本發(fā)明涉及機械部件技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種揮發(fā)性液體儲存罐。
背景技術(shù):
目前,在易揮發(fā)性氣體儲存方面,都是利用不透明的儲存罐將原料儲存在簡單的罐體的內(nèi)部,然而由于原料產(chǎn)生大量的易揮發(fā)性氣體,導(dǎo)致罐體內(nèi)部的壓力不斷增大,嚴(yán)重影響罐體的力學(xué)性能和有效使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種揮發(fā)性液體儲存罐,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種揮發(fā)性液體儲存罐,包括釜式罐體,所述釜式罐體的內(nèi)部設(shè)置有位于底部的空氣儲存室、位于頂部的排氣預(yù)留室和惰性氣體預(yù)留室,所述釜式罐體的內(nèi)部設(shè)置有連通空氣儲存室和排氣預(yù)留室的排氣孔與連通空氣儲存室和惰性氣體預(yù)留室的進氣孔,所述排氣孔的內(nèi)部安裝有第二空氣單向閥,所述進氣孔的內(nèi)部安裝有第一空氣單向閥,所述釜式罐體的側(cè)面設(shè)置有內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)、且連通外界和空氣儲存室的進液管道和排液管道,所述進液管道的內(nèi)部安裝一液體單向閥,所述排液管道的內(nèi)部設(shè)置有與其一體式的螺紋管道,所述螺紋管道的內(nèi)部通過螺紋結(jié)構(gòu)連接一螺紋柱,所述螺紋柱的內(nèi)部通過螺紋結(jié)構(gòu)連接一螺紋桿,所述螺紋桿的頂端固定一旋轉(zhuǎn)桿,所述螺紋桿的底端連接一閥芯塊,且所述閥芯塊位于所述排液管道內(nèi)部的中空結(jié)構(gòu)中,所述釜式罐體的頂部設(shè)置有連通外界和排氣預(yù)留室的氣體排放管道與連通外界和惰性氣體預(yù)留室的惰性氣體進入管道,且所述惰性氣體進入管道的內(nèi)部安裝一出氣口朝向惰性氣體預(yù)留室的第三空氣單向閥。
作為優(yōu)選,連通所述空氣儲存室中進液管道中的液體單向閥的出液口朝向空氣儲存室。
作為優(yōu)選,連通所述空氣儲存室中進氣孔中的第一空氣單向閥的出氣口朝向空氣儲存室。
作為優(yōu)選,連通所述空氣儲存室中排氣孔中的第二空氣單向閥的進氣口朝向空氣儲存室。
作為優(yōu)選,連通所述空氣儲存室中排液管道內(nèi)部的閥芯塊為橡膠制結(jié)構(gòu)。
作為優(yōu)選,連通所述空氣儲存室中排液管道內(nèi)部的閥芯塊的內(nèi)部通過軸承連接螺紋桿的端部。
作為優(yōu)選,所述螺紋桿的桿體設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu),所述螺紋柱的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu),且所述內(nèi)螺紋和外螺紋相嚙合。
作為優(yōu)選,所述螺紋柱的桿體設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu),所述螺紋管道的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu),且所述內(nèi)螺紋和外螺紋相嚙合。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明能夠?qū)?nèi)部氣體的壓強進行有效的調(diào)節(jié)作用,當(dāng)內(nèi)部壓強大時,能夠進行有效的排氣作用降低壓強,而當(dāng)內(nèi)部的壓強減小時,能夠有效進行補充,且補充的氣體為惰性氣體,從而使得該裝置使用壽命增加。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種揮發(fā)性液體儲存罐的全剖結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明一種揮發(fā)性液體儲存罐中螺紋桿和閥芯塊的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1,釜式罐體、2,空氣儲存室、3,排氣預(yù)留室、4,惰性氣體預(yù)留室、5,進氣孔、6,排氣孔、7,第二空氣單向閥、8,第一空氣單向閥、9,進液管道、10,中空結(jié)構(gòu)、11,排液管道、12,氣體排放管道、13,惰性氣體進入管道、14,液體單向閥、15,第三空氣單向閥、16,螺紋管道、17,螺紋柱、18,螺紋桿、19,旋轉(zhuǎn)桿、20,閥芯塊。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1和圖2,本發(fā)明提供的一種實施例:一種揮發(fā)性液體儲存罐,包括釜式罐體1,所述釜式罐體1的內(nèi)部設(shè)置有位于底部的空氣儲存室2、位于頂部的排氣預(yù)留室3和惰性氣體預(yù)留室4,所述釜式罐體1的內(nèi)部設(shè)置有連通空氣儲存室2和排氣預(yù)留室3的排氣孔6與連通空氣儲存室2和惰性氣體預(yù)留室4的進氣孔5,所述排氣孔6的內(nèi)部安裝有第二空氣單向閥7,所述進氣孔5的內(nèi)部安裝有第一空氣單向閥8,所述釜式罐體1的側(cè)面設(shè)置有內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)10、且連通外界和空氣儲存室2的進液管道9和排液管道11,所述進液管道9的內(nèi)部安裝一液體單向閥14,所述排液管道11的內(nèi)部設(shè)置有與其一體式的螺紋管道16,所述螺紋管道16的內(nèi)部通過螺紋結(jié)構(gòu)連接一螺紋柱17,所述螺紋柱17的內(nèi)部通過螺紋結(jié)構(gòu)連接一螺紋桿18,所述螺紋桿18的頂端固定一旋轉(zhuǎn)桿19,所述螺紋桿18的底端連接一閥芯塊20,且所述閥芯塊20位于所述排液管道11內(nèi)部的中空結(jié)構(gòu)10中,所述釜式罐體1的頂部設(shè)置有連通外界和排氣預(yù)留室3的氣體排放管道12與連通外界和惰性氣體預(yù)留室4的惰性氣體進入管道13,且所述惰性氣體進入管道13的內(nèi)部安裝一出氣口朝向惰性氣體預(yù)留室4的第三空氣單向閥15。
連通所述空氣儲存室2中進液管道9中的液體單向閥14的出液口朝向空氣儲存室2;連通所述空氣儲存室2中進氣孔5中的第一空氣單向閥8的出氣口朝向空氣儲存室2;連通所述空氣儲存室2中排氣孔6中的第二空氣單向閥7的進氣口朝向空氣儲存室2,實現(xiàn)空氣的單向流動;連通所述空氣儲存室2中排液管道11內(nèi)部的閥芯塊20為橡膠制結(jié)構(gòu);連通所述空氣儲存室2中排液管道11內(nèi)部的閥芯塊20的內(nèi)部通過軸承連接螺紋桿18的端部,旋轉(zhuǎn)時,能夠帶動閥芯塊20的移動,控制開關(guān);所述螺紋桿18的桿體設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu),所述螺紋柱17的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu),且所述內(nèi)螺紋和外螺紋相嚙合;所述螺紋柱17的桿體設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu),所述螺紋管道6的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu),且所述內(nèi)螺紋和外螺紋相嚙合,實現(xiàn)螺紋連接。
具體使用方式:本發(fā)明工作中,使用時,將進液管道9和原料儲存裝置的排液口連接,然后將氣體排放管道12和氣體儲存罐進行連接,并且將惰性氣體進入管道13和惰性氣體儲存罐的排放口進行連接,且使得惰性氣體儲存罐內(nèi)部的壓強為大氣壓,當(dāng)原料儲存室2儲存的液體的高度應(yīng)該低于進氣孔5和排氣孔6的高度,當(dāng)內(nèi)部壓強較大時,會通過排氣孔6排出,同理當(dāng)內(nèi)部壓強較小時,通過進氣孔5進氣,由于內(nèi)部多個單向閥的存在,并不會使得氣體倒流,當(dāng)需要排放液體時,旋轉(zhuǎn)螺紋桿18,即可,排放。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。