本發(fā)明涉及貼標(biāo)領(lǐng)域，尤其涉及一種柔彈式真空貼標(biāo)頭。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，為人們的生產(chǎn)生活提供各式各樣的物質(zhì)消費(fèi)品，而貼標(biāo)機(jī)就是諸多物質(zhì)消費(fèi)品中的一種。

眾所周知，貼標(biāo)機(jī)是以粘合劑把標(biāo)簽(紙質(zhì)或金屬箔)粘貼在規(guī)定的包裝容器上的設(shè)備，是現(xiàn)代包裝不可缺少的組成部分。通過貼標(biāo)機(jī)去替換人工貼標(biāo)，從而能大大地降低了工人的負(fù)擔(dān)，并提高了貼標(biāo)效率，故使得貼標(biāo)機(jī)于各行各業(yè)得到廣泛的普及。

但是，在現(xiàn)有的貼標(biāo)機(jī)中，由于其貼標(biāo)頭設(shè)計(jì)不合理，故在貼標(biāo)過程中經(jīng)常產(chǎn)生氣泡等問題；正由于氣泡的出現(xiàn)，一方面影響貼標(biāo)的效果及美觀，另一方面會(huì)影響到標(biāo)簽與被貼物體之間的牢固程度。

因此，有必要提供一種能解決貼標(biāo)過程中產(chǎn)生氣泡問題的柔彈式真空貼標(biāo)頭來克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能解決貼標(biāo)過程中產(chǎn)生氣泡問題的柔彈式真空貼標(biāo)頭。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的柔彈式真空貼標(biāo)頭包括架體及具有柔性和彈性的吸貼頭。所述架體具有用于與外界真空發(fā)生裝置連通的真空通道；所述吸貼頭包含用于與所述架體嵌入組接的安裝端、用于吸取并貼標(biāo)的吸貼端及使所述吸貼端與所述真空通道相連通的真空孔，所述安裝端呈密封的嵌設(shè)于所述架體內(nèi)，所述吸貼端伸出所述架體外，所述吸貼端的端面為向外凸出的弧形面，所述真空發(fā)生裝置藉由所述真空通道及真空孔將標(biāo)簽吸附于所述弧形面上，所述弧形面在貼合過程中通過與物體擠壓而與該物體由線接觸變成面接觸，從而將貼合過程中的氣體排出。

較佳地，所述弧形面的橫截面為弧形邊，所述弧形面的縱截面為直線邊。

較佳地，所述弧形面的橫截面呈相同的布置。

較佳地，所述弧形邊為圓弧邊。

較佳地，所述吸貼頭的縱截面為矩形面，所述吸貼頭的橫截面為由矩形面與弧形面構(gòu)成的組合。

較佳地，所述真空通道包含沿平行于所述吸貼端之伸出方向布置的第一真空通道及沿交錯(cuò)于所述吸貼端之伸出方向布置的第二真空通道，所述第二真空通道外接有真空接頭。

較佳地，所述架體呈柱形結(jié)構(gòu)。

較佳地，本發(fā)明的柔彈式真空貼標(biāo)頭還包括定抱合塊及動(dòng)抱合塊，所述定抱合塊安裝在所述架體上并與所述吸貼端異側(cè)布置，所述動(dòng)抱合塊沿交錯(cuò)于所述吸貼端的伸出方向靠近或遠(yuǎn)離所述定抱合塊。

較佳地，本發(fā)明的柔彈式真空貼標(biāo)頭還包括沿交錯(cuò)于所述吸貼端的伸出方向穿置于所述定抱合塊及動(dòng)抱合塊上的螺絲操作件，所述螺絲操作件選擇性地允許所述動(dòng)抱合塊靠近或遠(yuǎn)離所述定抱合塊。

較佳地，所述吸貼頭為硅膠吸貼頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于架體具有用于與外界真空發(fā)生裝置連通的真空通道，吸貼頭包含用于與架體嵌入組接的安裝端、用于吸取并貼標(biāo)的吸貼端及使吸貼端與真空通道相連通的真空孔，安裝端呈密封的嵌設(shè)于架體內(nèi)，吸貼端伸出架體外，吸貼端的端面為向外凸出的弧形面，故真空發(fā)生裝置并藉由真空通道及真空孔將標(biāo)簽吸附于弧形面上；接著，在將弧形面上的標(biāo)簽貼于物體的過程中，弧形面通過與物體擠壓而與該物體由線接觸逐漸過度至面接觸，即在弧形面與物體剛接觸時(shí)，是弧形面的中間頂部先與物體線接觸，然后通過與物體擠壓而使弧形面變形，使得與物體線接觸的弧形面之中間頂部逐漸地往兩邊擴(kuò)散，最終使得擠壓變形的弧形面與物體平面接觸而實(shí)現(xiàn)將弧形面上的標(biāo)簽貼于物體上，因此，本發(fā)明的柔彈式真空貼標(biāo)頭在將弧形面上的標(biāo)簽貼于物體的過程中能有效地氣體排出，解決了貼標(biāo)過程中產(chǎn)生的氣泡問題，從而提高了貼標(biāo)效果，確保貼標(biāo)質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的柔彈式真空貼標(biāo)頭的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是沿圖1中a-a線剖切后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的柔彈式真空貼標(biāo)頭將標(biāo)簽貼附于弧形面上的狀態(tài)示意圖。

圖4至圖7是本發(fā)明的柔彈式真空貼標(biāo)頭將弧形面上的標(biāo)簽貼于物體上的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

請(qǐng)參閱圖1及圖2，本發(fā)明的柔彈式真空貼標(biāo)頭100包括架體10及具有柔性和彈性的吸貼頭20，具體地，在本實(shí)施例中，吸貼頭20為硅膠吸貼頭，以使得吸貼頭20的柔性及彈性更優(yōu)，但不以此為限。架體10具有用于與外界真空發(fā)生裝置(圖中未示)連通的真空通道11，具體地，在本實(shí)施例中，架體10呈柱形結(jié)構(gòu)，例如圓柱形結(jié)構(gòu)，以架體10的制造，以及架體10與部件之間的組裝，當(dāng)然，架體10的形狀還可以為橫截面為多邊形的結(jié)構(gòu)，故不以此為限；舉例而言，在本實(shí)施例中，真空通道11包含第一真空通道111及第二真空通道112，第二真空通道112外接有真空接頭30，以借助真空接頭30而便于與真空發(fā)生裝置的組接；較優(yōu)的是，如圖2所示，第一真空通道111沿架體10的軸向向下貫穿架體10的底部，而第二真空通道112沿架體10的徑向貫穿架體10的側(cè)壁，以便于真空通道11的制造，還防止真空通道11影響到其它部件于架體10上的組裝，故不以此舉例為限。

如圖1及圖2所示，吸貼頭20包含用于與架體10嵌入組接的安裝端20a、用于吸取并貼標(biāo)的吸貼端20b及使吸貼端20b與真空通道11相連通的真空孔(圖中未示)。安裝端20a呈密封的嵌設(shè)于架體10內(nèi)，防止安裝端20a與架體10的組接處漏氣；吸貼端20b伸出架體10外，具體地，在本實(shí)施例中，吸貼端20b是沿架體10的上下方向向下伸出架體10，此時(shí)，第一真空通道11沿平行于吸貼端20b之伸出方向布置，第二真空通道112沿交錯(cuò)于吸貼端20b之伸出方向布置；吸貼端20b的端面為向外凸出的弧形面21；故，真空發(fā)生裝置藉由真空通道11及真空孔將標(biāo)簽200吸附于弧形面21上，狀態(tài)見圖3所示；弧形面21在貼合過程中通過與物體300擠壓而與該物體300由線接觸變成面接觸，從而將貼合過程中的氣體排出，實(shí)現(xiàn)在將標(biāo)簽200貼于物體300是同時(shí)將氣體排出，解決貼合過程中氣泡問題的出現(xiàn)?？衫斫獾氖?，由于要將標(biāo)簽200吸附于弧形面21上，故真空孔的開口位于弧形面21處。更具體地，如下：

如圖1及圖2所示，吸貼頭20的縱截面為矩形面，吸貼頭20的橫截面為由矩形面與弧形面構(gòu)成的組合，一方面能更可靠地將標(biāo)簽200吸附于弧形面21上，另一方面，在貼合過程中能更可靠地將氣體排出。具體地，在本實(shí)施例中，如圖1所示，弧形面21的橫截面為弧形邊，較優(yōu)的是，弧形面21的橫截面呈相同的布置，舉例而言，弧形邊為圓弧邊，如圖2所示，弧形面21的縱截面為直線邊，以使得弧形面21的中間為最高位置而兩側(cè)為最低位置，一方面便于標(biāo)簽200可靠地被吸附于弧形面21上，另一方面能更可靠地將弧形面21上的標(biāo)簽200貼于物體300過程中將氣體排出，從而提高貼標(biāo)質(zhì)量，故不以此為限。

如圖1及圖2所示，本發(fā)明的柔彈式真空貼標(biāo)頭100還包括定抱合塊40及動(dòng)抱合塊50。定抱合塊40安裝在架體10上并與吸貼端20b異側(cè)布置，即，吸貼端20b位于架體10的下端，而定抱合塊40位于架體10的上端，較優(yōu)的是，定抱合塊40是由架體10的上端向上延伸而成，與架體10構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，以簡化二者制造過程。動(dòng)抱合塊50沿交錯(cuò)于吸貼端20b的伸出方向靠近或遠(yuǎn)離定抱合塊40，以在動(dòng)抱合塊50靠近定抱合塊40而縮小二者之間的距離，用于抱緊外界的機(jī)械手，從而將本發(fā)明的柔彈式真空貼標(biāo)頭100安裝于機(jī)械手上；當(dāng)動(dòng)抱合塊50遠(yuǎn)離定抱合塊40而擴(kuò)大二者之間的距離，松開對(duì)外界機(jī)械手的抱緊，從而便于本發(fā)明的柔彈式真空貼標(biāo)頭100從機(jī)械手下拆卸。為了驅(qū)使動(dòng)抱合塊50相對(duì)定抱合塊40做靠近或遠(yuǎn)離的運(yùn)動(dòng)，故本發(fā)明的柔彈式真空貼標(biāo)頭100還包括沿交錯(cuò)于吸貼端20b的伸出方向穿置于定抱合塊40及動(dòng)抱合塊50上的螺絲操作件，螺絲操作件選擇性地允許動(dòng)抱合塊50靠近或遠(yuǎn)離定抱合塊40，以便于操作人員的操作，但不以此為限。

請(qǐng)參閱圖4至圖7，對(duì)本發(fā)明的柔彈式真空貼標(biāo)頭100將弧形面21上的標(biāo)簽200貼于物體300上的過程進(jìn)行說明：如圖4所示，沿圖4中向下箭頭方向使本發(fā)明的柔彈式真空貼標(biāo)頭100朝物體300處移動(dòng)；當(dāng)移動(dòng)的柔彈式真空貼標(biāo)頭100使得弧形面21上的標(biāo)簽200剛好與物體300接觸時(shí)，使得此時(shí)的標(biāo)簽200位于弧形面21之中間頂部處的部位與物體300線接觸，狀態(tài)見圖5所示；接著，繼續(xù)沿圖5中向下箭頭移動(dòng)本發(fā)明的柔彈式真空貼標(biāo)頭100，移動(dòng)的柔彈式真空貼標(biāo)頭100使得弧形面21因受物體300的硬性阻擋而產(chǎn)生擠壓變形，使得弧形面21的擠壓變形由中間頂部開始逐漸地往兩邊擴(kuò)散，狀態(tài)見圖6所示；最終使得擠壓變形的弧形面21與物體300平面接觸而實(shí)現(xiàn)將弧形面21上的標(biāo)簽200貼于物體300上，狀態(tài)見圖7所示；而在貼合過程中，氣體的排出方向見圖5及圖6中左右箭頭所指。當(dāng)本發(fā)明的柔彈式真空貼標(biāo)頭100將弧形而21的標(biāo)簽200貼于物體300且離開物體300后，此時(shí)的弧形面21利用吸貼頭20的彈性而自動(dòng)復(fù)位原來的形狀，而吸貼頭20的柔性是防止弧形面21與物體300之間剛性碰撞。值得注意者，上述以本發(fā)明的柔彈式真空貼標(biāo)頭100相對(duì)物體300移動(dòng)進(jìn)行說明，當(dāng)然，也可以以物體300相對(duì)本發(fā)明的柔彈式真空貼標(biāo)頭100相對(duì)物體300移動(dòng)，故不以此為限。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于架體10具有用于與外界真空發(fā)生裝置連通的真空通道11，吸貼頭20包含用于與架體10嵌入組接的安裝端20a、用于吸取并貼標(biāo)的吸貼端20b及使吸貼端20b與真空通道11相連通的真空孔，安裝端20a呈密封的嵌設(shè)于架體10內(nèi)，吸貼端20b伸出架體10外，吸貼端20b的端面為向外凸出的弧形面21，故真空發(fā)生裝置并藉由真空通道11及真空孔將標(biāo)簽200吸附于弧形面21上；接著，在將弧形面21上的標(biāo)簽200貼于物體300的過程中，弧形面21通過與物體300擠壓而與該物體300由線接觸逐漸過度至面接觸，即在弧形面21與物體300剛接觸時(shí)，是弧形面21的中間頂部先與物體300線接觸，然后通過與物體300擠壓而使弧形面21變形，使得與物體300線接觸的弧形面21之中間頂部逐漸地往兩邊擴(kuò)散，最終使得擠壓變形的弧形面21與物體300平面接觸而實(shí)現(xiàn)將弧形面21上的標(biāo)簽200貼于物體300上，因此，本發(fā)明的柔彈式真空貼標(biāo)頭100在將弧形面21上的標(biāo)簽200貼于物體300的過程中能有效地氣體排出，解決了貼標(biāo)過程中產(chǎn)生的氣泡問題，從而提高了貼標(biāo)效果，確保貼標(biāo)質(zhì)量。

以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。