本發(fā)明涉及農(nóng)用器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種農(nóng)用器械組件。

背景技術(shù)：

一些農(nóng)作物的秸稈經(jīng)過(guò)粉碎處理后往往被作為肥料的人工投入原料，在一些秸稈加工廠內(nèi)，往往把粉碎后的秸稈經(jīng)過(guò)稱量后進(jìn)行包裝統(tǒng)一售賣，然而對(duì)于秸稈的稱量工作，傳統(tǒng)中一般都是通過(guò)工人手動(dòng)操作完成，其操作繁瑣費(fèi)力且效率低下，同時(shí)通過(guò)人工操作大大增加了工人投入成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種農(nóng)用器械組件，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種農(nóng)用器械組件，包括外殼體，所述外殼體上端固定安裝有連接粉碎裝置的輸進(jìn)口，所述外殼體中設(shè)置有輸進(jìn)槽，所述輸進(jìn)槽中安裝有第一輸送機(jī)，所述外殼體中設(shè)置上下伸延的落進(jìn)槽，所述外殼體中還設(shè)置有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽底壁中設(shè)置有排送口，所述輸進(jìn)口、輸進(jìn)槽、落進(jìn)槽、活動(dòng)槽、排送口均相通設(shè)置，所述活動(dòng)槽中可活動(dòng)地安裝有活動(dòng)架，所述活動(dòng)架包括可活動(dòng)地安裝在所述活動(dòng)槽前后端壁中的轉(zhuǎn)桿以及均勻固定安裝在所述轉(zhuǎn)桿上的承重板，所述外殼體左端壁中設(shè)置有旋扭槽，所述活動(dòng)槽頂壁中設(shè)置有上下伸延的導(dǎo)位槽，所述導(dǎo)位槽底壁中設(shè)置有通合槽，所述導(dǎo)位槽中可上下活動(dòng)地安裝有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊下端固定安裝有頂升桿，所述頂升桿貫穿所述通合槽而進(jìn)入到所述活動(dòng)槽中，所述導(dǎo)位槽中位于所述活動(dòng)塊上方還活動(dòng)安裝有旋扭塊，所述旋扭塊與所述活動(dòng)塊之間固定安裝有彈力件，所述導(dǎo)位槽上端壁中設(shè)置有相通所述導(dǎo)位槽的螺孔，所述螺孔中配合連接有螺柱，所述螺柱下端與所述旋扭塊觸接，所述排送口下方安裝有第二輸送機(jī)，所述第二輸送機(jī)上設(shè)有接料筒，所述接料筒筒口朝向所述排送口，所述外殼體頂部還設(shè)有凈化裝置，所述凈化裝置的吸風(fēng)口與所述落進(jìn)槽相通設(shè)置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述落進(jìn)槽與所述排送口處于同一豎直線上。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述排送口下端固定設(shè)置有排送管，所述排送管下端位于所述接料筒上方。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，頂升桿下端以及所述承重板端尾均設(shè)置為球體。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述輸進(jìn)槽與落進(jìn)槽之間設(shè)置有斜坡面。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述活動(dòng)槽頂壁到所述頂升桿端尾的間距等于所述承重板的高度。

本發(fā)明的有益效果是：

由于述承重板順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90度時(shí)與初始狀態(tài)相同，因此，承重板可進(jìn)行循環(huán)工作，秸稈碎末在承重板上堆積的時(shí)間足夠接料筒的傳送，因此，整個(gè)流程順暢，而且秸稈碎末落入接料筒中的秸稈碎末量保持一定，方便對(duì)秸稈碎末的包裝；

可通過(guò)螺柱的位置調(diào)節(jié)來(lái)控制落入接料筒中的秸稈碎末量，向下調(diào)節(jié)時(shí)，落入接料筒中的秸稈碎末量會(huì)增多，而反向調(diào)節(jié)時(shí)會(huì)減少接料筒中的秸稈碎末量；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低，從而可降低人工投入成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種農(nóng)用器械組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中螺柱使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中箭頭方向示意圖。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書(shū)（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種農(nóng)用器械組件，包括外殼體10，所述外殼體10上端固定安裝有連接粉碎裝置的輸進(jìn)口11，所述外殼體10中設(shè)置有輸進(jìn)槽12，所述輸進(jìn)槽12中安裝有第一輸送機(jī)31，所述外殼體10中設(shè)置上下伸延的落進(jìn)槽13，所述外殼體10中還設(shè)置有活動(dòng)槽14，所述活動(dòng)槽14底壁中設(shè)置有排送口15，所述輸進(jìn)口11、輸進(jìn)槽12、落進(jìn)槽13、活動(dòng)槽14、排送口15均相通設(shè)置，所述活動(dòng)槽14中可活動(dòng)地安裝有活動(dòng)架，所述活動(dòng)架包括可活動(dòng)地安裝在所述活動(dòng)槽14前后端壁中的轉(zhuǎn)桿51以及均勻固定安裝在所述轉(zhuǎn)桿51上的承重板52，所述外殼體10左端壁中設(shè)置有旋扭槽16，所述活動(dòng)槽14頂壁中設(shè)置有上下伸延的導(dǎo)位槽17，所述導(dǎo)位槽17底壁中設(shè)置有通合槽，所述導(dǎo)位槽17中可上下活動(dòng)地安裝有活動(dòng)塊22，所述活動(dòng)塊22下端固定安裝有頂升桿21，所述頂升桿21貫穿所述通合槽而進(jìn)入到所述活動(dòng)槽14中，所述導(dǎo)位槽17中位于所述活動(dòng)塊22上方還活動(dòng)安裝有旋扭塊23，所述旋扭塊23與所述活動(dòng)塊22之間固定安裝有彈力件24，所述彈力件24用以將所述頂升桿21向下頂壓而使所述頂升桿21與承重板52邊緣處觸接，所述導(dǎo)位槽17上端壁中設(shè)置有相通所述導(dǎo)位槽17的螺孔，所述螺孔中配合連接有螺柱25，所述螺柱25下端與所述旋扭塊23觸接，所述排送口15下方安裝有第二輸送機(jī)32，所述第二輸送機(jī)32上設(shè)有接料筒33，所述接料筒33筒口朝向所述排送口15，所述外殼體10頂部還設(shè)有凈化裝置100，所述凈化裝置100的吸風(fēng)口與所述落進(jìn)槽13相通設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)將秸稈碎末在傳送過(guò)程中的所揚(yáng)起的灰塵顆粒物進(jìn)行吸附凈化，防止在接料時(shí)有較多灰塵揚(yáng)起而污染周邊環(huán)境。

有益地，其中，所述落進(jìn)槽13與所述排送口15處于同一豎直線上。

有益地，其中，所述排送口15下端固定設(shè)置有排送管53，所述排送管53下端位于所述接料筒33上方。

有益地，其中，頂升桿21下端以及所述承重板52端尾均設(shè)置為球體，從而可使所述承重板52的轉(zhuǎn)動(dòng)順暢。

有益地，其中，所述輸進(jìn)槽12與落進(jìn)槽13之間設(shè)置有斜坡面123，從而方便秸稈碎末落入到所述落進(jìn)槽13中。

有益地，其中，所述活動(dòng)槽14頂壁到所述頂升桿21端尾的間距等于所述承重板52的高度，從而所述承重板52與所述頂升桿21端尾觸接時(shí)，與所述頂升桿21相接觸的承重板52位于水平位置。

初始狀態(tài)時(shí)，所述頂升桿21在所述彈力件24的作用下被向下頂壓，從而使所述頂升桿21端尾與所述承重板52觸接，由于與所述頂升桿21相接觸的承重板52位于水平位置，因此，相鄰的兩塊承重板52處于豎直平面中，剩下的一塊承重板52位于水平面中并與所述排送口15以及落進(jìn)槽13處于同一垂直面中。

使用時(shí)，啟動(dòng)所述第一輸送機(jī)31，所述第一輸送機(jī)31將粉碎設(shè)備中的秸稈碎末傳送至所述落進(jìn)槽13中，秸稈碎末從所述落進(jìn)槽13中落入到所述承重板52上，秸稈碎末在所述承重板52上堆積后，由于重量會(huì)不斷增加，因此，所述承重板52會(huì)將所述頂升桿21向上頂壓，當(dāng)秸稈碎末重力大于所述彈力件24的彈力時(shí)，所述承重板52將所述頂升桿21向上頂壓并順時(shí)針轉(zhuǎn)過(guò)90度，所述承重板52順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90度時(shí)，可將原先堆積在所述承重板52上的秸稈碎末帶入到所述排送口15并通過(guò)所述排送管53落入到接料筒33中，而后，所述第二輸送機(jī)32將裝滿秸稈碎末的接料筒33傳送到下一個(gè)工位，而將空的接料筒33傳送到所述排送管53下方，由于述承重板52順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90度時(shí)與初始狀態(tài)相同，因此，秸稈碎末會(huì)在下一個(gè)承重板52上堆積，承重板52可進(jìn)行循環(huán)工作；

而需要對(duì)接料筒33的秸稈碎末量進(jìn)行調(diào)整時(shí)，可調(diào)節(jié)所述螺柱25的位置，如圖2所示，向下調(diào)節(jié)所述螺柱25時(shí)，所述旋扭塊23會(huì)擠壓所述彈力件24而使所述彈力件24的彈力增加，此時(shí)，所述承重板52克服所述彈力件24將所述頂升桿21向上頂壓的作用力會(huì)增加，因此，所述承重板52上的秸稈碎末堆積量會(huì)增大，從而當(dāng)所述承重板52轉(zhuǎn)動(dòng)90度時(shí)落入所述接料筒33中的秸稈碎末量會(huì)增多，而反向調(diào)節(jié)所述螺柱25會(huì)減少所述接料筒33中的秸稈碎末量。

本發(fā)明的有益效果是：由于述承重板順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90度時(shí)與初始狀態(tài)相同，因此，承重板可進(jìn)行循環(huán)工作，秸稈碎末在承重板上堆積的時(shí)間足夠接料筒的傳送，因此，整個(gè)流程順暢，而且秸稈碎末落入接料筒中的秸稈碎末量保持一定，方便對(duì)秸稈碎末的包裝；

可通過(guò)螺柱的位置調(diào)節(jié)來(lái)控制落入接料筒中的秸稈碎末量，向下調(diào)節(jié)時(shí)，落入接料筒中的秸稈碎末量會(huì)增多，而反向調(diào)節(jié)時(shí)會(huì)減少接料筒中的秸稈碎末量；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低，從而可降低人工投入成本。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實(shí)施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。