本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種咸鴨蛋下料器轉(zhuǎn)動機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：傳統(tǒng)鵪鶉蛋下料采用人工方式，工作效率低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動完成鵪鶉蛋下料，工作效率高的咸鴨蛋下料器轉(zhuǎn)動機構(gòu)。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種咸鴨蛋下料器轉(zhuǎn)動機構(gòu)，具有：
下料基座；
分割器，其安裝在所述下料基座上端；
底板，其為圓形，底板與分割器連接；
下料盤，其為圓形，所述下料盤放置在所述底板上并能在所述底板上轉(zhuǎn)動，所述下料盤上設(shè)有沿下料盤外周分布的一系列放料槽，所述放料槽能夠容納咸鴨蛋；
中心轉(zhuǎn)軸，第一端穿過所述底板與所述下料盤固定連接，所述中心轉(zhuǎn)軸的第二端與所述分割器的輸出軸連接；
驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動所述分割器轉(zhuǎn)動；
所述底板外周設(shè)有圍板。
所述分割器上設(shè)有信號輪，分割器上還設(shè)有感應信號輪轉(zhuǎn)動的光電傳感器，所述光電傳感器安裝在光電座上，所述光電座安裝在所述分割器上。
所述分割器通過減速機組件驅(qū)動。
所述下料盤中部設(shè)有圍擋，所述圍擋延伸到所述放料槽的內(nèi)側(cè)。
上述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或有益效果，通過下料盤轉(zhuǎn)動，輸送不同的物料，分割器控制下料盤的間歇轉(zhuǎn)動，結(jié)合下料機構(gòu)將物料輸送出去，工作效率高，節(jié)省人力。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例中提供的咸鴨蛋下料器轉(zhuǎn)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
上述圖中的標記均為：1、基座，2、底板，3、下料盤，31、放料槽，4、中心轉(zhuǎn)軸，5、圍擋，6、輸送帶，7、分割器，8、減速機組件，9、轉(zhuǎn)軸，10、氣缸，11、旋轉(zhuǎn)板，12、吸盤。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
參見圖1，一種咸鴨蛋下料器轉(zhuǎn)動機構(gòu)，具有：
下料基座；
分割器，其安裝在下料基座上端；
底板，其為圓形，底板與分割器連接；
下料盤，其為圓形，下料盤放置在底板上并能在底板上轉(zhuǎn)動，下料盤上設(shè)有沿下料盤外周分布的一系列放料槽，放料槽能夠容納咸鴨蛋；
中心轉(zhuǎn)軸，第一端穿過底板與下料盤固定連接，中心轉(zhuǎn)軸的第二端與分割器的輸出軸連接；
驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動分割器轉(zhuǎn)動；
底板外周設(shè)有圍板。
分割器上設(shè)有信號輪，分割器上還設(shè)有感應信號輪轉(zhuǎn)動的光電傳感器，光電傳感器安裝在光電座上，光電座安裝在分割器上。
分割器通過減速機組件驅(qū)動。
下料盤中部設(shè)有圍擋，圍擋延伸到放料槽的內(nèi)側(cè)。
輸送機構(gòu)將咸鴨蛋輸送到轉(zhuǎn)動機構(gòu)；輸送機構(gòu)為輸送帶，輸送帶的末端延伸到放料槽的上方。
采用上述的方案后，通過下料盤轉(zhuǎn)動，輸送不同的咸鴨蛋，分割器控制下料盤的間歇轉(zhuǎn)動，結(jié)合送料機構(gòu)將物料輸送出去，工作效率高，節(jié)省人力。
上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。