本發(fā)明屬于不干膠標簽復卷技術領域，特別涉及一種不干膠標簽自動復卷設備。

背景技術：

目前，不干膠標簽生產(chǎn)廠家在加工所需規(guī)格產(chǎn)品時都會先對不干膠標簽進行分切，然后再進行復卷，而且分切出來的廢料都是通過人工手動拉動回收，勞動強度大，效率低，同時與復卷不干膠標簽的傳輸一致性較差，容易對復卷不干膠標簽的傳輸產(chǎn)生干擾，影響復卷質量。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，本發(fā)明提供了一種可自動完成不干膠標簽的分切和復卷，生產(chǎn)效率高，勞動強度低，生產(chǎn)成本低，且加工質量穩(wěn)定、可靠，產(chǎn)品優(yōu)良率明顯提高的不干膠標簽自動復卷設備。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種不干膠標簽自動復卷設備，包括有機臺，所述機臺的臺面設有不干膠放料轉盤、分切裝置、復卷滾輪和廢料回收轉盤；其中，所述分切裝置包括有分切刀組件和分切導向輪，且分切刀組件的刀片與分切導向輪的表面連接、相切；所述不干膠放料轉盤輸出的不干膠標簽繞經(jīng)分切導向輪、并經(jīng)分切刀組件的刀片進行分切而成的復卷不干膠標簽和廢料分別卷繞在復卷滾輪和廢料回收轉盤上。

進一步地，所述臺面設有用于將分切好的不干膠標簽分離出復卷不干膠標簽和廢料的復卷主動滾輪和廢料主動滾輪，所述復卷主動滾輪和廢料主動滾輪分別位于分切裝置的輸出端與復卷滾輪和廢料回收轉盤之間。

進一步地，所述臺面還設有壓平裝置，所述壓平裝置的壓平滾輪與復卷主動滾輪平行，且壓平滾輪的表面緊挨復卷主動滾輪的表面。

進一步地，所述壓平裝置包括有壓平滾輪、壓平主架和壓平導向桿，所述壓平主架安裝在臺面上，所述壓平導向桿可朝復卷主動滾輪軸向移動、回縮地穿設在壓平主架上，且壓平導向桿朝向復卷主動滾輪的一端設有滾輪座，所述壓平滾輪通過滾輪軸轉動地安裝在滾輪座上。

進一步地，所述壓平導向桿朝向復卷主動滾輪的一端套設有壓平動力彈簧，且其穿設在壓平主架內的桿身上設有可來回移動的用于調節(jié)壓平滾輪與復卷主動滾輪的調節(jié)定位塊。

進一步地，所述分切刀組件包括有分切底座、分切刀頭和刀片，所述分切底座可朝分切導向輪移動、調節(jié)地安裝在臺面上，所述分切刀頭安裝在分切底座朝向分切導向輪的一端上，所述刀片安裝在分切刀頭上、并與分切導向輪的表面連接、相切。

進一步地，所述分切底座的底部設有滑軌，所述臺面上設有滑座，所述滑軌活動地卡在滑座上；所述滑座上還設有微分頭，所述微分頭的驅動端與分切底座連接。

進一步地，所述分切導向輪包括有滾輪和滾輪座，所述滾輪座安裝在臺面上；所述滾輪的截面呈工字形，并轉動地安裝在滾輪座的上端，所述刀片與滾輪的表面連接、相切。

進一步地，所述復卷滾輪的上端設有復卷盤，所述復卷盤的中央位置設有復卷軸，所述復卷軸的上端設有沿軸芯向下延伸的復卷卡口。

進一步地，所述不干膠放料轉盤的中央位置設有標簽卷鎖定裝置包括圓形座、鎖定塊和鎖緊夾鉗；其中，所述圓形座安裝在不干膠放料轉盤上，并與不干膠放料轉盤同軸芯，且其上表面設有與周側表面連接的滑槽；所述鎖定塊和鎖緊夾鉗分別安裝在滑槽內和圓形座的上表面，且鎖定塊與鎖緊夾鉗的驅動桿連接、并在鎖緊夾鉗的作用下部分從圓形座周側表面的滑槽伸出，實現(xiàn)不干膠標簽卷的鎖定。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過采用上述技術方案，即可自動完成不干膠標簽的分切和復卷，大大提高生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，降低生產(chǎn)成本，而且加工質量穩(wěn)定、可靠，產(chǎn)品優(yōu)良率明顯提高。

附圖說明

下面結合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：

圖1是本發(fā)明所述一種不干膠標簽自動復卷設備實施例的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種不干膠標簽自動復卷設備實施例中分切刀組件的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明所述一種不干膠標簽自動復卷設備實施例中分切導向輪的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明所述一種不干膠標簽自動復卷設備實施例中壓平裝置的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明所述一種不干膠標簽自動復卷設備實施例中復卷滾輪的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明所述一種不干膠標簽自動復卷設備實施例中標簽卷鎖定裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至6中所示：

本發(fā)明實施例提供了一種不干膠標簽自動復卷設備，包括有機臺1，所述機臺1的臺面11設有不干膠放料轉盤2、分切裝置3、復卷滾輪4和廢料回收轉盤5。其中，所述分切裝置3包括有分切刀組件31和分切導向輪32，且分切刀組件31的刀片313與分切導向輪32的表面連接、相切；所述不干膠放料轉盤2輸出的不干膠標簽繞經(jīng)分切導向輪32、并經(jīng)分切刀組件31的刀片313進行分切而成的復卷不干膠標簽和廢料繞經(jīng)導向輪9分別卷繞在復卷滾輪4和廢料回收轉盤5上。

具體結構可以為：所述不干膠放料轉盤2和廢料回收轉盤5水平轉動地安裝在臺面11上，且不干膠放料轉盤2的中央位置設有標簽卷鎖定裝置21，包括圓形座22、鎖定塊23和鎖緊夾鉗24；其中，所述圓形座22安裝在不干膠放料轉盤2上，并與不干膠放料轉盤2同軸芯，且其上表面設有與周側表面連接的滑槽25；所述鎖定塊23和鎖緊夾鉗24分別安裝在滑槽25內和圓形座22的上表面，且鎖定塊23與鎖緊夾鉗24的驅動桿241連接、并在鎖緊夾鉗24的作用下部分從圓形座22周側表面的滑槽25伸出，實現(xiàn)不干膠標簽卷的鎖定。所述分切刀組件31包括有分切底座311、分切刀頭312和刀片313，所述分切底座311可朝分切導向輪32移動、調節(jié)地安裝在臺面11上，所述分切刀頭312安裝在分切底座311朝向分切導向輪32的一端上，所述刀片313安裝在分切刀頭312上、并與分切導向輪32的表面連接、相切(如圖3，所述分切導向輪32包括有滾輪321和滾輪座322，所述滾輪座322安裝在臺面11上；所述滾輪32)的截面呈工字形，并轉動地安裝在滾輪座322的上端，所述刀片313與滾輪321的表面連接、相切，而且滾輪321的表面可經(jīng)過加硬處理。)。所述復卷滾輪4的上端設有復卷盤41，所述復卷盤41的中央位置設有復卷軸42，所述復卷軸42的上端設有沿軸芯向下延伸的復卷卡口43。當然，所述導向輪9的結構基本與分切導向輪32相同，包括截面為工字形的滾輪和滾輪座，而且滾輪表面設有防滑層。

這樣，通過本發(fā)明所述復卷設備即可自動完成不干膠標簽的分切和復卷，大大提高生產(chǎn)效率和加工質量，同時減輕了勞動強度，而且結構簡單，生產(chǎn)加工容易，有利于普及推廣。

作為本發(fā)明一優(yōu)選方案，所述臺面11設有用于將分切好的不干膠標簽分離出復卷不干膠標簽和廢料的復卷主動滾輪6和廢料主動滾輪7，所述復卷主動滾輪6和廢料主動滾輪7分別位于分切裝置3的輸出端與復卷滾輪4和廢料回收轉盤5之間。這樣，即可提高復卷不干膠標簽和廢料的分離效果和傳輸效果，加工性能更穩(wěn)定、更可靠。

另外，所述臺面11還設有壓平裝置8，所述壓平裝置8的壓平滾輪81與復卷主動滾輪6平行，且壓平滾輪81的表面緊挨復卷主動滾輪6的表面。具體結構可以為：所述壓平裝置8包括有壓平滾輪81、壓平主架82和壓平導向桿83，所述壓平主架82安裝在臺面11上，所述壓平導向桿83可朝復卷主動滾輪6軸向移動、回縮地穿設在壓平主架82上，且壓平導向桿83朝向復卷主動滾輪6的一端設有滾輪座84，所述壓平滾輪81通過滾輪軸85轉動地安裝在滾輪座84上。這樣，通過壓平裝置8即可對分切出來的復卷不干膠標簽進行整平，進一步提高復卷產(chǎn)品的質量。

而且，所述壓平導向桿83朝向復卷主動滾輪6的一端套設有壓平動力彈簧86，且其穿設在壓平主架82內的桿身上設有可來回移動的用于調節(jié)壓平滾輪81與復卷主動滾輪6的調節(jié)定位塊87。這樣，即可根據(jù)不同復卷不干膠標簽的厚度調整壓平滾輪81的表面與復卷主動滾輪6的表面之間間距，以加工出不同規(guī)格的不干膠卷，適用范圍更廣，使用更方便。

作為本發(fā)明又一優(yōu)選方案，所述分切底座311的底部設有滑軌314，所述臺面11上設有滑座315，所述滑軌314活動地卡在滑座315上；所述滑座315上還設有微分頭316，所述微分頭316的驅動端與分切底座311連接。通過操作微分頭316即可驅使分切底座311朝分切導向輪32方向或反方向移動，從而調整刀片313與分切導向輪32表面的間距，分切效果更有保證。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。