本發(fā)明涉及一種容器，具體涉及一種帶有裙邊的瓶體及瓶體的注塑成型方法。

背景技術(shù)：

目前常規(guī)中，要做到在瓶蓋內(nèi)側(cè)開內(nèi)螺紋，制作方式一般為通過(guò)連接器進(jìn)行連接，瓶蓋與瓶口連接不夠緊密，密封性不好，瓶蓋的形狀單一，缺乏美觀性，不便于注塑成型。

針對(duì)于此，需要做出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種帶有裙邊的瓶體及瓶體的注塑成型方法，瓶體便于注塑成型，密封性好，瓶蓋可以進(jìn)行不同的塑性提高美觀性，注塑成型方法高效。

一種帶有裙邊的瓶體，包括瓶蓋，所述瓶蓋包括頂壁和側(cè)壁，所述頂壁的外側(cè)還設(shè)有一圈圓環(huán)，所述圓環(huán)的外側(cè)向下翻折形成一圈裙邊，所述裙邊的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述瓶口上外螺紋配合連接的內(nèi)螺紋。

進(jìn)一步的，所述頂壁通過(guò)吹塑形成塑形部。

進(jìn)一步的，所述瓶體采用pet材料。

一種瓶體的注塑成型方法，所述瓶蓋的注塑成型方法步驟如下：

1)注塑熔融塑膠材料到模具型腔內(nèi)成型瓶胚然后使用自動(dòng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)將瓶胚送至下一個(gè)工位；

2)對(duì)瓶胚內(nèi)外側(cè)進(jìn)行加熱；

3)在模具型腔內(nèi)拉伸瓶胚，再向瓶胚內(nèi)吹氣，使瓶胚延展開來(lái)完全貼合模具型腔表面，形成最終的產(chǎn)品，模具再打開，產(chǎn)品隨轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)到下一個(gè)工位；

4)頂出產(chǎn)品。

進(jìn)一步的，所述步驟1)中，利用齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)牙鑲件旋轉(zhuǎn)后退脫出內(nèi)牙。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明可與瓶口外側(cè)設(shè)有外螺紋的瓶身配合連接，側(cè)壁插入瓶口內(nèi)，密封性好，便于清洗，瓶蓋與瓶口連接緊密，密封性好，瓶蓋的頂壁可以方便的通過(guò)吹塑形成不同形狀的塑性部，提高瓶子的美觀性，制作成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明瓶蓋的瓶胚的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明瓶蓋頂壁注塑后的最終產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中的步驟的工位圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中方法中步驟1)的示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

結(jié)合附圖1、圖2，一種帶有裙邊的瓶體，包括瓶蓋2，所述瓶蓋2包括頂壁21和側(cè)壁22，所述頂壁21的外側(cè)還設(shè)有一圈圓環(huán)23，所述圓環(huán)23的外側(cè)向下翻折形成一圈裙邊24，所述裙邊24的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述瓶口3上外螺紋4配合連接的內(nèi)螺紋25。

進(jìn)一步的，所述頂壁21通過(guò)注塑形成塑形部，可以吹塑形成各種不同形狀，提高瓶體的美觀度；

進(jìn)一步的，所述瓶體采用pet材料，表面平滑而有光澤。耐蠕變、耐抗疲勞性、耐磨擦和尺寸穩(wěn)定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性：電絕緣性能好，受溫度影響小。

結(jié)合附圖3和圖4，一種瓶體的注塑成型方法，所述瓶蓋的注塑成型方法步驟如下：

1)工位1：注塑熔融塑膠材料到模具型腔內(nèi)成型瓶胚然后使用自動(dòng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)將瓶胚送至下一個(gè)工位；

2)工位2：對(duì)瓶胚內(nèi)外側(cè)進(jìn)行加熱；

3)工位3：在模具型腔內(nèi)拉伸瓶胚，再向瓶胚內(nèi)吹氣，使瓶胚延展開來(lái)完全貼合模具型腔表面，形成最終的產(chǎn)品，模具再打開，產(chǎn)品隨轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)到下一個(gè)工位；

4)工位4：頂出產(chǎn)品。

進(jìn)一步的，所述步驟1)中，利用齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)牙鑲件旋轉(zhuǎn)后退脫出內(nèi)牙。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明可與瓶口外側(cè)設(shè)有外螺紋的瓶身配合連接，側(cè)壁插入瓶口內(nèi)，密封性好，便于清洗，瓶蓋與瓶口連接緊密，密封性好，瓶蓋的頂壁可以方便的通過(guò)吹塑形成不同形狀的塑性部，提高瓶子的美觀性，制作成本低。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種帶有裙邊的瓶體及瓶體的注塑成型方法，涉及一種容器，包括瓶蓋，所述瓶蓋包括頂壁和側(cè)壁，所述頂壁的外側(cè)還設(shè)有一圈圓環(huán)，所述圓環(huán)的外側(cè)向下翻折形成一圈裙邊，所述裙邊的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述瓶口上外螺紋配合連接的內(nèi)螺紋；本發(fā)明瓶口外側(cè)設(shè)有外螺紋，與瓶蓋側(cè)壁上裙邊內(nèi)側(cè)的內(nèi)螺紋配合連接，側(cè)壁插入瓶口內(nèi)，密封性好，便于清洗，瓶蓋與瓶口連接緊密，密封性好，瓶蓋的頂壁可以方便的通過(guò)吹塑形成不同形狀，提高瓶子的美觀性。

技術(shù)研發(fā)人員：章孝兵;肖明媚;胡孔貴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：精英模具（合肥）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.04
技術(shù)公布日：2017.08.11