本發(fā)明涉及煙氣輪機(jī)軸承箱蓋的拆裝領(lǐng)域，尤其涉及一種用于煙機(jī)軸承箱蓋拆裝的水平平衡裝置及拆裝方法。

背景技術(shù)：

在石油化工領(lǐng)域，大型煙氣輪機(jī)由于經(jīng)常需要檢修，其軸承箱蓋也相應(yīng)的需要經(jīng)常打開，此外在檢修過程中由于間隙測(cè)量的需要，軸承箱蓋也需要進(jìn)行多次拆裝。但是軸承箱蓋的大部分在安裝時(shí)需要進(jìn)入煙氣輪機(jī)設(shè)備的內(nèi)部，煙氣輪機(jī)外殼內(nèi)壁的安裝空間呈內(nèi)窄外寬的水平半圓錐體型，安裝空間狹小，加之箱蓋自重約900㎏，因此無法通過人工搬抬直接就位。

傳統(tǒng)的安裝方法是：軸承箱蓋上設(shè)置有安裝用的第一吊點(diǎn)和第二吊點(diǎn)，通過鋼絲繩直接捆綁后，豎直倒鏈吊起，再依靠水平倒鏈牽引就位。但是由于最終就位位置的軸承箱蓋的重心在設(shè)備內(nèi)部，且由于安裝環(huán)境限制，最終就位位置的重心上方無法設(shè)置吊點(diǎn)，為了使軸承箱蓋順利安裝還需要額外的多人進(jìn)行拖拽抬等人工操作，安裝空間狹窄，不易施工，因此上述這種直接利用倒鏈鋼絲繩進(jìn)行吊裝，依靠拖拽才能準(zhǔn)確就位的方法不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且軸承箱蓋不能完全保持水平就位，容易損傷軸承和軸承箱蓋密封面等部件，此外會(huì)加大測(cè)量數(shù)據(jù)的誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種用于煙機(jī)軸承箱蓋拆裝的水平平衡裝置及拆裝方法，能夠使軸承箱蓋保持水平位置直接就位，無需拖拽，降低施工難度，不會(huì)損傷其他零部件，提高安裝質(zhì)量。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種用于煙機(jī)軸承箱蓋拆裝的水平平衡裝置，包括平衡梁，所述的平衡梁的后端設(shè)置有可拆卸的配重塊，所述的平衡梁的前端設(shè)置有與軸承箱蓋的第一吊點(diǎn)軸接的第一吊耳，所述的平衡梁的前端與后端之間設(shè)置有與所述的軸承箱蓋的第二吊點(diǎn)軸接的第三吊耳，所述的第一吊耳與所述的第三吊耳之間設(shè)置有與施工機(jī)械連接的第二吊耳，所述的平衡梁的后端設(shè)置有第四吊耳。

在一些實(shí)施方式中，所述的平衡梁的后端設(shè)置有開孔，所述的配重塊掛設(shè)在所述的開孔中。

在一些實(shí)施方式中，所述的第四吊耳設(shè)置在所述的開孔的正上方。

在一些實(shí)施方式中，所述的配重塊包括掛鉤和配重塊本體，所述的掛鉤掛設(shè)在所述的開孔內(nèi)，所述的配重塊本體的底部設(shè)置有凹槽。由此能夠使平衡梁在安裝拆卸過程中有效避開對(duì)煙氣輪機(jī)后端聯(lián)軸器的影響。

在一些實(shí)施方式中，所述的凹槽的形狀為正梯形、半圓形、方形或其他對(duì)稱形狀。

一種煙機(jī)軸承箱蓋拆裝的方法，包括以下步驟：設(shè)置平衡梁，在所述的平衡梁的后端設(shè)置可拆卸的配重塊，在所述的平衡梁的前端設(shè)置第一吊耳，在所述的平衡梁的前端與后端之間設(shè)置第三吊耳，在所述的第一吊耳與所述的第三吊耳之間設(shè)置第二吊耳，在平衡梁的后端設(shè)置第四吊耳，

軸承箱蓋的拆卸具體為：①根據(jù)軸承箱蓋的重量選用合適的配重塊；②將行車掛鉤和手拉葫蘆掛鉤掛至第四吊耳上，利用行車將平衡梁移動(dòng)至軸承箱蓋的上方；③使平衡梁緩慢下降，在下降過程中保持穩(wěn)定平衡，待平衡梁接觸到軸承箱蓋后，將第一吊耳與軸承箱蓋的第一吊點(diǎn)軸接，將第三吊耳與軸承箱蓋的第二吊點(diǎn)軸接；④將行車掛鉤改掛至第二吊耳上，將第四吊耳上的手拉葫蘆緩慢松掉，同時(shí)行車掛鉤緩慢升起，觀察軸承箱蓋是否保持水平平衡，并通過增加或減少配重塊重量調(diào)整軸承箱蓋水平度，完成軸承箱蓋的拆卸；

軸承箱蓋的安裝具體為：①根據(jù)軸承箱蓋的重量選用合適的配重塊；②將第一吊耳與第一吊點(diǎn)軸接，將第三吊耳與第二吊點(diǎn)軸接，將行車掛鉤和手拉葫蘆掛鉤掛至第二吊耳上；③行車掛鉤緩慢升起將軸承箱蓋吊起，觀察軸承箱蓋是否保持水平平衡，并通過增加或減少配重塊重量調(diào)整軸承箱蓋水平度，移動(dòng)行車掛鉤，將軸承箱蓋送至煙機(jī)軸承箱的上方并完成安裝。

所述的軸承箱蓋安裝完成后，將行車掛鉤及手拉葫蘆掛鉤從第二吊耳上改掛至第四吊耳上，然后再拆下平衡梁及配重塊。

所述的軸承箱蓋上設(shè)置有水平儀，通過所述的水平儀觀察軸承箱蓋是否保持水平平衡。

所述的平衡梁的后端設(shè)置有開孔，將所述的配重塊連接至所述的開孔中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過設(shè)置平衡梁的結(jié)構(gòu)，并在平衡梁的后端設(shè)置可拆卸配重塊，利用杠桿原理改變軸承箱蓋的吊裝重心，使軸承箱蓋的吊裝重心由原來的在煙氣輪機(jī)設(shè)備內(nèi)部外移至煙氣輪機(jī)外部，能夠使軸承箱蓋保持水平直接就位，無需拖拽，不僅降低施工難度，減少人力，提高工作效率，而且不會(huì)損傷軸承和軸承箱蓋密封面等部件，提高安裝質(zhì)量，減小測(cè)量數(shù)據(jù)的誤差；此外，調(diào)整吊耳位置以及更換不同重量的配重塊能夠適應(yīng)不同軸承箱蓋的需要。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種用于煙氣輪機(jī)軸承箱蓋安裝的水平平衡裝置的平衡梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種用于煙氣輪機(jī)軸承箱蓋安裝的水平平衡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的正視圖；

圖4為本發(fā)明一種煙機(jī)軸承箱蓋拆卸方法的示意圖；

圖5為本發(fā)明一種煙機(jī)軸承箱蓋安裝方法的示意圖。

其中，平衡梁1，配重塊2，開孔3，第一吊耳4，第二吊耳5，第三吊耳6，軸承箱蓋7，第一吊點(diǎn)8，第二吊點(diǎn)9，第四吊耳10，掛鉤11，配重塊本體12，凹槽13，煙氣輪機(jī)14。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一種用于煙氣輪機(jī)軸承箱蓋安裝的水平平衡裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

如圖1-圖3所示，一種用于煙氣輪機(jī)軸承箱蓋安裝的水平平衡裝置，包括平衡梁1和配重塊2，平衡梁1的后端設(shè)置有用于懸掛配重塊2的開孔3。平衡梁1從前端往后端依次焊接有第一吊耳4、第二吊耳5和第三吊耳6。第一吊耳4設(shè)置在平衡梁1的前側(cè)或下側(cè)，并與軸承箱蓋7上的第一吊點(diǎn)8的位置相對(duì)應(yīng)。第三吊耳6設(shè)置在平衡梁1的下側(cè)，與軸承箱蓋7上的第二吊點(diǎn)9的位置相對(duì)應(yīng)。第一吊耳4與第一吊點(diǎn)8相連接，此處為軸銷連接，也可通過其他方式連接。第三吊耳6與第二吊點(diǎn)9通過軸銷連接。第二吊耳5設(shè)置在平衡梁1的上側(cè)且位于第一吊耳4和第三吊耳6之間，第二吊耳5連接至外部施工機(jī)械，利用行車和手拉葫蘆通過第二吊耳5處吊起平衡梁1從而吊起軸承箱蓋7和配重塊2，并使軸承箱蓋7保持水平。其中，第二吊耳5在平衡梁1上的設(shè)置位置以及配重塊2的重量根據(jù)不同的軸承箱蓋7的重量和長度調(diào)整確定，使得軸承箱蓋7被吊起后保持水平平衡，并確保軸承箱蓋7的吊裝重心外移至煙氣輪機(jī)14的安裝空間的外部。其中，配重塊2為可拆卸，通過更換不同重量的配重塊2以適應(yīng)不同軸承箱蓋的需要，且安裝方便，適應(yīng)性強(qiáng)。平衡梁1的后端設(shè)置有第四吊耳10，第四吊耳10設(shè)置在開孔3的正上方，由此便于在軸承箱蓋安裝完成后對(duì)水平平衡裝置進(jìn)行拆卸，且不會(huì)在拆卸時(shí)損壞其他零部件，便捷省力。

平衡梁1采用的制作材料為工字鋼，用鋼板制作第一吊耳4、第二吊耳5、第三吊耳6和第四吊耳10。平衡梁1通過強(qiáng)度計(jì)算，選用足夠強(qiáng)度的材料，例如工字鋼、槽鋼等。

平衡梁1吊起后呈水平位置或者呈前端低后端高的傾斜位置，優(yōu)選的，根據(jù)煙氣輪機(jī)殼體內(nèi)部呈錐形體的特點(diǎn)設(shè)置成有一定傾斜角度，平衡梁1的傾斜度與煙氣輪機(jī)14外殼內(nèi)壁的傾斜度(半圓錐體的傾斜度)相適應(yīng)。由此，平衡梁1與煙氣輪機(jī)14內(nèi)部的安裝空間相適應(yīng)，使軸承箱蓋7在拆裝過程中有更大的操作空間，便于軸承箱蓋7的拆裝和就位，節(jié)省空間，提高效率。

平衡梁1的長度以及懸掛配重塊2的位置，不會(huì)影響其他設(shè)備。進(jìn)一步地，配重塊2包括掛鉤11和配重塊本體12，掛鉤11掛設(shè)在開孔3內(nèi)，配重塊本體12的底部設(shè)置有凹槽13，凹槽13的形狀為正梯形、半圓形、方形或其他對(duì)稱形狀，能夠在平衡梁1安裝拆卸過程中有效避開煙氣輪機(jī)后端聯(lián)軸器的影響，使本發(fā)明的水平平衡裝置在使用時(shí)不受其他部件位置的影響，適用性高。

軸承箱蓋7上還設(shè)置有用于測(cè)量軸承箱蓋7的底面水平位置的水平儀(未圖示)，進(jìn)一步確保軸承箱蓋7保持水平位置直接就位。

一種煙機(jī)軸承箱蓋拆裝的方法，包括以下步驟：設(shè)置平衡梁1，在平衡梁的后端設(shè)置可拆卸的配重塊2，在平衡梁1的前端設(shè)置第一吊耳4，在平衡梁1的前端與后端之間設(shè)置第三吊耳6，在第一吊耳4與第三吊耳6之間設(shè)置第二吊耳5，使第二吊耳5位于煙氣輪機(jī)14安裝腔的外部，在平衡梁1的后端設(shè)置開孔3和第四吊耳10。根據(jù)軸承箱蓋7的重量選擇平衡梁1的制作材料，平衡梁1的長度與軸承箱蓋7的長度相適應(yīng)。

如圖4和圖5所示，平衡梁1制作完畢后，軸承箱蓋7的拆卸具體為：①根據(jù)軸承箱蓋7的重量選用合適的配重塊2；②將行車掛鉤和手拉葫蘆掛鉤掛至第四吊耳10上，利用行車將平衡梁1移動(dòng)至軸承箱蓋7的上方；③使平衡梁1緩慢下降，在下降過程中保持穩(wěn)定平衡，待平衡梁1接觸到軸承箱蓋7后，將第一吊耳4與軸承箱蓋7的第一吊點(diǎn)8軸接，將第三吊耳6與軸承箱蓋7的第二吊點(diǎn)9軸接；④將行車掛鉤改掛至第二吊耳5上，將第四吊耳10上的手拉葫蘆緩慢松掉，同時(shí)行車掛鉤緩慢升起，觀察軸承箱蓋7是否保持水平平衡，并通過增加或減少配重塊本體12重量調(diào)整軸承箱蓋7水平度，完成軸承箱蓋7的拆卸。

軸承箱蓋7的安裝具體為：①根據(jù)軸承箱蓋7的重量選用合適的配重塊2；②將第一吊耳4與第一吊點(diǎn)8軸接，將第三吊耳6與第二吊點(diǎn)9軸接，將行車掛鉤和手拉葫蘆掛鉤掛至第二吊耳5上；③行車掛鉤緩慢升起將軸承箱蓋7吊起，觀察軸承箱蓋7是否保持水平平衡，并通過增加或減少配重塊本體12重量調(diào)整軸承箱蓋7水平度，移動(dòng)行車掛鉤，將軸承箱蓋7送至煙機(jī)軸承箱的上方并完成安裝。軸承箱蓋7安裝完成后，將行車掛鉤及手拉葫蘆掛鉤從第二吊耳5上改掛至第四吊耳10上，然后再拆下平衡梁1及配重塊2。

軸承箱蓋7上設(shè)置有水平儀，通過水平儀觀察軸承箱蓋7是否保持水平平衡。平衡梁1的后端設(shè)置有開孔3，將掛鉤11連接至開孔3中。

值得注意的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非因此限定本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，本發(fā)明還可以對(duì)上述各種零部件的構(gòu)造進(jìn)行材料和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，或者是采用技術(shù)等同物進(jìn)行替換。故凡運(yùn)用本發(fā)明的說明書及圖示內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，或直接或間接運(yùn)用于其他相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域均同理皆包含于本發(fā)明所涵蓋的范圍內(nèi)。