本發(fā)明涉及一種輻條熱處理或電鍍等處理之前的輻條上架設(shè)備，屬于一種輻條勾頭擺正上料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

輻條在進(jìn)行電鍍、熱處理等工藝之前一般需要將輻條陣列放置上，此種放置需要將輻條一根根的穿入到放置架的孔中，并且對于輻條勾頭的擺放方向也有要求，傳統(tǒng)的擺放放置一般是人工擺放，效率低，且容易出錯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中人工擺放效率低的技術(shù)問題，提供一種機(jī)械化的輻條上料機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種輻條勾頭擺正上料機(jī)構(gòu)，包括推塊機(jī)構(gòu)、推塊推動機(jī)構(gòu)、上料座、接料板和機(jī)架；其中所述上料座固定于機(jī)架上，在上料座中部設(shè)置有一個上料槽，在所述機(jī)架對應(yīng)上料槽的位置設(shè)置有一個推桿，上料槽軸線與推桿軸線平行設(shè)置，推塊機(jī)構(gòu)固定于推桿上，推桿通過推動推塊機(jī)構(gòu)相對上料座作往復(fù)運(yùn)動；其中所述推塊機(jī)構(gòu)包括一個推塊，在所述推塊內(nèi)設(shè)置有一個環(huán)形的輻條勾頭旋轉(zhuǎn)槽，推塊垂直機(jī)架表面設(shè)置，其中位于推塊垂直底部的輻條勾頭旋轉(zhuǎn)槽的深度小于推塊垂直頂部的輻條勾頭旋轉(zhuǎn)槽的深度；在所述推塊內(nèi)設(shè)置有一個輻條推動機(jī)構(gòu)，輻條推動機(jī)構(gòu)包括一個驅(qū)動桿，輻條勾頭旋轉(zhuǎn)槽背向機(jī)架表面一側(cè)頂端的底面位置設(shè)置有一個用于與驅(qū)動桿滑動連接的滑動孔，在驅(qū)動桿的端部設(shè)置有一個縱向截面為半橢圓形的輻條勾頭鑲嵌槽，在所述推塊的背部設(shè)置有一個與前述滑動孔連接的活塞管，在所述活塞管的尾部連接有氣泵，通過氣泵的驅(qū)動實(shí)現(xiàn)驅(qū)動桿在滑動孔內(nèi)的移動；所述上料座為一個剛性塊，上料槽設(shè)置在剛性塊內(nèi)，上料槽依次包括輻條進(jìn)料槽和輻條射出槽，在輻條進(jìn)料槽和輻條射出槽之間還設(shè)置有輻條勾頭引導(dǎo)槽；所述輻條進(jìn)料槽為一個上下開口的長條形空腔，其頂部設(shè)置有輻條進(jìn)料開口，其底部與輻條射出槽連通，輻條射出槽的底部為封閉結(jié)構(gòu)，其中輻條進(jìn)料槽的寬度為輻條直徑的5%-10%，輻條射出槽的寬度為輻條直徑的1%-3%，輻條勾頭引導(dǎo)槽為一個與輻條等寬的條形槽，在輻條勾頭引導(dǎo)槽的橫向兩側(cè)各設(shè)置有一個半橢圓形的輻條勾頭鑲嵌槽；所述接料板包括一個陣列沖壓有輻條定位孔組的不銹鋼板，輻條定位孔組包括一個輻條折彎定位孔以及一個輻條勾頭定位凹槽，其中輻條折彎定位孔包括一個縱向截面為弧形的定位面，前述的定位面與輻條勾頭彎折處的弧形彎折面對應(yīng)，輻條勾頭定位凹槽位于輻條折彎定位孔上端，輻條勾頭定位凹槽的縱向截面為半橢圓形，與輻條勾頭的邊緣對應(yīng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，在所述推塊的中部還轉(zhuǎn)動連接有一個定位板，在所述定位板表面環(huán)形陣列設(shè)置有若干用于與輻條勾頭折彎處配合的定位凹槽，定位凹槽的軸線位于定位板的徑向軸線上，定位凹槽的底部表面為形l與勾頭l形折彎處對應(yīng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，在所述滑動孔內(nèi)壁設(shè)置有一個防轉(zhuǎn)鍵槽，在所述推桿上設(shè)置有與前述防轉(zhuǎn)鍵槽對應(yīng)的滑動鍵。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，在所述接料板的背部通過若干連接柱設(shè)置有一個彈簧板，在彈簧板對應(yīng)輻條折彎定位孔的開口處沖壓加工有一個彈性夾持開口。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，在所述上料座的底部設(shè)置有一個引導(dǎo)孔，推桿的端部與引導(dǎo)孔的底部之間通過舒張彈簧彈性連接，所述推桿通過一個活塞氣缸進(jìn)行驅(qū)動。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過一個設(shè)置有不等深槽的推塊，推塊推動的同時，不等深槽將推塊推動時的移動分解為輻條勾頭朝向深度較深一側(cè)不等深槽的擺動，從而實(shí)現(xiàn)輻條勾頭的擺正定位，隨后通過一個氣壓機(jī)構(gòu)將輻條射出，通過一系列的定位槽將輻條射出到上料板上，并通過上料板上的定位凹孔實(shí)現(xiàn)輻條的定位固定，提高了上料效率和精準(zhǔn)度。

2、定位板可以實(shí)現(xiàn)輻條勾頭處任意角度的捕獲，防止輻條在推塊推動時發(fā)生軸向篇擺，導(dǎo)致輻條無法與定位槽之間同軸固定和射出。

3、防轉(zhuǎn)鍵槽可以防止推桿發(fā)生定軸旋轉(zhuǎn)而影響輻條勾頭處的正常定位。

4、彈簧板上的彈性夾持開口可以夾持輻條的側(cè)壁，從而防止輻條射入到接料板后，因?yàn)橐苿佣l(fā)生偏轉(zhuǎn)。

5、引導(dǎo)孔固定到上料座上，保證了上料座與推桿之間的精準(zhǔn)定位，防止推塊的移動軸線發(fā)生偏移而導(dǎo)致輻條射出角度發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是推塊的正視圖；

圖2是推塊機(jī)構(gòu)的剖面示意圖；

圖3是推塊機(jī)構(gòu)與上料座的組合示意圖；

圖4是上料座的正視圖；

圖5是接料板的剖面示意圖。

圖中：1、推塊；2、輻條勾頭旋轉(zhuǎn)槽；3、驅(qū)動桿；4、輻條勾頭鑲嵌槽；5、定位板；6、活塞管；7、推桿；8、輻條進(jìn)料槽；9、輻條勾頭引導(dǎo)槽；10、輻條射出槽；11、上料座；12、引導(dǎo)孔；13、接料板；14、彈簧板；15、連接柱；16、輻條折彎定位孔；17、彈性夾持開口；18、輻條勾頭定位凹槽。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1~5所示，本發(fā)明為一種輻條勾頭擺正上料機(jī)構(gòu)，包括推塊機(jī)構(gòu)、推塊推動機(jī)構(gòu)、上料座、接料板和機(jī)架；其中所述上料座固定于機(jī)架上，在上料座中部設(shè)置有一個上料槽，在上料座的底部設(shè)置有一個引導(dǎo)孔，在所述機(jī)架對應(yīng)上料槽的位置設(shè)置有一個推桿，推桿的端部與引導(dǎo)孔的底部之間通過舒張彈簧彈性連接，上料槽與推桿軸線平行設(shè)置，推塊機(jī)構(gòu)固定于推桿上，推桿通過一個活動氣缸機(jī)構(gòu)推動推塊機(jī)構(gòu)相對上料座作往復(fù)運(yùn)動；其中所述推塊機(jī)構(gòu)包括一個推塊，在所述推塊內(nèi)設(shè)置有一個環(huán)形的輻條勾頭旋轉(zhuǎn)槽，推塊垂直機(jī)架表面設(shè)置，其中位于推塊垂直底部的輻條勾頭旋轉(zhuǎn)槽的深度小于推塊垂直頂部的輻條勾頭旋轉(zhuǎn)槽的深度；

在所述推塊內(nèi)設(shè)置有一個輻條推動機(jī)構(gòu)，輻條推動機(jī)構(gòu)包括一個驅(qū)動桿，輻條勾頭旋轉(zhuǎn)槽背向機(jī)架表面一側(cè)頂端的底面位置設(shè)置有一個用于與驅(qū)動桿滑動連接的滑動孔，在驅(qū)動桿的端部設(shè)置有一個縱向截面為半橢圓形的輻條勾頭鑲嵌槽，在所述推塊的背部設(shè)置有一個與前述滑動孔連接的活塞管，在所述活塞管的尾部連接有氣泵，通過氣泵的驅(qū)動實(shí)現(xiàn)驅(qū)動桿在滑動孔內(nèi)的移動，為了防止驅(qū)動桿偏轉(zhuǎn)，在所述滑動孔內(nèi)壁設(shè)置有一個防轉(zhuǎn)鍵槽，在所述推桿上設(shè)置有與前述防轉(zhuǎn)鍵槽對應(yīng)的滑動鍵；

在所述推塊的中部還轉(zhuǎn)動連接有一個定位板，在所述定位板表面環(huán)形陣列設(shè)置有若干用于與輻條勾頭折彎處配合的定位凹槽，定位凹槽的軸線位于定位板的徑向軸線上，定位凹槽的底部表面為形l與勾頭l形折彎處對應(yīng)；

如圖4所示，所述上料座為一個剛性塊，上料槽設(shè)置在剛性塊內(nèi)，上料槽依次包括輻條進(jìn)料槽和輻條射出槽，在輻條進(jìn)料槽和輻條射出槽之間還設(shè)置有輻條勾頭引導(dǎo)槽；所述輻條進(jìn)料槽為一個上下開口的長條形空腔，其頂部設(shè)置有輻條進(jìn)料開口，其底部與輻條射出槽連通，輻條射出槽的底部為封閉結(jié)構(gòu)，其中輻條進(jìn)料槽的寬度為輻條直徑的5%-10%，輻條射出槽的寬度為輻條直徑的1%-3%，輻條勾頭引導(dǎo)槽為一個與輻條等寬的條形槽，在輻條勾頭引導(dǎo)槽的橫向兩側(cè)各設(shè)置有一個半橢圓形的輻條勾頭鑲嵌槽；

如圖5所示，所述接料板包括一個陣列沖壓有輻條定位孔組的不銹鋼板，在所述接料板的背部通過若干連接柱設(shè)置有一個彈簧板，輻條定位孔組包括一個輻條折彎定位孔以及一個輻條勾頭定位凹槽，其中輻條折彎定位孔包括一個縱向截面為弧形的定位面，前述的定位面與輻條勾頭彎折處的弧形彎折面對應(yīng)，輻條勾頭定位凹槽位于輻條折彎定位孔上端，輻條勾頭定位凹槽的縱向截面為半橢圓形，與輻條勾頭的邊緣對應(yīng)；在彈簧板對應(yīng)輻條折彎定位孔的開口處沖壓加工有一個彈性夾持開口。

如圖3和圖5，使用時，首先輻條通過漸縮結(jié)構(gòu)的輻條進(jìn)料槽放入到輻條射出槽中，此時輻條勾頭位于輻條射出槽外部，同時在上料座的橫向兩側(cè)各設(shè)置有一個壓板，壓板端部設(shè)置有一個半圓形凹槽，用于防止輻條篇擺，此時驅(qū)動推塊，使得推塊與輻條接觸，此時輻條勾頭嵌入到推塊的輻條勾頭旋轉(zhuǎn)槽中，同時輻條勾頭的彎曲位置固定到定位板的定位凹槽中，通過推塊的推動，使得輻條勾頭朝向輻條勾頭旋轉(zhuǎn)槽相對較深的一側(cè)轉(zhuǎn)動，直到輻條勾頭嵌入到輻條勾頭鑲嵌槽中；第二步，打開上料座兩側(cè)的壓板，啟動氣泵，使得驅(qū)動桿高速移動，將輻條打入到上料座內(nèi)，此時輻條勾頭在輻條勾頭引導(dǎo)槽中高速移動；第三步，輻條最后穿過接料板，輻條勾頭通過輻條定位孔組實(shí)現(xiàn)定位，同時彈性夾持開口夾持在輻條側(cè)壁上，實(shí)現(xiàn)輻條的固定，隨后通過x\y軸移動機(jī)構(gòu)，使得接料板移動，將下一個輻條定位孔組對準(zhǔn)到輻條射出槽上，為下一步輻條裝料做準(zhǔn)備。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。