本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)簡單,方便泡棉的分離的泡棉吸附設(shè)備。
背景技術(shù):
目前,泡棉板都通過人工搬運到機械手夾取位置,待泡棉被機械手夾取完畢后,再通過人工搬走泡棉板換成新的泡棉板,此過程會造成泡棉板擺放位置不精確,且造成人工量的大大增加,因此操作繁瑣,人工費高,為此,我們研發(fā)了一種通過皮帶內(nèi)部形成負(fù)壓吸??;通過離子熱風(fēng)電機的加熱工作,使泡棉板上膠粘度減弱,便于泡棉夾取時的分離;泡棉夾取完畢后,皮帶轉(zhuǎn)動,從而使泡棉板滑落,等待吸附下一個泡棉板的泡棉吸附設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單,方便泡棉的分離的泡棉吸附設(shè)備。
為達到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種泡棉吸附設(shè)備,包含皮帶架;所述皮帶架設(shè)置有皮帶;所述皮帶上設(shè)置有多排規(guī)則排列的吸附小孔;當(dāng)泡棉板放置在皮帶上時,所述皮帶通過內(nèi)部形成負(fù)壓,將泡棉板吸住,便于泡棉的夾取。
優(yōu)選的,所述皮帶架兩端上部設(shè)置有皮帶固定板,且皮帶固定板與皮帶架通過螺釘連接;所述皮帶固定板防止泡棉板放置時一端超出出皮帶。
優(yōu)選的,所述皮帶架兩側(cè)面上設(shè)置有與真空源連接的連接孔;所述真空源工作時,皮帶內(nèi)部的氣壓降低,從而使泡棉板被大氣壓緊緊地壓在皮帶上,便于泡棉夾取時的分離。
優(yōu)選的,所述泡棉夾取完畢后,皮帶轉(zhuǎn)動,從而使泡棉板滑落,同時等待吸附下一個泡棉板。
由于上述技術(shù)方案的運用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明方案的泡棉板吸附設(shè)備的泡棉板通過皮帶內(nèi)部形成負(fù)壓吸住,并通過連接在連接孔上的真空源產(chǎn)生負(fù)壓,便于泡棉夾取時的分離;當(dāng)連接孔上的泡棉夾取完畢后,皮帶轉(zhuǎn)動,從而使泡棉板滑落,等待吸附下一個泡棉板;本發(fā)明提高工作效率,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的泡棉板吸附設(shè)備的立體圖;
附圖2為本發(fā)明的泡棉板吸附設(shè)備使用時的立體圖;
其中:1、皮帶架;2、皮帶;3、吸附小孔;4、泡棉板;5、泡棉;6皮帶固定板;7、連接孔。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。
附圖1-2為本發(fā)明所述的泡棉吸附設(shè)備,包含皮帶架1;所述皮帶架1設(shè)置有皮帶2;所述皮帶2上設(shè)置有多排規(guī)則排列的吸附小孔3;所述泡棉板4長度比皮帶2寬度略短;所述泡棉板4上設(shè)置有多個泡棉5,且泡棉5和泡棉板4通過膠粘接;當(dāng)泡棉板4放置在皮帶2上時,所述皮帶2通過內(nèi)部形成負(fù)壓,將泡棉板4吸住,便于泡棉5的夾?。凰銎Ъ?兩端上部設(shè)置有皮帶固定板6,且皮帶固定板6與皮帶架1通過螺釘連接;所述皮帶固定板6防止泡棉板4放置時一端超出出皮帶2;所述皮帶架1兩側(cè)面上設(shè)置有與真空源連接的連接孔7;所述真空源(未示出)工作時,皮帶2內(nèi)部的氣壓降低,從而使泡棉板4被大氣壓緊緊地壓在皮帶2上,便于泡棉5夾取時的分離;所述泡棉5夾取完畢后,皮帶2轉(zhuǎn)動,從而使泡棉板4滑落,同時等待吸附下一個泡棉板4。
由于上述技術(shù)方案的運用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明方案的泡棉板吸附設(shè)備的泡棉板4通過皮帶2內(nèi)部形成負(fù)壓吸住,并通過連接在連接孔7上的真空源產(chǎn)生負(fù)壓,便于泡棉5夾取時的分離;當(dāng)連接孔7上的泡棉5夾取完畢后,皮帶2轉(zhuǎn)動,從而使泡棉板4滑落,等待吸附下一個泡棉板4;本發(fā)明提高工作效率,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施,并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍,凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。