本發(fā)明涉及加工機械技術領域，具體為一種大型厚重鋼材板專用吊取移動裝置。

背景技術：

在鋼材加工過程中，尤其是現在許多的工業(yè)設備都在向巨型化和大型化發(fā)展，需要的鋼材也是逐步變大，鋼材在加工時需要進行移動和吊取，現在的吊取移動裝置都是對鋼材進行夾取，然后進行移動，并且基本上都是采取電機作為動力源來移動相關設備，但是因為鋼材自身重量的特點會導致夾取設備與鋼材之間摩擦，導致鋼材表面的磨損，并且還會留下夾痕，影響后續(xù)的使用，并且采取電機作為動力源，會產生噪音，并且控制較為麻煩，無法達到較為精確的效果。

技術實現要素：

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種大型厚重鋼材板專用吊取移動裝置，具備移動方便控制簡單且安全快速等優(yōu)點，解決了目前大型厚重鋼材吊取移動存在的損傷鋼材和噪音較大的問題。

（二）技術方案

為實現上述一種大型厚重鋼材板專用吊取移動裝置移動方便控制簡單且安全快速的目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種大型厚重鋼材板專用吊取移動裝置，包括支撐柱，所述支撐柱上部的內側固定連接有移動桿，所述移動桿的上表面活動連接有橫桿，所述橫桿的上表面開設有第一滑槽，所述第一滑槽內插接有第一滑輪，所述第一滑輪的軸心處固定連接有連接軸，所述連接軸的兩端插接在第一滑動塊內，所述第一滑動塊上部的側面固定連接有第一液壓桿，所述第一滑動塊的底部固定連接有置物板，所述置物板的上表面固定連接有電機，所述電機的輸出軸外部套裝有轉盤，所述轉盤的外部套裝有連接繩，所述連接繩的底部固定連接有電磁鐵，所述電磁鐵的底部固定連接有保護層，所述第一液壓桿遠離第一滑動塊的一端固定連接在第二滑動塊的側面，所述第二滑動塊的底部固定連接有第二滑輪，所述第二滑動塊中部的底部固定連接有限位塊，所述限位塊的兩側均固定連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿的底部固定連接有連接塊，所述第二滑動塊上部的一側固定連接有第三液壓桿。

優(yōu)選的，所述第二滑輪插接在固定板上，所述固定板上開設有滑動槽，所述第二滑輪為珠光體類型的灰鑄鐵。

優(yōu)選的，所述第一滑槽內設置有凸起塊，所述第一滑槽的數量有兩個，所述第一滑輪的底部為平面，所述第一滑輪為灰鑄鐵，所述兩個第一滑輪的軸距為二十厘米。

優(yōu)選的，所述橫桿的底部為圓弧形，所述橫桿底部的弧形弧度為三十度。

優(yōu)選的，所述移動桿的底部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定連接在移動桿中部的下表面，所述支撐桿的底部固定連接在支撐柱的底部，所述支撐桿的數量為兩根，所述支撐桿之間的夾角為九十度。

優(yōu)選的，所述第二滑動塊與第二滑輪之間通過連接桿連接，所述連接桿插接在第二滑輪上部的固定臺內，所述連接桿的底部固定連接有彈簧。

優(yōu)選的，所述橫桿的數量為兩個，所述第二滑動塊的底部與橫桿固定連接。

一種大型厚重鋼材板專用吊取移動裝置的使用方法，所述大型厚重鋼材專用吊取移動裝置還包括以下使用方法：

1）啟動第三液壓桿，將橫桿移動到需要吊取的鋼材上方，并且啟動第二液壓桿將橫桿升起遠離移動桿方便移動；

2）啟動第一液壓桿將第一滑動塊進行移動，具體要求為電磁鐵位于鋼材正上方，且所述四個電磁鐵的重心為鋼材的重心；

3）啟動電機將電磁鐵放下，電磁鐵與鋼材接觸啟動電磁鐵，使電磁鐵吸附在鋼材表面；

4）啟動電機將電磁鐵向上帶動，從而帶動鋼材上升；

5）同時再啟動第三液壓桿移動橫桿，到達指定地點重復步驟1）到3），將鋼材放下完成移動。

優(yōu)選的，所述電磁鐵在吸附鋼材時水平誤差在正負十厘米以內。

優(yōu)選的，所述電磁鐵吸附之前的鋼材表面應潔凈無雜質。

（三）有益效果

與現有技術相比，本發(fā)明提供了一種大型厚重鋼材板專用吊取移動裝置，具備以下有益效果：

1、該大型厚重鋼材板專用吊取移動裝置，通過設置了液壓桿作為動力源，取代了傳統(tǒng)電機作為動力源，傳統(tǒng)電機作為動力源存在一些缺點，在使用時噪音較大，并且移動控制難以精確控制，液壓桿作為動力源，噪音小且控制較為方便。

2、該大型厚重鋼材板專用吊取移動裝置，通過設置電磁鐵作為厚重鋼板移動和固定的設備，避免了采取夾取設備對鋼板表面造成的損壞，能夠較好的保證后續(xù)加工所需要的鋼材的質量和美觀程度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種大型厚重鋼材板專用吊取移動裝置正面結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種大型厚重鋼材板專用吊取移動裝置側面結構示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種大型厚重鋼材板專用吊取移動裝置第一滑動塊結構示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種大型厚重鋼材板專用吊取移動裝置第二滑動塊結構示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種大型厚重鋼材板專用吊取移動裝置圖2中a處結構放大結構示意圖。

圖中：1支撐柱、2移動桿、3橫桿、4第一滑槽、5第一滑輪、6連接軸、7第一滑動塊、8第一液壓桿、9置物板、10電機、11轉盤、12連接繩、13電磁鐵、14保護層、15第二滑動塊、16第二滑輪、17限位塊、18第二液壓桿、19連接塊、20第三液壓桿、21固定板、22滑動槽、23支撐桿、24連接桿、25固定臺、26彈簧、27凸起塊。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，一種大型厚重鋼材板專用吊取移動裝置，包括支撐柱1，支撐柱1上部的內側固定連接有移動桿2，移動桿2的上表面活動連接有橫桿3，橫桿3的上表面開設有第一滑槽4，第一滑槽4內插接有第一滑輪5，第一滑輪5的軸心處固定連接有連接軸6，連接軸6的兩端插接在第一滑動塊7內，第一滑動塊7上部的側面固定連接有第一液壓桿8，第一滑動塊7的底部固定連接有置物板9，置物板9的上表面固定連接有電機10，電機10的輸出軸外部套裝有轉盤11，轉盤11的外部套裝有連接繩12，連接繩12的底部固定連接有電磁鐵13，電磁鐵13的底部固定連接有保護層14，第一液壓桿8遠離第一滑動塊7的一端固定連接在第二滑動塊15的側面，第二滑動塊15的底部固定連接有第二滑輪16，第二滑動塊15中部的底部固定連接有限位塊17，限位塊17的兩側均固定連接有第二液壓桿18，第二液壓桿18的底部固定連接有連接塊19，第二滑動塊15上部的一側固定連接有第三液壓桿20。

第二滑輪16插接在固定板21上，固定板21上開設有滑動槽22，第二滑輪16為珠光體類型的灰鑄鐵。

第一滑槽4內設置有凸起塊27，第一滑槽4的數量有兩個，第一滑輪5的底部為平面，第一滑輪5為灰鑄鐵，兩個第一滑輪5的軸距為二十厘米。

橫桿3的底部為圓弧形，橫桿3底部的弧形弧度為三十度。

移動桿2的底部固定連接有支撐桿23，支撐桿23的頂部固定連接在移動桿2中部的下表面，支撐桿23的底部固定連接在支撐柱1的底部，支撐桿23的數量為兩根，支撐桿23之間的夾角為九十度。

第二滑動塊15與第二滑輪16之間通過連接桿24連接，連接桿24插接在第二滑輪16上部的固定臺25內，連接桿24的底部固定連接有彈簧26。

橫桿3的數量為兩個，第二滑動塊15的底部與橫桿3固定連接。

一種大型厚重鋼材板專用吊取移動裝置的使用方法，大型厚重鋼材專用吊取移動裝置還包括以下使用方法：

1）啟動第三液壓桿20，將橫桿3移動到需要吊取的鋼材上方，并且啟動第二液壓桿18將橫桿3升起遠離移動桿2方便移動；

2）啟動第一液壓桿8將第一滑動塊7進行移動，具體要求為電磁鐵13位于鋼材正上方，且四個電磁鐵13的重心為鋼材的重心；

3）啟動電機10將電磁鐵13放下，電磁鐵13與鋼材接觸啟動電磁鐵13，使電磁鐵13吸附在鋼材表面；

4）啟動電機10將電磁鐵13向上帶動，從而帶動鋼材上升；

5）同時再啟動第三液壓桿20移動橫桿3，到達指定地點重復步驟1）到3），將鋼材放下完成移動。

電磁鐵13在吸附鋼材時水平誤差在正負十厘米以內。

電磁鐵13吸附之前的鋼材表面應潔凈無雜質。

該文中出現的電器元件均與外界的主控器及220v市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設備。

本發(fā)明針對厚重鋼板移動過程中因為厚重鋼板自重較大導致的夾取裝置對鋼板表面造成的損壞，現在許多的加工步驟對于鋼材的表面要求也非常嚴格，如果采取傳統(tǒng)的夾取方式勢必會大大影響鋼材的合格率，本發(fā)明首先用電磁鐵13取代了傳統(tǒng)的夾取裝置，并且設置了保護層14，能夠避免電磁鐵13與鋼材的直接接觸，并且保護層14對電磁鐵13為全面包裹狀態(tài)，本發(fā)明將移動分為橫向與縱向移動，橫向移動由第一液壓桿8提供動力，并且第二液壓桿18的底部設置有移動裝置，能夠在第二液壓桿18將橫桿3整體舉起時，進行較好的移動，同時限位塊17能夠在第二液壓桿18高度下降時，卡死橫桿3。

綜上所述，該大型厚重鋼材板專用吊取移動裝置，通過設置了液壓桿作為動力源，取代了傳統(tǒng)電機作為動力源，傳統(tǒng)電機作為動力源存在一些缺點，在使用時噪音較大，并且移動控制難以精確控制，液壓桿作為動力源，噪音小且控制較為方便，通過設置電磁鐵13作為厚重鋼板移動和固定的設備，避免了采取夾取設備對鋼板表面造成的損壞，能夠較好的保證后續(xù)加工所需要的鋼材的質量和美觀程度。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。