本發(fā)明屬于自動(dòng)收放線裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶制冷效果的收放線裝置。

背景技術(shù)：

目前，線纜的應(yīng)用領(lǐng)域特別廣泛。為了便于線纜的存儲(chǔ)以及收放等操作，針對(duì)線纜而設(shè)計(jì)的自動(dòng)收放線裝置應(yīng)運(yùn)而生。這里所述的自動(dòng)收放線裝置，它可以在地面進(jìn)行線纜的收放；可以在礦井下使用，在地面與井下之間吊送；也可以單獨(dú)在井下應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備；另外還可應(yīng)用于船用線纜的收放及無(wú)人機(jī)的線纜收放等線纜應(yīng)用領(lǐng)域的收放工作。由此可知，自動(dòng)收放線裝置具有重要意義。

纜盤，是自動(dòng)收放線裝置的重要組成部分，其主要功能是對(duì)線纜進(jìn)行存儲(chǔ)。目前，某些應(yīng)用領(lǐng)域所需要的線纜很長(zhǎng)，例如大型露天移動(dòng)式機(jī)械設(shè)備的有效工作行程很長(zhǎng)，所需要的線纜長(zhǎng)度可達(dá)100米。對(duì)于系留型無(wú)人機(jī)，由于無(wú)人機(jī)需要一定的飛行高度，其所需要的線纜長(zhǎng)度甚至可達(dá)1000米。在大型露天移動(dòng)式機(jī)械設(shè)備或者無(wú)人機(jī)移動(dòng)的過(guò)程中，纜盤需要對(duì)線纜進(jìn)行收線，會(huì)使纜盤上纏繞的線纜過(guò)于密集，而線纜此時(shí)處于通電狀態(tài)，由于線纜很長(zhǎng)且需要負(fù)載的大功率的大型露天移動(dòng)式機(jī)械設(shè)備或者無(wú)人機(jī)，導(dǎo)致線纜產(chǎn)生的熱量很大并在線纜盤上不斷的積累，使線纜提前老化影響其使用壽命。在特種行業(yè)，線纜盤上的熱量導(dǎo)致的線纜失效現(xiàn)象尤其突出。

綜上所述，現(xiàn)有的纜盤等收放線裝置僅能實(shí)現(xiàn)基本的線纜存儲(chǔ)、和收放功能而不具備散熱功能，不能對(duì)纏繞在纜盤上的線纜進(jìn)行及時(shí)的散熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題作出改進(jìn)，即發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供液冷型收放線裝置，解決了收放線裝置無(wú)制冷效果、纜繩無(wú)法散熱的不足。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種液冷型收放線裝置，包括存儲(chǔ)線纜的線纜盤、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、基座，所述線纜盤包括內(nèi)外套裝的內(nèi)筒和外筒，所述內(nèi)筒兩端的筒蓋分別連接一根內(nèi)軸，所述外筒兩端的筒蓋分別連接一根外軸，外軸套裝于內(nèi)軸外表面且可繞內(nèi)軸旋轉(zhuǎn)，且外軸、內(nèi)軸的套裝面之間液密封連接；所述外筒和內(nèi)筒之間設(shè)有圓環(huán)型空腔，該空腔內(nèi)注入制冷液；驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)左側(cè)的外軸帶動(dòng)線纜盤的旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)、左側(cè)的內(nèi)軸、右側(cè)的內(nèi)軸均與基座固定連接。

進(jìn)一步，所述外筒內(nèi)表面設(shè)有若干徑向向內(nèi)突出的扇片。

進(jìn)一步，所述內(nèi)筒內(nèi)表面附有至少一根輸送制冷液的冷管，冷管的長(zhǎng)度方向與線纜盤的軸向一致。

進(jìn)一步，所述冷管為多根，各冷管之間依次連接相通形成冷管組，右側(cè)內(nèi)軸內(nèi)部設(shè)有兩根軸向的供制冷液進(jìn)出的管道，管道分別對(duì)應(yīng)連接冷管組的制冷液入口和出口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、外筒內(nèi)筒之間的空腔內(nèi)注入制冷液，由于線纜纏繞于外筒表面，故可直接對(duì)纏繞與線纜盤的線纜進(jìn)行散熱。

2、收放狀態(tài)下，受驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，外筒相對(duì)于內(nèi)筒進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于外筒內(nèi)表面設(shè)有若干扇片，將帶動(dòng)制冷液進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。理論分析表明，旋轉(zhuǎn)流體的散熱效果優(yōu)于無(wú)旋流體的散熱效果。

3、附于內(nèi)筒內(nèi)表面的若干冷管內(nèi)不斷輸送制冷液，通過(guò)制冷液的不間斷輸送，將不斷的為內(nèi)筒進(jìn)行制冷。進(jìn)一步，通過(guò)熱傳導(dǎo)效應(yīng)，可間接的增加線纜的制冷效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明線纜盤及兩側(cè)連接軸內(nèi)部的示意圖；

圖3是圖2中a-a向的剖視圖；

具體實(shí)施方式

以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見(jiàn)的變型。

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例中的液冷型收放線裝置包括存儲(chǔ)線纜的線纜盤、驅(qū)動(dòng)電機(jī)30、基座40，所述線纜盤包括內(nèi)外套裝的內(nèi)筒20和外筒10，所述內(nèi)筒20兩端的筒蓋分別連接一根內(nèi)軸21，所述外筒10兩端的筒蓋分別連接一根外軸11，外軸11套裝于內(nèi)軸21外表面且可繞內(nèi)軸旋轉(zhuǎn)，且外軸11、內(nèi)軸21的套裝面之間液密封連接；所述外筒20和內(nèi)筒10之間設(shè)有圓環(huán)型空腔50，該空腔內(nèi)注入制冷液；驅(qū)動(dòng)電機(jī)30驅(qū)動(dòng)左側(cè)的外軸11帶動(dòng)線纜盤的旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)30、左側(cè)的內(nèi)軸21、右側(cè)的內(nèi)軸21均與基座固定連接40。

所述外筒內(nèi)表面設(shè)有若干徑向向內(nèi)突出的扇片12。扇片沿外筒內(nèi)表面的軸向和圓周方向等間距布置。所述內(nèi)筒內(nèi)表面附有4根輸送制冷液的冷管21，冷管的長(zhǎng)度方向與線纜盤的軸向一致。各冷管之間依次連接相通形成冷管組，右側(cè)內(nèi)軸內(nèi)部設(shè)有兩根軸向的供制冷液進(jìn)出的管道(圖中未示出)，管道分別對(duì)應(yīng)連接冷管組的制冷液入口和出口。

本實(shí)施方式的原理：

外筒內(nèi)筒之間的空腔內(nèi)注入制冷液，由于線纜纏繞于外筒表面，故可直接對(duì)纏繞與線纜盤的線纜進(jìn)行散熱。收放狀態(tài)下，受驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，外筒相對(duì)于內(nèi)筒進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于外筒內(nèi)表面設(shè)有若干扇片，將帶動(dòng)制冷液進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。理論分析表明，旋轉(zhuǎn)流體的散熱效果優(yōu)于無(wú)旋流體的散熱效果。附于內(nèi)筒內(nèi)表面的若干冷管內(nèi)不斷輸送制冷液，通過(guò)制冷液的不間斷輸送，將不斷的為內(nèi)筒進(jìn)行制冷。進(jìn)一步，通過(guò)熱傳導(dǎo)效應(yīng)，可間接的增加線纜的制冷效果。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種液冷型收放線裝置，包括存儲(chǔ)線纜的線纜盤、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、基座，所述線纜盤包括內(nèi)外套裝的內(nèi)筒和外筒，所述內(nèi)筒兩端的筒蓋分別連接一根內(nèi)軸，所述外筒兩端的筒蓋分別連接一根外軸，外軸套裝于內(nèi)軸外表面且可繞內(nèi)軸旋轉(zhuǎn)，且外軸、內(nèi)軸的套裝面之間液密封連接；所述外筒和內(nèi)筒之間設(shè)有圓環(huán)型空腔，該空腔內(nèi)注入制冷液；驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)左側(cè)的外軸帶動(dòng)線纜盤的旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)、左側(cè)的內(nèi)軸、右側(cè)的內(nèi)軸均與基座固定連接。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有收放裝置進(jìn)行了液冷方案的改進(jìn)，可用于有散熱需求的收放線技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)研發(fā)人員：徐偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽博識(shí)電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.21
技術(shù)公布日：2017.11.07