本發(fā)明涉及一種煤礦井下和地面的皮帶輸送機(jī)，具體是一種皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)封閉式控除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來，煤礦塵肺病人數(shù)量與日俱增，煤塵爆炸事故時(shí)有發(fā)生，如何高效、便捷地防治粉塵成為煤礦行業(yè)亟待解決的問題。在眾多產(chǎn)塵點(diǎn)中，井下及地面選煤廠轉(zhuǎn)載點(diǎn)的產(chǎn)塵量占有很大比重，嚴(yán)重污染煤礦工作環(huán)境和威脅工人的身體健康。因此，有效控制轉(zhuǎn)載點(diǎn)粉塵，對(duì)于保護(hù)工人身體健康和改善工人作業(yè)環(huán)境有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

為了防治轉(zhuǎn)載點(diǎn)粉塵危害，當(dāng)前普遍采用噴霧降塵或除塵風(fēng)機(jī)除塵，但噴霧降塵效率低，耗水量大，會(huì)對(duì)皮帶正常運(yùn)煤造成不利影響；除塵風(fēng)機(jī)除塵后，需要對(duì)粉塵進(jìn)行后續(xù)處理，容易造成工作空間內(nèi)的二次污染，粉塵治理效果欠佳。轉(zhuǎn)載點(diǎn)粉塵產(chǎn)生區(qū)域集中，但產(chǎn)生的粉塵處于開放的空間內(nèi)，易受環(huán)境擾動(dòng)，逃逸速度快，擴(kuò)散方向無法確定，一旦粉塵在空間內(nèi)擴(kuò)散，治理難度會(huì)大大增加。皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處亟需一種可高效封閉除塵的裝備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)封閉式控除塵系統(tǒng)，解決了轉(zhuǎn)載點(diǎn)粉塵擴(kuò)散問題，提高了除塵效率，又避免了產(chǎn)塵區(qū)域受外界環(huán)境擾動(dòng)，可從根本上降低粉塵產(chǎn)生量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)封閉式控除塵系統(tǒng)，包括封閉控塵模塊，以及位于封閉控塵模塊下方的粘塵劑抑塵模塊和霧化降塵模塊；所述的封閉控塵模塊包括與壓風(fēng)管相連的環(huán)形阻塵風(fēng)幕發(fā)生器，壓風(fēng)管上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，所述的環(huán)形阻塵風(fēng)幕發(fā)生器上固定有頂蓋；所述的粘塵劑抑塵模塊包括與供水管i相連的粘塵劑溶液輸配管，所述粘塵劑溶液輸配管上依次設(shè)置的調(diào)節(jié)閥、射流添加裝置、粘塵劑貯存罐、粘塵劑噴射裝置，所述的粘塵劑貯存罐下方留有出液口，出液口通過吸液管與射流添加裝置相連，吸液管上設(shè)有針型閥；所述粘塵劑噴射裝置位于環(huán)形阻塵風(fēng)幕發(fā)生器下方；所述的霧化降塵模塊包括與供水管ii相連的壓水管，所述壓水管上設(shè)置的調(diào)節(jié)閥和微孔噴霧裝置；所述粘塵劑噴射裝置位于環(huán)形阻塵風(fēng)幕發(fā)生器下方；

本發(fā)明進(jìn)一步的，所述的環(huán)形阻塵風(fēng)幕發(fā)生器下表面的圓弧形引氣段設(shè)有沿軸線方向的噴氣縫，形成的環(huán)形空氣幕均朝向內(nèi)下方，與豎直方向所成的夾角α為5~10°。

本發(fā)明進(jìn)一步的，所述的粘塵劑噴射裝置上設(shè)有兩只擴(kuò)散角為90~120°的粘塵劑專用噴嘴，所述的兩只粘塵劑專用噴嘴的噴射方向一致，與水平面成斜向下方的30°角。

本發(fā)明進(jìn)一步的，所述的微孔噴霧裝置有三只出口直徑為1.0~1.5mm的高壓霧化噴嘴，位于中間的高壓霧化噴嘴噴射方向垂直向下，其余兩只高壓霧化噴嘴的噴射角度在剖視方向上與中間高壓霧化噴嘴分別成45°角。

本發(fā)明進(jìn)一步的，所述頂蓋為麻類編織物。

本發(fā)明通過環(huán)形阻塵風(fēng)幕發(fā)生器形成的風(fēng)幕和上部頂蓋實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)塵區(qū)域的立體式封閉，阻止粉塵向外界擴(kuò)散，還可防止周圍環(huán)境氣流對(duì)粉塵、霧滴的擾動(dòng)，圓弧形引氣段可卷吸噴氣縫周圍的空氣，增加風(fēng)幕含氣量。粘塵劑與壓力水混合后經(jīng)由粘塵劑輸送管輸送到粘塵劑噴射裝置內(nèi)，通過粘塵劑專用噴嘴噴出，對(duì)上皮帶末端物料全面覆蓋，抑制粉塵產(chǎn)生；高壓霧化噴嘴將細(xì)微霧滴向下落過程及落煤點(diǎn)噴射，既能捕獲拋物下落過程中因慣性飛揚(yáng)起來的粉塵，又能潤(rùn)濕下皮帶上的煤流，防止碰撞破碎二次產(chǎn)塵。本發(fā)明既解決了轉(zhuǎn)載點(diǎn)粉塵擴(kuò)散問題，提高了除塵效率，又避免了產(chǎn)塵區(qū)域受外界環(huán)境擾動(dòng)，可從根本上降低粉塵產(chǎn)生量，尤其適用于煤礦井下和地面選煤廠轉(zhuǎn)載點(diǎn)抑塵工作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a-a剖視圖；

圖3是本發(fā)明粘塵劑專用噴嘴的剖視圖；

圖4是本發(fā)明高壓霧化噴嘴的剖視圖；

圖中：1-壓風(fēng)管；2-環(huán)形阻塵風(fēng)幕發(fā)生器；3-風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；4-麻類編織物頂蓋；5-供水管i；6-粘塵劑溶液輸配管；7-調(diào)節(jié)閥；8-射流添加裝置；9-粘塵劑貯存罐；10-粘塵劑噴射裝置；11-出液口；12-吸液管；13-針型閥；14-供水管ii；15-壓水管；16-調(diào)節(jié)閥；17-微孔噴霧裝置；18-圓弧形引氣段；19-噴氣縫；20-粘塵劑專用噴嘴；21-高壓霧化噴嘴；22-封閉控塵模塊；23-粘塵劑抑塵模塊；24-霧化降塵模塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明一種皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)封閉式控除塵系統(tǒng)，包括封閉控塵模塊22、粘塵劑抑塵模塊23和霧化降塵模塊24；封閉控塵模塊22包括與壓風(fēng)管1相連的環(huán)形阻塵風(fēng)幕發(fā)生器2，壓風(fēng)管1上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥3，所述的環(huán)形阻塵風(fēng)幕發(fā)生器2上固定有頂蓋4；粘塵劑抑塵模塊23包括與供水管i5相連的粘塵劑溶液輸配管6，所述粘塵劑溶液輸配管6上依次設(shè)置的調(diào)節(jié)閥7、射流添加裝置8、粘塵劑貯存罐9、粘塵劑噴射裝置10，所述的粘塵劑貯存罐9下方留有出液口11，出液口11通過吸液管12與射流添加裝置8相連，吸液管12上設(shè)有針型閥13，粘塵劑噴射裝置10位于環(huán)形阻塵風(fēng)幕發(fā)生器2下方；霧化降塵模塊24包括與供水管ii14相連的壓水管15，壓水管15上設(shè)置的調(diào)節(jié)閥16和微孔噴霧裝置17，所述粘塵劑噴射裝置10位于環(huán)形阻塵風(fēng)幕發(fā)生器2下方。

在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，如圖2所示，環(huán)形阻塵風(fēng)幕發(fā)生器2下表面的圓弧形引氣段18設(shè)有沿軸線方向的噴氣縫19，形成的環(huán)形空氣幕均朝向內(nèi)下方，與豎直方向所成的夾角α為5~10°。

如圖3所示，粘塵劑噴射裝置10上設(shè)有兩只擴(kuò)散角為90~120°的粘塵劑專用噴嘴20，所述的兩只粘塵劑專用噴嘴20的噴射方向一致，與水平面成斜向下方的30°角。

如圖4所示，微孔噴霧裝置17有三只出口直徑為1.0~1.5mm的高壓霧化噴嘴21，位于中間的高壓霧化噴嘴噴射方向垂直向下，其余兩只高壓霧化噴嘴的噴射角度在剖視方向上與中間高壓霧化噴嘴分別成45°角。

本發(fā)明頂蓋4的一種實(shí)施例，是采用麻類編織物。

工作原理：本發(fā)明通過環(huán)形阻塵風(fēng)幕發(fā)生器2形成的阻塵風(fēng)幕和頂蓋4共同構(gòu)成封閉控塵空間，將產(chǎn)塵點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵集中在控塵空間之中，同時(shí)可防止細(xì)微霧滴受外界風(fēng)流干擾，影響粉塵和治理效果。兩只粘塵劑專用噴嘴20擴(kuò)散角均為120°且噴射方向一致，即與水平面成斜向下方的30°角，將粘塵劑噴灑到上皮帶末端的煤流表面，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤流表面的覆蓋及沉積粉塵的粘結(jié)，抑制粉塵產(chǎn)生。三只高壓霧化噴嘴出口直徑均為1.0mm，位于中間的高壓霧化噴嘴21噴射方向垂直向下，其余兩只高壓霧化噴嘴21的噴射角度在剖視方向上與中間高壓霧化噴嘴分別成45°角，可對(duì)煤流下落跡線中點(diǎn)和下皮帶噴射細(xì)微霧滴，既能捕獲、沉降下落過程中飛揚(yáng)起來的粉塵，又能潤(rùn)濕下皮帶上的煤流，防止煤塊相互碰撞二次產(chǎn)塵。

當(dāng)然，上述實(shí)施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實(shí)際需要作出具有針對(duì)性的調(diào)整，從而得到不同的實(shí)施方式。由于可能實(shí)現(xiàn)的方式較多，這里就不再一一舉例說明。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)封閉式控除塵系統(tǒng)，包括封閉控塵模塊、粘塵劑抑塵模塊和霧化降塵模塊；封閉控塵模塊包括與壓風(fēng)管相連的環(huán)形阻塵風(fēng)幕發(fā)生器，壓風(fēng)管上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，環(huán)形阻塵風(fēng)幕發(fā)生器上固定有頂蓋；粘塵劑抑塵模塊包括與供水管I相連的粘塵劑溶液輸配管，粘塵劑溶液輸配管上依次設(shè)置的調(diào)節(jié)閥、射流添加裝置、粘塵劑貯存罐、粘塵劑噴射裝置，粘塵劑貯存罐下方留有出液口，出液口通過吸液管與射流添加裝置相連，吸液管上設(shè)有針型閥；霧化降塵模塊包括與供水管II相連的壓水管，壓水管上設(shè)置的調(diào)節(jié)閥和微孔噴霧裝置。本發(fā)明解決了轉(zhuǎn)載點(diǎn)粉塵擴(kuò)散問題，提高了除塵效率，避免產(chǎn)塵區(qū)域受外界環(huán)境擾動(dòng)，可從根本上降低粉塵產(chǎn)生量。

技術(shù)研發(fā)人員：王和堂;周文東;王德明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)礦業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.05
技術(shù)公布日：2017.07.14