本發(fā)明涉及石油鉆井輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石油鉆井設(shè)備用吊裝管裝置。
背景技術(shù)：
隨著人們安全意識的不斷提高，鉆井公司hse管理體系要求也越來越規(guī)范，在鉆井設(shè)備吊裝、安裝與工作時人身及設(shè)備的安全也更加引人關(guān)注。為確保石油鉆井設(shè)備吊裝過程中人身及設(shè)備的安全，一般需要在鉆井設(shè)備表面預(yù)設(shè)供吊裝用的吊裝裝置。傳統(tǒng)的吊裝裝置種類很多，但都有缺點，例如吊裝管吊裝，容易發(fā)生吊裝帶脫落和吊裝管折彎的現(xiàn)象，導(dǎo)致事故發(fā)生，為此我們提出了一種石油鉆井設(shè)備用吊裝管裝置，用來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種石油鉆井設(shè)備用吊裝管裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種石油鉆井設(shè)備用吊裝管裝置，包括管體，所述管體的上端設(shè)有封板，所述封板的上端設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有安裝板，所述管體的內(nèi)部設(shè)有下端具有開口的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有連接柱，所述連接柱的上端兩側(cè)均設(shè)有延伸塊，所述內(nèi)腔的內(nèi)壁上設(shè)有兩個與延伸塊位置對應(yīng)的中空凹槽，所述延伸塊貫穿中空凹槽并延伸至管體的外側(cè)，所述延伸塊遠離連接柱的一端豎直設(shè)有限位桿，所述封板的下端設(shè)有與限位桿位置對應(yīng)的限位槽，所述安裝板的下端設(shè)有兩個立桿，所述立桿的下端依次貫穿封板、管體的側(cè)壁并延伸至中空凹槽內(nèi)，且立桿貫穿于延伸塊上，所述中空凹槽的下端內(nèi)壁上設(shè)有卡槽，所述立桿的下端位于卡槽內(nèi)，所述延伸塊的上下兩側(cè)均設(shè)有彈簧，所述彈簧均套接在立桿上，所述管體的下端固定有兩個導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上設(shè)有第一固定桿和第二固定桿，且第一固定桿位于第二固定桿的上方，兩個導(dǎo)向桿之間設(shè)有螺桿，所述導(dǎo)向桿與螺桿平行設(shè)置，所述螺桿與兩個導(dǎo)向桿上套接有升降板，所述螺桿與升降板螺紋連接，所述導(dǎo)向桿與升降板滑動連接，所述螺桿的上端轉(zhuǎn)動連接在第一固定桿上，所述螺桿的下端貫穿第二固定桿并固定連接有轉(zhuǎn)動把手，所述連接柱的下端固定在升降板的側(cè)壁上。
優(yōu)選地，所述安裝板通過鎖緊裝置固定在安裝槽的內(nèi)壁上。
優(yōu)選地，所述鎖緊裝置為鎖緊螺釘。
優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動把手的表面設(shè)有防滑紋。
優(yōu)選地，所述延伸塊與限位桿為一體成型。
優(yōu)選地，所述限位桿的表面包覆有橡膠套。
本發(fā)明中，組裝時將連接柱設(shè)置在內(nèi)腔中，將兩個延伸塊固定在連接柱上，將彈簧預(yù)先放置在延伸塊的上下兩側(cè)，再將安裝板安裝在安裝槽內(nèi)，立桿依次貫穿彈簧和延伸塊并延伸至卡槽內(nèi)，再通過鎖緊裝置將安裝板固定，使用時將裝置固定在鉆機模塊的主梁上，套裝好吊裝帶，轉(zhuǎn)動螺桿使升降板上升，升降板帶動連接柱上升，使得限位桿卡在限位槽內(nèi)，將吊裝帶限制在管體、封板和限位桿之間，鎖緊吊裝帶，防止吊裝帶脫落，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可確保吊裝時吊裝帶無法脫落，提高了吊裝的可靠性，雙重保護，安全可靠。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種石油鉆井設(shè)備用吊裝管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1管體、2第一固定桿、3升降板、4導(dǎo)向桿、5第二固定桿、6螺桿、61轉(zhuǎn)動把手、7彈簧、8安裝板、9鎖緊裝置、10封板、11限位槽、12內(nèi)腔、13限位桿、14延伸塊、15中空凹槽、16連接柱。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1，一種石油鉆井設(shè)備用吊裝管裝置，包括管體1，管體1的上端設(shè)有封板10，封板10的上端設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有安裝板8，管體1的內(nèi)部設(shè)有下端具有開口的內(nèi)腔12，內(nèi)腔12內(nèi)設(shè)有連接柱16，連接柱16的上端兩側(cè)均設(shè)有延伸塊14，組裝時將連接柱16設(shè)置在內(nèi)腔12中，將兩個延伸塊14固定在連接柱16上，內(nèi)腔12的內(nèi)壁上設(shè)有兩個與延伸塊14位置對應(yīng)的中空凹槽15，延伸塊14貫穿中空凹槽15并延伸至管體1的外側(cè)，延伸塊14遠離連接柱16的一端豎直設(shè)有限位桿13，封板10的下端設(shè)有與限位桿13位置對應(yīng)的限位槽11，安裝板8的下端設(shè)有兩個立桿，立桿的下端依次貫穿封板10、管體1的側(cè)壁并延伸至中空凹槽15內(nèi)，且立桿貫穿于延伸塊14上，中空凹槽15的下端內(nèi)壁上設(shè)有卡槽，立桿的下端位于卡槽內(nèi)，延伸塊14的上下兩側(cè)均設(shè)有彈簧7，彈簧7提供一定的緩沖力，彈簧7均套接在立桿上，管體1的下端固定有兩個導(dǎo)向桿4，導(dǎo)向桿4上設(shè)有第一固定桿2和第二固定桿5，且第一固定桿2位于第二固定桿5的上方，兩個導(dǎo)向桿4之間設(shè)有螺桿6，導(dǎo)向桿4與螺桿6平行設(shè)置，螺桿6與兩個導(dǎo)向桿4上套接有升降板3，導(dǎo)向桿4為升降板3進行導(dǎo)向，螺桿6與升降板3螺紋連接，導(dǎo)向桿4與升降板3滑動連接，螺桿6的上端轉(zhuǎn)動連接在第一固定桿2上，螺桿6的下端貫穿第二固定桿5并固定連接有轉(zhuǎn)動把手61，連接柱16的下端固定在升降板3的側(cè)壁上，使用時將裝置固定在鉆機模塊的主梁上，套裝好吊裝帶，轉(zhuǎn)動螺桿6使升降板3上升，升降板3帶動連接柱16上升，使得限位桿13卡在限位槽11內(nèi)，將吊裝帶限制在管體1、封板10和限位桿13之間。
本發(fā)明中，安裝板8通過鎖緊裝置9固定在安裝槽的內(nèi)壁上。鎖緊裝置9為鎖緊螺釘。轉(zhuǎn)動把手61的表面設(shè)有防滑紋。延伸塊14與限位桿13為一體成型。限位桿13的表面包覆有橡膠套。
本發(fā)明中，組裝時將連接柱16設(shè)置在內(nèi)腔12中，將兩個延伸塊14固定在連接柱16上，將彈簧7預(yù)先放置在延伸塊14的上下兩側(cè)，再將安裝板8安裝在安裝槽內(nèi)，立桿依次貫穿彈簧7和延伸塊14并延伸至卡槽內(nèi)，再通過鎖緊裝置9將安裝板8固定，使用時將裝置固定在鉆機模塊的主梁上，套裝好吊裝帶，轉(zhuǎn)動螺桿6使升降板3上升，升降板3帶動連接柱16上升，使得限位桿13卡在限位槽11內(nèi)，將吊裝帶限制在管體1、封板10和限位桿13之間，鎖緊吊裝帶，防止吊裝帶脫落。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。