本發(fā)明涉及一種液晶顯示面板包裝技術(shù)，特別是一種顯示面板托盤。

背景技術(shù)：

吸塑托盤作為中小尺寸面板行業(yè)標(biāo)配半成品(非整機(jī))出貨部材，其材質(zhì)、結(jié)構(gòu)將直接影響產(chǎn)品的運(yùn)輸安全。而崩角、破片作為托盤運(yùn)輸過程最常發(fā)生的問題，目前各大廠商并無根本上的解決辦法?，F(xiàn)有的托盤的放置腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一般為：在平底上設(shè)置下凹的作為加強(qiáng)筋的凹槽設(shè)計(jì)，而產(chǎn)品在運(yùn)輸過程會因振動上下跳動，在上層的托盤與下層托盤疊合在一起時，在兩者之間會存在空隙，由于凹槽的底部所在高度一致，當(dāng)顯示面板的邊緣位置在跳動時將受到來自下層的托盤所帶來的沖擊力，導(dǎo)致造成此處易出現(xiàn)破片與崩角的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種顯示面板托盤，從而降低及崩角破片的幾率。

本發(fā)明提供了一種顯示面板托盤，包括托盤本體，所述托盤本體上設(shè)有用于水平放置液晶顯示面板的放置腔，所述放置腔中設(shè)有凸起的放置平臺，所述放置平臺的表面上設(shè)有第一凹槽，在放置平臺的四周側(cè)壁與放置腔的四周側(cè)壁之間形成一周環(huán)形的第二凹槽，所述第二凹槽的底部所在高度高于第一凹槽的底部所在高度，使第一凹槽的底部形成限位部。

進(jìn)一步地，所述第二凹槽的四個角上分別設(shè)有容置腔，容置腔與第二凹槽彼此連通。

進(jìn)一步地，所述第一凹槽的底部與托盤本體的邊緣下端齊平。

進(jìn)一步地，所述放置平臺的表面高度高于第二凹槽的底部所在高度。

進(jìn)一步地，相鄰兩個放置腔側(cè)壁上端之間分別設(shè)有第三凹槽，第三凹槽與放置腔連通。

進(jìn)一步地，所述放置平臺為矩形。

進(jìn)一步地，所述放置腔的四周側(cè)壁為斜面。

進(jìn)一步地，所述放置腔內(nèi)設(shè)有緩沖墊。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在放置腔與放置平臺之間設(shè)置一周環(huán)形的第二凹槽，第二凹槽底部所在高度高于位于放置平臺上的第一凹槽底部所在高度，使兩者之間存在高度差，當(dāng)顯示面板托盤疊合后，在下層的顯示面板托盤的第二凹槽與上層的顯示面板托盤的第二凹槽的底部之間存在間隙，從而使顯示面板的邊角位置與上層的顯示面板托盤無接觸，避開來自上層的顯示面板托盤的沖擊力，降低崩角或破片的幾率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明其中一個放置腔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2沿a-a方向的剖視圖；

圖4是本發(fā)明的放置腔的局部剖面圖；

圖5是本發(fā)明兩個顯示面板托盤疊合后的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本發(fā)明的顯示面板托盤包括一托盤本體1，在托盤本體1上設(shè)有放置腔2，托盤本體1為吸塑結(jié)構(gòu)，當(dāng)一個托盤本體1上設(shè)置有多個放置腔2時，相鄰兩個放置腔2之間由放置腔2的腔體壁形成隔擋，使相鄰的放置腔2互不相連；放置腔2可以是一個或多個，當(dāng)放置腔2設(shè)置有多個時，放置腔2均勻排布，在此不做具體限定，一般情況下，根據(jù)液晶顯示面板的尺寸來確定放置腔2的數(shù)量。

如圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的放置腔2的底部設(shè)有凸起的放置平臺3，放置平臺3為矩形，具體地，放置平臺3的表面為矩形；在放置平臺3的四周側(cè)壁與放置腔2的四周側(cè)壁之間形成一周環(huán)形的第二凹槽6，在放置平臺3上設(shè)有第一凹槽4，所述第一凹槽4構(gòu)成防止平臺3的加強(qiáng)筋，所述第二凹槽6的底部所在高度高于第一凹槽4的底部所在高度，使第一凹槽4的底部形成限位部7，當(dāng)顯示面板托盤相互疊合后，限位部7用于將下層的顯示面板托盤的放置腔中的顯示面板壓住，從而避免顯示面板大幅度的上下跳動，而顯示面板的四個角上與上層的顯示面板托盤之間無任何接觸，因此可以避免在出現(xiàn)顯示面板上下挑動時，使四個角于上層的顯示面板托盤發(fā)生碰撞，從而實(shí)現(xiàn)降低崩角或破片的幾率。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，第一凹槽4的底部與托盤本體1的邊緣下端齊平，從而保證上下層顯示面板托盤疊合的緊密性以及防止兩層顯示面板托盤出現(xiàn)較大幅度的晃動，進(jìn)一步降低崩角或破片的幾率。

如圖2所示，第一凹槽4可設(shè)置有10個，以5行2列的方式均勻分布在放置平臺3上。

如圖2所示，在第二凹槽6的四個角上分別設(shè)有容置腔9，容置腔9與第二凹槽6彼此連通，容置腔9的底部所在高度與第二凹槽6的底部所在高度相等，從而進(jìn)一步地使位于放置腔2中的顯示面板的四個角不會與所在的放置腔2的側(cè)壁接觸，進(jìn)一步降低崩角或破片的幾率；當(dāng)對放置腔2中的顯示面板進(jìn)行拿取，可輕壓液晶顯示面板的一側(cè)側(cè)邊中部，使液晶顯示面板相對的一側(cè)側(cè)邊略微翹起，從而便于將液晶顯示面板取出；具體地，容置腔9為在放置腔2的四個角上進(jìn)行外擴(kuò)。

在本發(fā)明中，放置腔2中還可放置緩沖墊5，該緩沖件5能夠減緩沖擊力，具體地，如圖5所示，緩沖墊5放置在顯示面板的上端面上，當(dāng)然也可以在放置平臺3與顯示面板之間也設(shè)置緩沖墊5，在此不做具體限定。

如圖1和圖2所示，相鄰的放置腔2的側(cè)壁上端之間分別設(shè)有第三凹槽8，第三凹槽8與放置腔2連通；這樣能夠存在一個供手指按壓的空間，第三凹槽11的底部高于第二凹槽6的底部所在高度，當(dāng)顯示面板放在放置腔2內(nèi)后，顯示面板的上側(cè)表面高于第三凹槽8的底部，形成一個按壓位，提高拿取的便利性。

如圖3所示，作為托盤本體1的一種較佳的方案，放置腔2的側(cè)壁向外側(cè)傾斜設(shè)置，構(gòu)成一個倒梯形，這樣能夠給增加輕壓液晶顯示面板的一側(cè)側(cè)邊中部后液晶顯示面板相對的一側(cè)側(cè)邊略微翹起時與該側(cè)腔體壁之間的空間，使拿取更方便。

如圖1所示，在托盤本體1其中相對兩側(cè)的第一側(cè)邊上均勻分布有第一凹陷部10，另外相對兩側(cè)的第二側(cè)邊上均勻分布有第二凹陷部11，第一凹陷部10以及第二凹陷部11分別具有兩個開口，其中一個開口設(shè)于托盤本體1四周的端面上，另一個開口設(shè)于第一側(cè)邊以及第二側(cè)邊上，兩條第一側(cè)邊中每條第一側(cè)邊上至少有一個第一凹陷部10中設(shè)有凸起的第一凸起部12，第一凸起部12的凸起高度小于第一凹陷部10的深度，第一凸起部12的長度為第一凹陷部10長度的二分之一，第一凸起部12設(shè)置在第一凹陷部10的一側(cè)并且與該側(cè)第一凹陷部10的側(cè)壁相連；兩條第二側(cè)邊中每條第二側(cè)邊上至少有一個第二凹陷部11中設(shè)有凸起的第二凸起部13，第二凸起部13的凸起高度與第一凸起部12的凸起高度相等，第二凸起部13的長度為第二凹陷部11長度的二分之一，第二凸起部13設(shè)置在第二凹陷部11的一側(cè)并且與該側(cè)第二凹陷部11的側(cè)壁相連。具體地，每側(cè)第二側(cè)邊的第二凹陷部11設(shè)有5個，5個第二凹陷部11中第二凸起部13的設(shè)置位置相同；兩條第一側(cè)邊中設(shè)置在兩側(cè)的第一凹陷部10中設(shè)有第一凸起部12，第一凸起部12的設(shè)置位置相同。凹陷部以及凸起部用于當(dāng)兩個托盤壘疊在一起時，通過凹陷部以及凸起部對壘疊的托盤進(jìn)行支撐，防止壘疊的托盤將下層的液晶顯示面板壓壞。

如圖5所示，將兩個顯示面板托盤相互疊合在一起后，下層的顯示面板托盤的放置腔2中顯示面板14的活動空間被上層的顯示面板托盤位于相同位置上的限位部7限制，限位部7壓在顯示面板上，而上層的顯示面板托盤位于相同位置的第二凹槽6與顯示面板14之間不接觸，當(dāng)出現(xiàn)顯示面板14上下跳動時，顯示面板14的四個角避開了上層的顯示面板托盤與顯示面板14接觸部分所產(chǎn)生的沖擊力，降低崩角或破片的幾率。

雖然已經(jīng)參照特定實(shí)施例示出并描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解：在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可在此進(jìn)行形式和細(xì)節(jié)上的各種變化。