本發(fā)明涉及圓盤針織機(jī)領(lǐng)域，具體涉及的是一種細(xì)針距圓盤針織機(jī)超薄面料智能卷取裝置。

背景技術(shù)：

圓盤針織機(jī)的底部通常都會(huì)匹配性設(shè)置一個(gè)卷取裝置，這個(gè)卷取裝置用于對(duì)編織出來(lái)的面料進(jìn)行卷繞以形成卷繞布。

但是，傳統(tǒng)的卷取裝置，其在適用于36針以上的細(xì)針距形成的超薄面料時(shí)，比如采用20d-30d錦綸等化纖紗線形成的面料時(shí)，面料比較薄，在卷繞過(guò)程中由于卷取力的作用問(wèn)題，布面卷取張力不一致，很容易形成水波紋，俗稱雞爪印，如此大大降低了對(duì)外銷售面料的品質(zhì)，影響了工廠的市場(chǎng)表現(xiàn)。

經(jīng)分析，對(duì)于高品質(zhì)面料會(huì)產(chǎn)生水波紋的主要原因如下：

一.卷布膠輥由于一直呈勻速轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，但是卷布膠輥上的面料匹疋卻會(huì)隨著卷布的進(jìn)行不斷變大，在轉(zhuǎn)速為一個(gè)固定值時(shí)，面料匹疋越大，在卷取過(guò)程中卷布膠輥對(duì)面料的拉力將會(huì)越?。幻媪掀ヱ庑r(shí)，在卷取過(guò)程中卷布膠輥對(duì)面料的拉力越大，造成布面的卷取張力大。隨著面料匹疋大小的變化，卷布膠輥對(duì)面料的拉力也就變化，這種較大的拉力變化就是造成水波紋的主要原因。

二.當(dāng)前卷布膠輥都是直接與卷布鏈輪相連，即采用直接剛性連接的方式，而卷布鏈輪又是通過(guò)鏈條而與主鏈輪相連，主鏈輪則是由圓盤針織機(jī)帶動(dòng)，而圓盤針織機(jī)則由電機(jī)帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，然后由于電源的一些不穩(wěn)定性，電機(jī)存在一些細(xì)微的峰值變化，這些變化會(huì)最終讓卷布鏈輪產(chǎn)生一些不穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，最終造成對(duì)面料的拉扯，再由拉力不均而形成面料上的水波紋。

有鑒于此，本發(fā)明人正針對(duì)這需求深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種細(xì)針距圓盤針織機(jī)超薄面料智能卷取裝置，其專門針對(duì)于細(xì)針距圓盤針織機(jī)形成超薄面料的卷取，其可以避免水波紋的產(chǎn)生，大大提高了面料產(chǎn)品的質(zhì)量。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種細(xì)針距圓盤針織機(jī)超薄面料智能卷取裝置，其中，包括伺服電機(jī)、主鏈輪、第一夾布鏈輪、第二夾布鏈輪、卷布鏈輪、第一夾布膠輥、第二夾布膠輥、卷布膠輥、面料匹疋大小傳感器以及控制器；

該伺服電機(jī)帶動(dòng)主鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，該主鏈輪通過(guò)第一鏈條帶動(dòng)第一夾布鏈輪和第二夾布鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，該第一夾布鏈輪與第一夾布膠輥固定相連，該第二夾布鏈輪與第二夾布膠輥固定相連，該第一夾布鏈輪和第二夾布鏈輪呈相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)；

該主鏈輪通過(guò)第二鏈條帶動(dòng)卷布鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，該卷布鏈輪與卷布膠輥之間設(shè)置有過(guò)載調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該卷布膠輥與第一夾布膠輥和第二夾布膠輥平行；該面料匹疋大小傳感器采集卷布膠輥上面料匹疋大小并將大小值傳輸至控制器，再由控制器調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度；

該卷布膠輥的卷取速度s＝(伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速n*面料匹疋大小變化系數(shù)l)*(主鏈輪齒數(shù)t1/卷布鏈輪齒數(shù)t2)*阻力系數(shù)0.95。

進(jìn)一步，該面料匹疋大小傳感器采用紅外線傳感器，所述智能卷取裝置還包括機(jī)架，該主鏈輪、第一夾布鏈輪、第二夾布鏈輪和卷布鏈輪均可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，該紅外線傳感器固定在機(jī)架上。

進(jìn)一步，該過(guò)載調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定在卷布鏈輪上的輸入端模塊、固定在卷布膠輥上的輸出端模塊以及位于輸入端模塊和輸出端模塊之間的轉(zhuǎn)動(dòng)扭力調(diào)節(jié)模塊，該輸入端模塊和輸出端模塊之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承；該輸出端模塊形成有輸出軸和環(huán)形擋緣，該環(huán)形擋緣上設(shè)置有呈環(huán)形陣列的若干個(gè)鏤空孔；該轉(zhuǎn)動(dòng)扭力調(diào)節(jié)模塊包括調(diào)節(jié)桿、彈簧、抵頂環(huán)和若干個(gè)扭力傳遞球，該調(diào)節(jié)桿可沿輸出軸軸向發(fā)生位移，該彈簧套設(shè)在輸出軸上，該彈簧一端抵頂在調(diào)節(jié)桿上，另一端抵頂在抵頂環(huán)上；每一扭力傳遞球活動(dòng)容設(shè)在鏤空孔中，每一扭力傳遞球一端與輸入端模塊相抵頂，另一端抵觸于抵頂環(huán)上。

進(jìn)一步，該抵頂環(huán)還形成有外包緣，該外包緣包覆在輸入端模塊外，該抵頂環(huán)靠近環(huán)形擋緣一側(cè)還形成有用于抵頂扭力傳遞球的內(nèi)環(huán)部。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明涉及的一種細(xì)針距圓盤針織機(jī)超薄面料智能卷取裝置，其創(chuàng)造性地提出了對(duì)卷布膠輥上的面料匹疋大小進(jìn)行測(cè)量，然后根據(jù)其大小變化來(lái)改變卷布輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，如此可以保證卷布輥對(duì)面料的拉力處于一個(gè)較為穩(wěn)定的范圍內(nèi)，進(jìn)而確保一些特殊面料不會(huì)產(chǎn)生水波紋，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。

此外，本發(fā)明還在卷布膠輥和卷布鏈輪之間增設(shè)了過(guò)載調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，對(duì)于偶爾形成的大扭力波峰，可以利用過(guò)載調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)自動(dòng)屏蔽，從而進(jìn)一步確保整個(gè)卷取裝置卷取布面所達(dá)到的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明涉及一種細(xì)針距圓盤針織機(jī)超薄面料智能卷取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中過(guò)載調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

機(jī)架-10；主鏈輪-11；第一夾布鏈輪-12；

第二夾布鏈輪-13；卷布鏈輪-14；過(guò)載調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)-20；

輸入端模塊-30；輸出端模塊-40；輸出軸-41；

環(huán)形擋緣-42；鏤空孔-43；轉(zhuǎn)動(dòng)扭力調(diào)節(jié)模塊-50；

調(diào)節(jié)桿-51；彈簧-52；抵頂環(huán)-53；

外包緣-531；扭力傳遞球-54；內(nèi)環(huán)部-55；

轉(zhuǎn)動(dòng)軸承-60。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1所示，其為本發(fā)明涉及的一種細(xì)針距圓盤針織機(jī)超薄面料智能卷取裝置，包括伺服電機(jī)、主鏈輪11、第一夾布鏈輪12、第二夾布鏈輪13、卷布鏈輪14、第一夾布膠輥、第二夾布膠輥、卷布膠輥、面料匹疋大小傳感器以及控制器，該控制器采用常用的單片機(jī)或者plc即可。

該伺服電機(jī)帶動(dòng)主鏈輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，該主鏈輪11通過(guò)第一鏈條帶動(dòng)第一夾布鏈輪12和第二夾布鏈輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，該第一夾布鏈輪12與第一夾布膠輥固定相連，該第二夾布鏈輪13與第二夾布膠輥固定相連，該第一夾布鏈輪12和第二夾布鏈輪13呈相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

該主鏈輪11通過(guò)第二鏈條帶動(dòng)卷布鏈輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，該卷布鏈輪14與卷布膠輥之間設(shè)置有過(guò)載調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20，該卷布膠輥與第一夾布膠輥和第二夾布膠輥平行；該面料匹疋大小傳感器采集卷布膠輥上面料的厚度并將大小值傳輸至控制器，再由控制器調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度；

該卷布膠輥的卷取速度s＝(伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速n*面料匹疋大小變化系數(shù)l)*(主鏈輪11齒數(shù)t1/卷布鏈輪14齒數(shù)t2)*阻力系數(shù)0.95。

在本實(shí)施例中，該布面厚度傳感器采用紅外線傳感器，所述智能卷取裝置還包括機(jī)架10，該主鏈輪11、第一夾布鏈輪12、第二夾布鏈輪13和卷布鏈輪14均可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架10上，該紅外線傳感器固定在機(jī)架10上。

這樣，本發(fā)明涉及的一種細(xì)針距圓盤針織機(jī)超薄面料智能卷取裝置，其創(chuàng)造性地提出了對(duì)卷布膠輥上的面料匹疋大小進(jìn)行測(cè)量，然后根據(jù)其大小變化來(lái)改變卷布輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，如此可以保證卷布輥對(duì)面料的拉力處于一個(gè)較為穩(wěn)定的范圍內(nèi)，進(jìn)而確保一些特殊面料不會(huì)產(chǎn)生水波紋，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。

此外，本發(fā)明還在卷布膠輥和卷布鏈輪14之間增設(shè)了過(guò)載調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20，對(duì)于偶爾形成的大扭力波峰，可以利用過(guò)載調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20自動(dòng)屏蔽，從而進(jìn)一步確保整個(gè)卷取裝置卷取布面所達(dá)到的效果。

作為該過(guò)載調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20的一種較佳實(shí)施例，本發(fā)明人根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求進(jìn)行獨(dú)立設(shè)計(jì)，其對(duì)于這種偶爾高峰值進(jìn)行一個(gè)屏蔽。

如圖2所示，該過(guò)載調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20包括輸入端模塊30、輸出端模塊40和轉(zhuǎn)動(dòng)扭力調(diào)節(jié)模塊50，該輸入端模塊30固定在卷布鏈輪14上，該輸出端模塊40固定在卷布膠輥上，該轉(zhuǎn)動(dòng)扭力調(diào)節(jié)模塊50位于輸入端模塊30和輸出端模塊40之間，該輸入端模塊30和輸出端模塊40之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承60。

該輸出端模塊40形成有輸出軸41和環(huán)形擋緣42，該環(huán)形擋緣42上設(shè)置有呈環(huán)形陣列的若干個(gè)鏤空孔43。

該轉(zhuǎn)動(dòng)扭力調(diào)節(jié)模塊50包括調(diào)節(jié)桿51、彈簧52、抵頂環(huán)53和若干個(gè)扭力傳遞球54，該調(diào)節(jié)桿51可沿輸出軸41軸向發(fā)生位移，該彈簧52套設(shè)在輸出軸41上，該彈簧52一端抵頂在調(diào)節(jié)桿51上，另一端抵頂在抵頂環(huán)53上；每一扭力傳遞球54活動(dòng)容設(shè)在鏤空孔43中，每一扭力傳遞球54一端與輸入端模塊30相抵頂，另一端抵觸于抵頂環(huán)53上。如圖2所示，該抵頂環(huán)53還形成有外包緣531，該外包緣531包覆在輸入端模塊30外，該抵頂環(huán)53靠近環(huán)形擋緣42一側(cè)還形成有用于抵頂扭力傳遞球54的內(nèi)環(huán)部55。

這樣，當(dāng)輸入端模塊30的扭力達(dá)到一個(gè)峰值時(shí)，即該扭力給扭力傳遞球54的力量過(guò)大，此時(shí)該扭力傳遞球54會(huì)頂開(kāi)抵頂環(huán)53(此時(shí)彈簧52給抵頂環(huán)53的力氣已經(jīng)被抵消了)，該扭力傳遞球54會(huì)讓輸入端模塊30呈空轉(zhuǎn)狀態(tài)，一旦這個(gè)扭力峰值過(guò)去，時(shí)間間隔很小，該扭力傳遞球54會(huì)繼續(xù)傳遞扭力，從而帶動(dòng)環(huán)形擋緣42與輸出軸41轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明避免了面料被不穩(wěn)定拉扯，進(jìn)而大大提高了面料在卷繞時(shí)的品質(zhì)。

上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。