本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種層狀粉料直取裝置及使用其的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

陶瓷干法造粒技術(shù)，因其消耗能源少，碳排放量低，在建筑陶瓷尤其是陶瓷墻地磚的原料制備領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。陶瓷干法造粒技術(shù)是通過(guò)將陶瓷原料研磨成極細(xì)的干粉料，然后將粉料送入造粒機(jī)中，并向造粒機(jī)內(nèi)噴灑水霧，使得粉料與水混合而具有粘性，并進(jìn)行切割攪拌，從而形成球狀顆粒。陶瓷干法造粒技術(shù)除水烘干水分量少，因此節(jié)約能源，符合現(xiàn)代化綠色生產(chǎn)要求。

在干法造粒前需將不同種類的陶瓷原料破碎，并將破碎后的陶瓷原料將根據(jù)瓷磚制備配方以不同的比例鋪設(shè)于混料倉(cāng)內(nèi)，而干法造粒時(shí)再?gòu)幕炝蟼}(cāng)取出陶瓷原料。但目前取料均是將存儲(chǔ)的所有陶瓷原料一次取出，帶有水分濕潤(rùn)的陶瓷原料因結(jié)拱無(wú)法均勻下料而導(dǎo)致堵塞，要么長(zhǎng)期不下料，要么爆發(fā)式潮涌下料同時(shí)導(dǎo)致?lián)P塵。爆發(fā)式潮涌會(huì)導(dǎo)致陶瓷原料溢出，撒料需要耗費(fèi)人工鏟走。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種可避免取料時(shí)產(chǎn)生堵塞或揚(yáng)塵，保證陶瓷原料勻速卸出的層狀粉料直取裝置及使用其的生產(chǎn)系統(tǒng)。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種層狀粉料直取裝置，包括混料倉(cāng)和平鋪直取器，所述平鋪直取器包括同步輸送單元、取料動(dòng)力車、出料斗和直取器安裝架，所述直取器安裝架設(shè)置于所述混料倉(cāng)的下方；

所述同步輸送單元安裝于取料動(dòng)力車上，所述同步輸送單元包括同步輸送帶，所述同步輸送帶緊貼所述混料倉(cāng)的混料輸出口，所述同步輸送帶的尺寸大于所述混料輸出口的尺寸；

所述取料動(dòng)力車設(shè)置于所述直取器安裝架的頂部，所述取料動(dòng)力車承載所述同步輸送帶在混料倉(cāng)的混料輸出口的下方往復(fù)移動(dòng)；

所述出料斗安裝于所述取料動(dòng)力車上，并且所述出料斗靠近所述同步輸送帶的一端設(shè)置；

還包括第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)、取料主動(dòng)齒輪和取料導(dǎo)向齒條，所述第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于取料動(dòng)力車上，所述取料主動(dòng)齒輪和第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接；

所述取料導(dǎo)向齒條安裝于直取器安裝架的頂部，所述取料主動(dòng)齒輪和所述取料導(dǎo)向齒條相嚙合，所述第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述取料主動(dòng)齒輪沿著取料導(dǎo)向齒條轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述取料動(dòng)力車包括取料車體、第一傳動(dòng)器、取料動(dòng)力傳送帶和取料車輪；

所述取料車輪安裝于所述取料車體的底部；

所述同步輸送帶、第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第一傳動(dòng)器均安裝于所述取料車體的頂部，并且所述第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第一傳動(dòng)器靠近所述同步輸送帶的一端設(shè)置；

所述第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸和所述第一傳動(dòng)器的輸入軸連接，所述取料動(dòng)力傳送帶套于所述第一傳動(dòng)器的輸出軸和所述取料主動(dòng)齒輪的外側(cè)，所述第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)取料主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；

還包括取料車輪導(dǎo)軌，所述取料車輪導(dǎo)軌安裝于所述直取器安裝架的頂部，所述取料車體通過(guò)所述取料車輪抵在所述取料車輪導(dǎo)軌上；

所述取料車輪導(dǎo)軌和取料導(dǎo)向齒條平行。

優(yōu)選地，所述同步輸送單元還包括第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二傳動(dòng)器、同步主動(dòng)輪、同步從動(dòng)輪和同步動(dòng)力傳送帶，所述第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二傳動(dòng)器、同步主動(dòng)輪和同步從動(dòng)輪安裝于所述取料車體的頂部，所述同步輸送帶套于所述同步主動(dòng)輪和同步從動(dòng)輪的外側(cè)；

所述第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二傳動(dòng)器靠近所述同步輸送帶的一端設(shè)置，所述第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸和所述第二傳動(dòng)器的輸入軸連接，所述同步動(dòng)力傳送帶套于所述第二傳動(dòng)器的輸出軸和所述同步主動(dòng)輪的外側(cè)，所述第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述同步輸送單元還包括第一支撐輥棒組和第二支撐輥棒組，所述第一支撐輥棒組安裝于所述取料車體的頂部，并且所述第一支撐輥棒組和同步輸送帶的內(nèi)側(cè)相抵；

所述第二支撐輥棒組安裝于所述取料車體的頂部，并且所述第二支撐輥棒組和同步輸送帶的底部相抵。

優(yōu)選地，所述出料斗包括取料輸出口，所述取料輸出口設(shè)置于所述出料斗的遠(yuǎn)離所述同步輸送帶的一側(cè)；

還包括出料閘門(mén)、閘門(mén)移動(dòng)導(dǎo)軌和閘門(mén)固定螺栓，所述閘門(mén)移動(dòng)導(dǎo)軌安裝于所述取料輸出口的兩側(cè)，所述出料閘門(mén)活動(dòng)卡接于所述閘門(mén)移動(dòng)導(dǎo)軌上，所述出料閘門(mén)沿所述閘門(mén)移動(dòng)導(dǎo)軌上下移動(dòng)；

所述出料閘門(mén)通過(guò)所述閘門(mén)固定螺栓固定于所述出料斗上。

優(yōu)選地，還包括出料輸送帶，所述出料輸送帶固定安裝于所述直取器安裝架的底部，并且所述出料輸送帶設(shè)置于所述混料倉(cāng)的下方；

所述出料斗的底部緊貼所述出料輸送帶；

還包括出料防刮軟條，所述出料防刮軟條安裝于所述出料斗的底部的周邊沿。

優(yōu)選地，所述混料倉(cāng)包括混料倉(cāng)體和多根混料加強(qiáng)筋，所述混料倉(cāng)體包括混料輸入口和混料輸出口，所述混料輸入口設(shè)置于所述混料倉(cāng)體的頂部，所述混料輸出口設(shè)置于所述混料倉(cāng)體的底部；

所述混料輸入口的口徑大于混料輸出口的口徑，所述混料倉(cāng)體的縱截面為倒梯形狀；

所述混料加強(qiáng)筋間隔設(shè)置于所述混料倉(cāng)體的內(nèi)部。

優(yōu)選地，一種使用層狀粉料直取裝置的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括混料倉(cāng)、平鋪直取器和喂料機(jī)，所述混料倉(cāng)設(shè)置于喂料機(jī)的下方，所述平鋪直取器設(shè)置于混料倉(cāng)的下方；

所述喂料機(jī)包括喂料輸送帶單元、喂料動(dòng)力車和喂料機(jī)架，所述喂料動(dòng)力車設(shè)置于喂料機(jī)架的頂部，所述喂料輸送帶單元安裝于所述喂料動(dòng)力車上；

所述喂料機(jī)架包括喂料導(dǎo)軌，所述喂料導(dǎo)軌安裝于所述喂料機(jī)架的頂部，所述喂料動(dòng)力車沿所述喂料導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)；

所述喂料輸送帶單元包括喂料輸送帶，所述喂料輸送帶安裝于所述喂料動(dòng)力車上；

所述混料倉(cāng)設(shè)置于所述喂料機(jī)架的下方。

優(yōu)選地，所述喂料動(dòng)力車包括喂料車體、喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)、喂料動(dòng)力傳送帶、喂料主動(dòng)輪和多個(gè)喂料車輪，所述喂料車輪設(shè)置于所述喂料車體的底部，所述喂料車體通過(guò)所述喂料車輪抵在所述喂料導(dǎo)軌上；

所述喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于所述喂料車體的一端，所述喂料主動(dòng)輪和喂料車輪連接；

所述喂料動(dòng)力傳送帶套于所述喂料主動(dòng)輪和喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸之間，所述喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)喂料動(dòng)力傳送帶帶動(dòng)喂料主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述喂料車輪沿所述喂料導(dǎo)軌滾動(dòng)。

優(yōu)選地，所述喂料輸送帶單元還包括喂料傳動(dòng)輪、喂料從動(dòng)輪和喂料輸送電機(jī)，所述喂料輸送電機(jī)安裝于所述喂料車體的另一端，所述喂料傳動(dòng)輪安裝于所述喂料車體的另一端的近端部，所述喂料輸送電機(jī)的輸出軸和喂料傳動(dòng)輪連接，所述喂料輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)喂料傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述喂料從動(dòng)輪安裝于所述喂料車體的一端的近端部，所述喂料輸送帶套于所述喂料傳動(dòng)輪和喂料從動(dòng)輪的外側(cè)。

所述層狀粉料直取裝置設(shè)有混料倉(cāng)和平鋪直取器，所述混料倉(cāng)用于存儲(chǔ)陶瓷原料，所述平鋪直取器設(shè)置于混料倉(cāng)的下方，用于下卸存儲(chǔ)在混料倉(cāng)內(nèi)的陶瓷原料，實(shí)現(xiàn)取料自動(dòng)化。所述同步輸送帶在下卸中的陶瓷原料的沖擊作用下向后自轉(zhuǎn)，從而所述同步輸送帶和未下卸的陶瓷原料保持相對(duì)靜止，進(jìn)而減少同步輸送帶的磨損，避免同步輸送帶被未下卸的陶瓷原料中的雜質(zhì)割裂。

附圖說(shuō)明

附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。

圖1是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的層狀粉料直取裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的平鋪直取器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的出料斗正視圖；

圖4是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的出料斗俯視圖；

圖5是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的混料倉(cāng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的喂料機(jī)側(cè)視圖；

圖8是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的喂料機(jī)俯視圖；

圖9是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的平鋪直取器俯視圖。

其中：混料倉(cāng)1；平鋪直取器2；同步輸送單元21；取料動(dòng)力車22；直取器安裝架23；同步輸送帶211；混料輸出口112；第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)222；取料車體221；第一傳動(dòng)器223；第二傳動(dòng)器217；第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)218；取料動(dòng)力傳送帶224；取料車輪225；取料車輪導(dǎo)軌231；同步主動(dòng)輪212；同步從動(dòng)輪213；同步動(dòng)力傳送帶214；第一支撐輥棒組215；第二支撐輥棒組216；混料倉(cāng)體11；混料加強(qiáng)筋12；混料輸入口111；出料斗54；取料輸出口547；出料閘門(mén)541；閘門(mén)移動(dòng)導(dǎo)軌543；閘門(mén)固定螺栓544；出料輸送帶55；出料防刮軟條542；取料導(dǎo)向齒條232；取料主動(dòng)齒輪226；喂料機(jī)3；喂料輸送帶單元31；喂料動(dòng)力車32；喂料機(jī)架33；喂料導(dǎo)軌331；喂料輸送帶311；喂料車體321；喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)323；喂料動(dòng)力傳送帶324；喂料主動(dòng)輪325；喂料車輪322；喂料傳動(dòng)輪312、喂料從動(dòng)輪313；喂料輸送電機(jī)314。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本實(shí)施例的層狀粉料直取裝置，如圖1所示，包括混料倉(cāng)1和平鋪直取器2，所述平鋪直取器2包括同步輸送單元21、取料動(dòng)力車22、出料斗54和直取器安裝架23，所述直取器安裝架23設(shè)置于所述混料倉(cāng)1的下方；

如圖2所示，所述同步輸送單元21安裝于取料動(dòng)力車22上，所述同步輸送單元21包括同步輸送帶211，所述同步輸送帶211緊貼所述混料倉(cāng)1的混料輸出口112，所述同步輸送帶211的尺寸大于所述混料輸出口112的尺寸；

所述取料動(dòng)力車22設(shè)置于所述直取器安裝架23的頂部，所述取料動(dòng)力車22承載所述同步輸送帶211在混料倉(cāng)1的混料輸出口112的下方往復(fù)移動(dòng)；

所述出料斗54安裝于所述取料動(dòng)力車22上，并且所述出料斗54靠近所述同步輸送帶211的一端設(shè)置；

還包括第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)222、取料主動(dòng)齒輪226和取料導(dǎo)向齒條232，所述第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)222安裝于取料動(dòng)力車22上，所述取料主動(dòng)齒輪226和第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)222的輸出軸連接；

所述取料導(dǎo)向齒條232安裝于直取器安裝架23的頂部，所述取料主動(dòng)齒輪226和所述取料導(dǎo)向齒條232相嚙合，所述第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)222驅(qū)動(dòng)所述取料主動(dòng)齒輪226沿著取料導(dǎo)向齒條232轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述層狀粉料直取裝置設(shè)有混料倉(cāng)1和平鋪直取器2，所述混料倉(cāng)1用于存儲(chǔ)陶瓷原料，所述平鋪直取器2設(shè)置于混料倉(cāng)1的下方，用于下卸存儲(chǔ)在混料倉(cāng)1內(nèi)的陶瓷原料，實(shí)現(xiàn)取料自動(dòng)化。在非取料狀態(tài)，所述取料動(dòng)力車22停放在混料倉(cāng)體11的正下方，在取料動(dòng)力車22上的同步輸送帶211緊貼所述混料倉(cāng)體11的混料輸出口112而對(duì)混料輸出口112起到封口作用，防止陶瓷原料從混料輸出口112灑出；取料時(shí)，所述取料動(dòng)力車22承載所述同步輸送帶211向前移動(dòng)，從而所述同步輸送帶211從所述混料倉(cāng)體11的一端向混料倉(cāng)體11的另一端滑動(dòng)，即所述混料輸出口112是從所述混料倉(cāng)體11的一端向混料倉(cāng)體11的另一端逐漸打開(kāi)的而不是瞬間打開(kāi)，從而將陶瓷原料分成一份一份地從混料倉(cāng)體11取出，避免整體取料時(shí)陶瓷原料的沖擊作用對(duì)所述同步輸送帶211造成損壞和揚(yáng)塵產(chǎn)生。

所述同步輸送帶211在下卸中的陶瓷原料的沖擊作用下向后自轉(zhuǎn)，從而所述同步輸送帶211和未下卸的陶瓷原料保持相對(duì)靜止，進(jìn)而減少同步輸送帶211的磨損，避免同步輸送帶211被未下卸的陶瓷原料中的雜質(zhì)割裂。

所述出料斗54安裝于所述取料動(dòng)力車22上，取料時(shí)隨著取料動(dòng)力車22的移動(dòng)而移動(dòng)；并且所述出料斗54靠近所述同步輸送帶211的一端設(shè)置，所述出料斗54和混料倉(cāng)體11的混料輸出口112緊貼，陶瓷原料下卸時(shí)將灑落至所述出料斗54內(nèi)，從而防止陶瓷原料下卸時(shí)向外溢出而產(chǎn)生揚(yáng)塵，避免取料時(shí)浪費(fèi)陶瓷原料。

由于取料動(dòng)力車22的整體承重量較大，單純地采用電機(jī)-傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)取料車輪225的話容易發(fā)生打滑，容易對(duì)第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)222和取料動(dòng)力傳送帶224造成損壞；因此采用齒輪齒條驅(qū)動(dòng)方式，所述取料主動(dòng)齒輪226和所述取料導(dǎo)向齒條232相嚙合，避免打滑的發(fā)生，并且通過(guò)控制取料主動(dòng)齒輪226的轉(zhuǎn)動(dòng)齒數(shù)來(lái)控制取料車體221的滑動(dòng)行程，進(jìn)而更為直觀精確地控制陶瓷原料的下卸量。

優(yōu)選地，如圖2所示，所述取料動(dòng)力車22包括取料車體221、第一傳動(dòng)器223、取料動(dòng)力傳送帶224和取料車輪225；所述取料車輪225安裝于所述取料車體221的底部；所述同步輸送帶211、第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)222和第一傳動(dòng)器223均安裝于所述取料車體221的頂部，并且所述第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)222和第一傳動(dòng)器223靠近所述同步輸送帶211的一端設(shè)置；

所述第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)222的輸出軸和所述第一傳動(dòng)器223的輸入軸連接，所述取料動(dòng)力傳送帶224套于所述第一傳動(dòng)器223的輸出軸和所述取料主動(dòng)齒輪226的外側(cè)，所述第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)222驅(qū)動(dòng)取料主動(dòng)齒輪226轉(zhuǎn)動(dòng)；

還包括取料車輪導(dǎo)軌231，所述取料車輪導(dǎo)軌231安裝于所述直取器安裝架23的頂部，所述取料車體221通過(guò)所述取料車輪225抵在所述取料車輪導(dǎo)軌231上；所述取料車輪導(dǎo)軌231和取料導(dǎo)向齒條232平行。

優(yōu)選地，如圖2、圖9所示，所述同步輸送單元21還包括第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)218、第二傳動(dòng)器217、同步主動(dòng)輪212、同步從動(dòng)輪213和同步動(dòng)力傳送帶214，所述第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)218、第二傳動(dòng)器217、同步主動(dòng)輪212和同步從動(dòng)輪213安裝于所述取料車體221的頂部，所述同步輸送帶211套于所述同步主動(dòng)輪212和同步從動(dòng)輪213的外側(cè)；所述第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)218和第二傳動(dòng)器217靠近所述同步輸送帶211的一端設(shè)置，所述第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)218的輸出軸和所述第二傳動(dòng)器217的輸入軸連接，所述同步動(dòng)力傳送帶214套于所述第二傳動(dòng)器217的輸出軸和所述同步主動(dòng)輪212的外側(cè)，所述第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)218驅(qū)動(dòng)同步主動(dòng)輪212轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述取料車體21通過(guò)所述取料車輪225沿所述取料車輪導(dǎo)軌531往復(fù)移動(dòng)；并且由第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)222驅(qū)動(dòng)取料主動(dòng)齒輪226沿取料導(dǎo)向齒條232轉(zhuǎn)動(dòng)，從而為取料車體21提供動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)取料動(dòng)力車22的自動(dòng)化控制。取料時(shí)，所述第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)222正轉(zhuǎn)，所述第一傳動(dòng)器223的輸出軸和第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)222的輸出軸同向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在取料時(shí)第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)222驅(qū)動(dòng)取料車體21向前移動(dòng)；同時(shí)，所述第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)218反轉(zhuǎn)，所述第二傳動(dòng)器217的輸出軸和第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)218的輸出軸同向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而取料時(shí)第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)218驅(qū)動(dòng)同步輸送帶211向后自轉(zhuǎn)；并且第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)222和第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)218的轉(zhuǎn)速相同，所述同步動(dòng)力傳送帶214套于所述第二傳動(dòng)器217的輸出軸和所述同步主動(dòng)輪212的外側(cè)，以通過(guò)第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)218驅(qū)動(dòng)同步輸送帶211在同步主動(dòng)輪212和同步從動(dòng)輪213之間自轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)同步動(dòng)力傳送帶214的自轉(zhuǎn)方向和取料車體221的移動(dòng)方向始終相反，并且所述同步輸送帶211和未下卸的陶瓷原料保持相對(duì)靜止，進(jìn)而減少同步輸送帶211的磨損，避免同步輸送帶211被未下卸的陶瓷原料中的雜質(zhì)割裂。

優(yōu)選地，如圖2所示，所述同步輸送單元21還包括第一支撐輥棒組215和第二支撐輥棒組216，所述第一支撐輥棒組215安裝于所述取料車體221的頂部，并且所述第一支撐輥棒組215和同步輸送帶211的內(nèi)側(cè)相抵；所述第二支撐輥棒組216安裝于所述取料車體221的頂部，并且所述第二支撐輥棒組216和同步輸送帶211的底部相抵。

所述第一支撐輥棒組215和同步輸送帶211的內(nèi)側(cè)相抵，既可輔助同步輸送帶211承托陶瓷原料，防止陶瓷原料的重力作用使所述同步輸送帶211變得松垮；又可為所述同步輸送帶211的轉(zhuǎn)動(dòng)提供助推力，從而減少同步輸送帶211的運(yùn)動(dòng)阻力，降低第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)222的耗能。所述第二支撐輥棒組216和同步輸送帶211的底部相抵，為所述同步輸送帶211的自轉(zhuǎn)提供助推力，從而減少同步輸送帶211的運(yùn)動(dòng)阻力。優(yōu)選地，所述第一支撐輥棒組215的輥棒數(shù)量多于第二支撐輥棒組216的輥棒數(shù)量，并且所述第一支撐輥棒組215中輥棒間隔小于第二支撐輥棒組216中輥棒間隔，這是因?yàn)樗龅谝恢屋伆艚M215需要承托陶瓷原料重量并且在陶瓷原料的壓力下帶動(dòng)同步輸送帶211自轉(zhuǎn)，所以所述第一支撐輥棒組215需設(shè)置較多輥棒以支撐同步輸送帶211的運(yùn)行；而第二支撐輥棒組216均為輔助同步輸送帶211的自轉(zhuǎn)，并沒(méi)有受到陶瓷原料的壓力，所以第二支撐輥棒組216設(shè)置較少輥棒即可實(shí)現(xiàn)其功能，節(jié)約生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，如圖3所示，所述出料斗54包括取料輸出口547，所述取料輸出口547設(shè)置于所述出料斗54的遠(yuǎn)離所述同步輸送帶211的一側(cè)；還包括出料閘門(mén)541、閘門(mén)移動(dòng)導(dǎo)軌543和閘門(mén)固定螺栓544，所述閘門(mén)移動(dòng)導(dǎo)軌543安裝于所述取料輸出口547的兩側(cè)，所述出料閘門(mén)541活動(dòng)卡接于所述閘門(mén)移動(dòng)導(dǎo)軌543上，所述出料閘門(mén)541沿所述閘門(mén)移動(dòng)導(dǎo)軌543上下移動(dòng)；所述出料閘門(mén)541通過(guò)所述閘門(mén)固定螺栓544固定于所述出料斗54上。所述出料斗54設(shè)有所述取料輸出口547，陶瓷原料從所述取料輸出口547卸出，并且可通過(guò)所述閘門(mén)固定螺栓544調(diào)節(jié)出料閘門(mén)541的開(kāi)合程度，從而控制陶瓷原料的卸出量和卸出速度，使取料更為可控。

優(yōu)選地，如圖1所示，還包括出料輸送帶55，所述出料輸送帶55固定安裝于所述直取器安裝架23的底部，并且所述出料輸送帶55設(shè)置于所述混料倉(cāng)1的下方；所述出料斗54的底部緊貼所述出料輸送帶55；如圖3、圖4所示，還包括出料防刮軟條542，所述出料防刮軟條542安裝于所述出料斗54的底部的周邊沿。

所述出料斗54的底部緊貼所述出料輸送帶55，所述出料輸送帶55承載在所述出料斗54的陶瓷原料，并且從所述取料輸出口547卸出的陶瓷原料由所述出料輸送帶55輸送至陶瓷生產(chǎn)的下一工序中。所述出料斗54的底部設(shè)有出料防刮軟條542，從而避免所述出料斗54和出料輸送帶55發(fā)生相對(duì)移動(dòng)時(shí)，所述出料斗54對(duì)出料輸送帶55造成磨損或割破的發(fā)生。

優(yōu)選地，如圖1、圖5所示，所述混料倉(cāng)1包括混料倉(cāng)體11和多根混料加強(qiáng)筋12，所述混料倉(cāng)體11包括混料輸入口111和混料輸出口112，所述混料輸入口111設(shè)置于所述混料倉(cāng)體11的頂部，所述混料輸出口112設(shè)置于所述混料倉(cāng)體11的底部；所述混料輸入口111的口徑大于混料輸出口112的口徑，所述混料倉(cāng)體11的縱截面為倒梯形狀；所述混料加強(qiáng)筋12間隔設(shè)置于所述混料倉(cāng)體11的內(nèi)部。

所述混料輸入口111設(shè)置于混料倉(cāng)體11的頂部，所述混料輸出口112設(shè)置于所述混料倉(cāng)體11的底部，進(jìn)料時(shí)陶瓷原料從混料輸入口111輸入混料倉(cāng)體11的內(nèi)部，而取料時(shí)陶瓷原料在重力作用下從混料輸出口112卸出。所述混料倉(cāng)體11為上寬下窄的倒梯形體結(jié)構(gòu)，使得存儲(chǔ)的陶瓷原料的重心在混料倉(cāng)體11的中軸線上，從而在取料時(shí)陶瓷原料在重力作用下更易從混料輸出口112輸出，減少陶瓷原料粘附在混料倉(cāng)體11內(nèi)壁的發(fā)生。所述混料加強(qiáng)筋12間隔設(shè)置于所述混料倉(cāng)體11的內(nèi)部，所述混料加強(qiáng)筋12可提高所述混料倉(cāng)體11的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增強(qiáng)所述混料倉(cāng)體11的承載能力，延長(zhǎng)所述混料倉(cāng)體11的使用壽命。

優(yōu)選地，一種使用所述層狀粉料直取裝置的生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖6所示，包括混料倉(cāng)1、平鋪直取器2和喂料機(jī)3，所述混料倉(cāng)1設(shè)置于喂料機(jī)3的下方，所述平鋪直取器2設(shè)置于混料倉(cāng)1的下方；

所述喂料機(jī)3包括喂料輸送帶單元31、喂料動(dòng)力車32和喂料機(jī)架33，所述喂料動(dòng)力車32設(shè)置于喂料機(jī)架33的頂部，所述喂料輸送帶單元31安裝于所述喂料動(dòng)力車32上；

所述喂料機(jī)架33包括喂料導(dǎo)軌331，所述喂料導(dǎo)軌331安裝于所述喂料機(jī)架33的頂部，所述喂料動(dòng)力車32沿所述喂料導(dǎo)軌331往復(fù)移動(dòng)；

所述喂料輸送帶單元31包括喂料輸送帶311，所述喂料輸送帶311安裝于所述喂料動(dòng)力車32上；所述混料倉(cāng)1設(shè)置于所述喂料機(jī)架33的下方。

所述生產(chǎn)系統(tǒng)用于對(duì)陶瓷原料進(jìn)行干法造粒前的加工，根據(jù)生產(chǎn)流程，首先通過(guò)所述喂料機(jī)3將不同種類的陶瓷原料根據(jù)瓷磚制備配方，以不同的比例鋪設(shè)于所述混料倉(cāng)1內(nèi)，從而不同比例的陶瓷原料從上到下分層式地鋪填于所述混料倉(cāng)1的內(nèi)部，陶瓷原料所占比例越大則越厚，即完成陶瓷生產(chǎn)中的配料工序。

然后，通過(guò)平鋪直取器2下卸存儲(chǔ)在混料倉(cāng)1內(nèi)的陶瓷原料，實(shí)現(xiàn)取料自動(dòng)化。在非取料狀態(tài)，所述取料動(dòng)力車22停放在混料倉(cāng)體11的正下方，在取料動(dòng)力車22上的同步輸送帶211緊貼所述混料倉(cāng)體11的混料輸出口112而對(duì)混料輸出口112起到封口作用，防止陶瓷原料從混料輸出口112灑出；取料時(shí)，所述取料動(dòng)力車22承載所述同步輸送帶211向前移動(dòng)，從而所述同步輸送帶211從所述混料倉(cāng)體11的一端向混料倉(cāng)體11的另一端滑動(dòng)，即所述混料輸出口112是從所述混料倉(cāng)體11的一端向混料倉(cāng)體11的另一端逐漸打開(kāi)的而不是瞬間打開(kāi)，從而將陶瓷原料分成一份一份地從混料倉(cāng)體11取出，避免整體取料時(shí)陶瓷原料的沖擊作用對(duì)所述同步輸送帶211造成損壞和揚(yáng)塵產(chǎn)生。

所述喂料機(jī)3通過(guò)喂料輸送帶單元31向混料倉(cāng)1輸送破碎好的陶瓷原料，并且所述喂料動(dòng)力車32沿所述喂料導(dǎo)軌331往復(fù)移動(dòng)，從而將陶瓷原料均勻平整地鋪填于混料倉(cāng)1內(nèi)。在陶瓷原料灑落過(guò)程中，陶瓷原料做自由落體運(yùn)動(dòng)，從而粒徑較小的陶瓷原料顆粒灑落在混料倉(cāng)1的中部并集聚成錐形體，而粒徑較大的陶瓷原料顆粒從錐形體上滾至混料倉(cāng)1的兩側(cè)，即鋪填于混料倉(cāng)1內(nèi)的陶瓷原料為中間細(xì)兩側(cè)粗，這個(gè)原理就跟往鹽罐里倒鹽的原理相同，細(xì)鹽會(huì)集聚在鹽罐中間并呈山丘狀，粗鹽會(huì)滾落在鹽罐四周。這樣在混料倉(cāng)1下方的混料輸出口112取料時(shí)，保證每一次取出的陶瓷原料都是有粗有細(xì)的，并且每次取出的陶瓷原料的平均粒徑相同，達(dá)到初步均化的效果，以便于后續(xù)研磨時(shí)粒徑大的陶瓷原料和粒徑小的陶瓷原料混合均勻，陶瓷原料的易磨性相近，陶瓷原料的粒徑大小呈正態(tài)分布，更易于后續(xù)的研磨，降低研磨回料率。

在取料時(shí)陶瓷原料因重力作用從混料倉(cāng)1下方的混料輸出口112灑落，從而保證每次取出的陶瓷原料中各種成分比例都是一致并準(zhǔn)確的；這就好比切蛋糕，分層式的陶瓷原料就像一個(gè)千層蛋糕，取料就像切千層蛋糕，切出的每一塊千層蛋糕都是層數(shù)和配料相同的。

優(yōu)選地，如圖7、圖8所示，所述喂料動(dòng)力車32包括喂料車體321、喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)323、喂料動(dòng)力傳送帶324、喂料主動(dòng)輪325和多個(gè)喂料車輪322，所述喂料車輪322設(shè)置于所述喂料車體321的底部，所述喂料車體321通過(guò)所述喂料車輪322抵在所述喂料導(dǎo)軌331上；

所述喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)323安裝于所述喂料車體321的一端，所述喂料主動(dòng)輪325和喂料車輪322連接；所述喂料動(dòng)力傳送帶324套于所述喂料主動(dòng)輪325和喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)323的輸出軸之間，所述喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)323通過(guò)喂料動(dòng)力傳送帶324帶動(dòng)喂料主動(dòng)輪325轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述喂料車輪322沿所述喂料導(dǎo)軌331滾動(dòng)。

所述喂料車3通過(guò)喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)323、喂料動(dòng)力傳送帶324和喂料主動(dòng)輪325的相互作用驅(qū)動(dòng)所述喂料車體321在所述喂料導(dǎo)軌331上往復(fù)移動(dòng)，從而將陶瓷原料均勻平整地鋪填于混料倉(cāng)1內(nèi)。采用電機(jī)提供動(dòng)力源，通過(guò)喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)323的正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)喂料車體321在所述喂料導(dǎo)軌331上的往復(fù)移動(dòng)，傳動(dòng)更為準(zhǔn)確，效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，壽命長(zhǎng)。

優(yōu)選地，如圖7、圖8所示，所述喂料輸送帶單元31還包括喂料傳動(dòng)輪312、喂料從動(dòng)輪313和喂料輸送電機(jī)314，所述喂料輸送電機(jī)314安裝于所述喂料車體321的另一端，所述喂料傳動(dòng)輪312安裝于所述喂料車體321的另一端的近端部，所述喂料輸送電機(jī)314的輸出軸和喂料傳動(dòng)輪312連接，所述喂料輸送電機(jī)314驅(qū)動(dòng)喂料傳動(dòng)輪312轉(zhuǎn)動(dòng)；所述喂料從動(dòng)輪313安裝于所述喂料車體321的一端的近端部，所述喂料輸送帶311套于所述喂料傳動(dòng)輪312和喂料從動(dòng)輪313的外側(cè)。

所述喂料輸送帶單元31通過(guò)喂料輸送電機(jī)314帶動(dòng)喂料傳動(dòng)輪312，進(jìn)而在喂料從動(dòng)輪313的作用下喂料輸送帶311轉(zhuǎn)動(dòng)，所述喂料車體321為中空結(jié)構(gòu)，從而所述喂料輸送帶311不斷輸送陶瓷原料至其末端繼而灑落至下方的混料倉(cāng)1內(nèi)，大大地降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)喂料自動(dòng)化。并且在喂料輸送帶311的作用下，陶瓷原料作自由落體運(yùn)動(dòng)，從而使鋪填于混料倉(cāng)1內(nèi)的陶瓷原料為中間細(xì)兩側(cè)粗，這樣在混料倉(cāng)1下方的混料輸出口112取料時(shí)，保證每一次取出的陶瓷原料都是有粗有細(xì)的，以便于后續(xù)干法造粒時(shí)粒徑大的陶瓷原料和粒徑小的陶瓷原料混合均勻，更易于后續(xù)的研磨，降低研磨回料率。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。