引輥組件二3的內(nèi)軸傳動輪71連接傳動，所述的電機(jī)二12通過外軸傳動帶14與牽引輥組件一2和牽引輥組件二3的外軸傳動輪61連接傳動，電機(jī)一11和電機(jī)二12可采用不同的工作線速度，實現(xiàn)兩條帶材不同的牽引速度，避免出現(xiàn)拖帶現(xiàn)象，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時牽引輥組件一2和牽引輥組件二3的外軸組件6可采用牽引差速式設(shè)計，有效放松帶材，避免牽引產(chǎn)生二次應(yīng)力，減小因內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的偏斜度。

繞帶輥組件4包括連接在機(jī)架1上的平行于外軸組件6和內(nèi)軸組件7的繞帶軸41，繞帶軸41通過中心調(diào)節(jié)板44裝置在機(jī)架1上，中心調(diào)節(jié)板44上設(shè)置了若干的安裝孔，方便調(diào)節(jié)繞帶軸41的安裝位置，繞帶軸41上通過軸承裝置了外繞帶輪42和內(nèi)繞帶輪43，外繞帶輪42和內(nèi)繞帶輪43上分別纏繞著由外軸輥62和內(nèi)軸輥72牽引的帶材，繞帶軸41上在外繞帶輪42的端面處設(shè)置了接近開關(guān)45。

壓輥組件5包括通過軸承裝置在機(jī)架1上的壓輥轉(zhuǎn)動軸51，所述的壓輥轉(zhuǎn)動軸51上通過支架52裝置了壓輥53，并且壓輥轉(zhuǎn)動軸51上還連接有推動壓輥轉(zhuǎn)動軸51轉(zhuǎn)動的氣缸組件54，壓輥53沿其軸向分為外壓輥和內(nèi)壓輥，并且外壓輥和內(nèi)壓輥各自獨(dú)立轉(zhuǎn)動，外壓輥將帶材壓緊貼合在外軸輥62上，內(nèi)壓輥將帶材壓緊貼合在內(nèi)軸輥72上。

機(jī)架1上還設(shè)置有導(dǎo)帶組件，導(dǎo)帶組件包括平行于外軸組件6和內(nèi)軸組件7的導(dǎo)帶軸，導(dǎo)帶軸上通過螺栓固定有軸套，軸套上連接有u形的導(dǎo)帶槽，帶材沿著導(dǎo)帶槽通過，導(dǎo)帶槽的傾角可通過旋轉(zhuǎn)軸套方便的進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后利用過螺栓進(jìn)行有效的固定。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。