本發(fā)明涉及陶瓷設備領域，尤其是一種適用于多種面料的送料系統(tǒng)。

背景技術：

隨著行業(yè)的不斷進步，研發(fā)出各種色澤多彩的產(chǎn)品，拋光磚、仿古磚等磚由底料和面料組成，有些拋光磚多達十多種面料組成，在傳統(tǒng)手動人工控制送料系統(tǒng)，通過人為對的操縱儲料倉的補料和放料，這種傳統(tǒng)系統(tǒng)是不能滿足現(xiàn)時復雜產(chǎn)品需求，且需要處理多種面料時會容易造成送錯料情況。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提出一種可以穩(wěn)定準確送料的適用于多種面料的送料系統(tǒng)。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種適用于多種面料的送料系統(tǒng)：包括工作臺、儲料倉和補料中轉(zhuǎn)裝置；

所述工作臺設置了多個所述儲料倉；所述儲料倉設置成多組，每組的多個所述儲料倉沿直線間隔排列，多組所述儲料倉之間為相互平行的位置關系；

所述補料中轉(zhuǎn)裝置包括了移動架、輸送帶、放料器和放料器轉(zhuǎn)動電機；所述移動架可直線往復運動地設置在所述工作臺上方，所述輸送帶、放料器和放料器轉(zhuǎn)動電機分別安裝在所述移動架；所述輸送帶可直線往復移動地安裝在所述移動架；兩個所述放料器分別承接設置在所述輸送帶兩端的下方；所述放料器轉(zhuǎn)動電機驅(qū)動所述放料器整體轉(zhuǎn)動，使得所述放料器里的面料能被送到任一所述儲料倉內(nèi)。

優(yōu)選的，還包括若干的二級粉倉和存料傳感器，所述二級粉倉的數(shù)量與所述儲料倉的數(shù)量相等，所述二級粉倉與所述輸送帶之間通過傳送帶組件連接；每個所述儲料倉內(nèi)分別都設有所述存料傳感器，所述存料傳感器與控制模塊電連接，所述傳送帶組件與所述控制模塊電連接。

優(yōu)選的，還包括若干的二級粉倉和存料傳感器，所述二級粉倉的數(shù)量與所述儲料倉的數(shù)量相等，所述二級粉倉與所述輸送帶之間通過傳送帶組件連接；每個所述儲料倉內(nèi)分別都設有所述存料傳感器，所述存料傳感器與控制模塊電連接；

所述控制模塊與信號指示模塊電連接，所述信號指示模塊包括若干的數(shù)量與所述儲料倉的數(shù)量相等的信號燈，啟動各所述傳送帶組件的開關跟所述信號指示模塊設置在同一控制臺。

優(yōu)選的，所述控制模塊設置有手動模式，啟動手動模式后，所有所述信號燈亮，按下任一所述傳送帶組件的開關按鈕后，所述傳送帶組件給自己對應的所述儲料倉加料，所述存料傳感器檢測到所述儲料倉內(nèi)的面料被加到設定高度后，與上述儲料倉對應的所述信號燈熄滅。

優(yōu)選的，所述傳送帶組件包括電子秤皮帶，所述電子秤皮帶承接設置在所述二級粉倉的出料口下方。

優(yōu)選的，所述存料傳感器為探針。

優(yōu)選的，所述補料中轉(zhuǎn)裝置、工作臺和儲料倉按照從上到下的順序依次設置，所述儲料倉的上端固定在所述工作臺，其進料口與所述工作臺的臺面平齊，所述移動架可直線往復運動地設置在工作臺的臺面上。

優(yōu)選的，包括送料皮帶，所述輸送帶承接設置在所述送料皮帶的出料端下方；

所述移動架的長度為所述工作臺的一半，每組的多個所述儲料倉沿所述工作臺的長度方向間隔排列，所述送料皮帶的安裝位置對應所述工作臺的長度方向上的中間位置，且所述送料皮帶的送料方向與所述輸送帶的輸送方向相垂直。

優(yōu)選的，所述放料器包括接料部和放料管，所述接料部為漏斗狀結構，其下端與所述放料管連通，所述放料管的管體向下延伸；所述放料器轉(zhuǎn)動電機的旋轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)軸與所述接料部固定連接，所述轉(zhuǎn)軸設置在所述放料管的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述移動架在直線驅(qū)動裝置的驅(qū)動在作直線往復運動，所述直線驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機、直線軌道和驅(qū)動輪，所述直線軌道安裝在所述工作臺的臺面，所述驅(qū)動輪安裝在所述移動架的下部，所述驅(qū)動電機通過傳動軸驅(qū)動所述驅(qū)動輪在所述直線軌道上轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的技術效果：所述移動架直線往復運動地設置于所述工作臺，其運動的軌跡平行于每組的多個所述儲料倉所排成的直線，同樣，所述輸送帶直線運動的軌跡與兩者也與兩者相平行，兩個所述放料器分別承接設置在所述輸送帶兩端的下方，則所述移動架在工作臺上運行的時候，無需掉頭才能實現(xiàn)所述放料器里承接的面料能被送到任一所述儲料倉內(nèi)，兩個所述放料器分別給自己一側(cè)的多個儲料倉補料，結構簡單，運行方便，同時節(jié)省了裝置運行的空間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個實施例的安裝示意圖；

圖2是本發(fā)明中補料中轉(zhuǎn)裝置的一個實施例的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的一個實施例的俯視圖；

圖4是本發(fā)明中二級粉倉和電子秤皮帶的安裝示意圖。

其中：工作臺1，臺面10；儲料倉2；補料中轉(zhuǎn)裝置3，移動架31，輸送帶32，放料器33，接料部331，放料管332，放料器轉(zhuǎn)動電機34；二級粉倉4，存料傳感器5，電子秤皮帶6，送料皮帶7，轉(zhuǎn)軸8，直線驅(qū)動裝置9，驅(qū)動電機91，直線軌道92，驅(qū)動輪93。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

如圖1及圖2所示，一種適用于多種面料的送料系統(tǒng)；包括工作臺1、儲料倉2和補料中轉(zhuǎn)裝置3；

所述工作臺1設置了多個所述儲料倉2；所述儲料倉2設置成多組，每組的多個所述儲料倉2沿直線間隔排列，多組所述儲料倉2之間為相互平行的位置關系；

如圖3所示，所述補料中轉(zhuǎn)裝置3包括了移動架31、輸送帶32、放料器33和放料器轉(zhuǎn)動電機34；所述移動架31可直線往復運動地設置在所述工作臺1上方，所述輸送帶32、放料器33和放料器轉(zhuǎn)動電機34分別安裝在所述移動架31；所述輸送帶32可直線往復移動地安裝在所述移動架31；兩個所述放料器33分別承接設置在所述輸送帶32兩端的下方；所述放料器轉(zhuǎn)動電機34驅(qū)動所述放料器33整體轉(zhuǎn)動，使得所述放料器33里的面料能被送到任一所述儲料倉2內(nèi)。

由于磚面顏色較為豐富，需要的各種面料也多，所以設置多個所述儲料倉2從而來放置多種面料，本實施例中，將多個儲料倉2分為兩組，兩組所述儲料倉2直線間隔排列設置在所述工作臺1上，所述補料中轉(zhuǎn)裝置3的數(shù)量為1個，所述放料器33設置在兩組所述儲料倉2之間。當某個所述儲料倉2中缺少面料的時候，所述移動架31帶著輸送帶32及放料器33移動到缺少面料的儲料倉2附近，再通過所述放料器轉(zhuǎn)動電機34驅(qū)動所述放料器33整體轉(zhuǎn)動，使得放料器33的出口來到缺少面料的儲料倉2的正上方，再將所缺少的面料補充到輸送帶32上，驅(qū)動所述輸送帶32將所缺少的面料源源不斷地送入放料器33內(nèi)，經(jīng)由放料器33送入缺少面料的儲料倉2內(nèi)，不僅節(jié)省人力，還減少了因為顏色豐富的產(chǎn)品、面料較多時，人為操縱會容易造成送錯料的可能性，保證了穩(wěn)定準確送料。通過放料器33承接輸送帶33送來的物料，并補給到儲料倉2內(nèi)，避免面料漏在所述儲料倉2和所述工作臺1之間的平臺面上。

本技術方案中，所述移動架31直線往復運動地設置于所述工作臺1，其運動的軌跡平行于每組的多個所述儲料倉2所排成的直線，同樣，所述輸送帶32直線運動的軌跡與兩者也與兩者相平行，兩個所述放料器33分別承接設置在所述輸送帶32兩端的下方，則所述移動架31在工作臺1上運行的時候，無需掉頭才能實現(xiàn)所述放料器33里承接的面料能被送到任一所述儲料倉2內(nèi)，兩個所述放料器33分別給自己一側(cè)的多個儲料倉2補料，結構簡單，運行方便，同時節(jié)省了裝置運行的空間。

還包括若干的二級粉倉4和存料傳感器5，所述二級粉倉4的數(shù)量與所述儲料倉2的數(shù)量相等，所述二級粉倉4與所述輸送帶32之間通過傳送帶組件連接；每個所述儲料倉2內(nèi)分別都設有所述存料傳感器5，所述存料傳感器5與控制模塊電連接，所述傳送帶組件與所述控制模塊電連接。

面料是由原料車間的二級粉倉4通過傳送帶組件送往所述輸送帶32，所述傳送帶組件是有多條傳送帶相互承接組成。存料傳感器5安裝在儲料倉2，具有一定的高度，這里的存料傳感器5可以是探針等市場上容易買到的傳感器。當儲料倉2內(nèi)的面料未達到該高度，即儲料倉2內(nèi)的物料不足需要補充時，則存料傳感器5無法檢測到面料，會將信號傳遞給所述控制模塊，所述控制模塊發(fā)驅(qū)動信號給所述傳送帶組件，所述傳送帶組件啟動，將對應二級粉倉4內(nèi)的物料運送到上述缺料的儲料倉2內(nèi)，當存料傳感器5重新檢測到面料時，再次將信號傳遞給控制模塊，控制模塊給停止運動的信號給對應的傳送帶組件，這樣即實現(xiàn)自動補料的功能，精準高效。

還包括若干的二級粉倉4和存料傳感器5，所述二級粉倉4的數(shù)量與所述儲料倉2的數(shù)量相等，所述二級粉倉4與所述輸送帶32之間通過傳送帶組件連接；每個所述儲料倉2內(nèi)分別都設有所述存料傳感器5，所述存料傳感器5與控制模塊電連接；

所述控制模塊與信號指示模塊電連接，所述信號指示模塊包括若干的數(shù)量與所述儲料倉2的數(shù)量相等的信號燈，啟動各所述傳送帶組件的開關跟所述信號指示模塊設置在同一控制臺。

當儲料倉2內(nèi)的面料未達到該高度，即儲料倉2內(nèi)的物料不足需要補充時，則存料傳感器5無法檢測到面料，會將信號傳遞給所述控制模塊，所述控制模塊發(fā)驅(qū)動信號給信號指示模塊中，與該儲料倉2和存料傳感器5對應的信號燈亮，技術人員再將該儲料倉2和存料傳感器5對應的傳送帶組件的開關打開，對應的所述傳送帶組件啟動，將對應二級粉倉4內(nèi)的物料運送到上述缺料的儲料倉2內(nèi)，燈滅，則將對應的傳送帶組件的開關關閉，傳送帶組件停止運作，增加了單個技術人員的操作輔助進行補料，稍降低了對設備依賴，依然精準高效。

所述控制模塊設置有手動模式，啟動手動模式后，所有所述信號燈亮，按下任一所述傳送帶組件的開關按鈕后，所述傳送帶組件給自己對應的所述儲料倉2加料，所述存料傳感器5檢測到所述儲料倉2內(nèi)的面料被加到設定高度后，與上述儲料倉2對應的所述信號燈熄滅。

如圖4所示，所述傳送帶組件包括電子秤皮帶6，所述電子秤皮帶6承接設置在所述二級粉倉4的出料口下方。

所述傳送帶組件的多個傳送帶中，設置在最開始位置的是電子秤皮帶6，電子秤皮帶6直接承接從二級粉倉4內(nèi)放出面料的重量，以實現(xiàn)對二級粉倉4內(nèi)被使用面料的重量進行統(tǒng)計，方便及時往二級粉倉4內(nèi)進行物料補充。

所述補料中轉(zhuǎn)裝置3、工作臺1和儲料倉2按照從上到下的順序依次設置，所述儲料倉2的上端固定在所述工作臺1，其進料口與所述工作臺1的臺面10平齊，所述移動架31可直線往復運動地設置在工作臺1的臺面10上。

待補充的面料從處于最上方的補料中轉(zhuǎn)裝置3的輸送帶32上，從上往下經(jīng)放料器33后進入儲料倉2，合理地利用了空間結構，面料就著自身的重力即可降落，而無需其他的推動力，也不會出現(xiàn)各部件銜接時候的堵塞，優(yōu)化使用效果。

如圖3所示，包括送料皮帶7，所述輸送帶32承接設置在所述送料皮帶7的出料端下方；

所述移動架31的長度為所述工作臺1的一半，每組的多個所述儲料倉2沿所述工作臺1的長度方向間隔排列，所述送料皮帶7的安裝位置對應所述工作臺1的長度方向上的中間位置，且所述送料皮帶7的送料方向與所述輸送帶32的輸送方向相垂直。

所述傳送帶組件的多個傳送帶中，設置在結尾位置的所述送料皮帶7，所述移動架31的長度為所述工作臺1的一半，則固定安裝在一個位置的送料皮帶7，可以持續(xù)地給不斷運動中的輸送帶32送料，從而有面料持續(xù)地進入對應的儲料倉2內(nèi)，且無論移動架31被帶著前后運動到工作臺1的哪個位置，所述輸送帶32都能承接到來自所述送料皮帶7的面料，而無需不斷改變送料皮帶7的安裝位置去將就位置需要不斷改變的移動加31及輸送帶32的位置，降低了能耗和成本，節(jié)省了人力投入。

所述放料器33包括接料部331和放料管332，所述接料部331為漏斗狀結構，其下端與所述放料管332連通，所述放料管332的管體向下延伸；所述放料器轉(zhuǎn)動電機34的旋轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)軸8與所述接料部331固定連接，所述轉(zhuǎn)軸8設置在所述放料管332的一側(cè)。

面料從輸送帶32落下時，先掉落到漏斗狀結構的所述接料部331內(nèi)，再通過所述放料管332的管體落到儲料倉2內(nèi)，避免面料漏在所述儲料倉2和所述工作臺1之間的臺面10上，而將所述接料部331設計成上大下小的漏斗狀結構，方便了面料從進入放料管332后落到所述儲料倉2內(nèi)，也可緩沖來料的速度，避免所述放料管332被堵住而造成溢料的問題，且將所述放料器轉(zhuǎn)動電機34的旋轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)軸8與所述接料部331固定連接，所述轉(zhuǎn)軸8設置在所述放料管332的一側(cè)，避免了所述放料器33整體旋轉(zhuǎn)過程中，對所述放料管332產(chǎn)生干涉，優(yōu)化結構，方便使用。

所述移動架31在直線驅(qū)動裝置9的驅(qū)動在作直線往復運動，所述直線驅(qū)動裝置9包括驅(qū)動電機91、直線軌道92和驅(qū)動輪93，所述直線軌道92安裝在所述工作臺1的臺面10，所述驅(qū)動輪93安裝在所述移動架31的下部，所述驅(qū)動電機91通過傳動軸驅(qū)動所述驅(qū)動輪93在所述直線軌道92上轉(zhuǎn)動。

結構簡單，制作成本低，使用方便。而直線導軌92限定了移動架31運行的路徑，提高動作的精準度。

所述驅(qū)動輪93以三組的形式分別設置在移動架31的前中后三個位置，所述驅(qū)動電機91，設置在移動架31的中部位置；進一步的保證了所述補料中轉(zhuǎn)裝置3的平衡性，以及輸送過程中的穩(wěn)定性；將所述驅(qū)動電機91設置在中間位置，進一步的保證了所述補料中轉(zhuǎn)裝置3在所述直線軌道92上移動時的穩(wěn)定性。

以上結合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。