本發(fā)明屬于卷煙包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種卷煙包裝機(jī)煙包表面灰末清潔裝置

背景技術(shù)：

在煙包包裝透明紙前煙包通過敞開或部分敞開形式輸送帶運(yùn)輸至六角輪進(jìn)行透明紙包裝，由于環(huán)境粉塵或煙末粘附到煙包表面未清潔而經(jīng)過透明紙包裝成型，則煙包表面呈現(xiàn)出灰末粘附無法清潔，進(jìn)入市場后易導(dǎo)致市場投訴，影響企業(yè)的聲譽(yù)和品牌形象。

目前，在卷煙制造行業(yè)中，對(duì)煙包表面清潔多采用在運(yùn)輸通道安裝毛刷清理或用氣體清吹煙包表面。由于清潔原理和安裝位置的限制，環(huán)境中的灰塵和煙末會(huì)更多，導(dǎo)致剛清潔完馬上就會(huì)重新粘附到煙包表面，從而減低清潔效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種簡單有效的卷煙包裝機(jī)煙包表面灰末清潔裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：卷煙包裝機(jī)煙包表面灰末清潔裝置，包括上下兩個(gè)吸風(fēng)室，為第一吸風(fēng)室、第二吸風(fēng)室，替代紙門前煙包上壓板和下托板，接觸煙包一側(cè)吸風(fēng)面板上延煙包運(yùn)動(dòng)方向開吸風(fēng)槽，吸風(fēng)槽內(nèi)開孔，第一、二吸風(fēng)室內(nèi)部為空腔，第一、二吸風(fēng)室背對(duì)煙包一側(cè)開一出風(fēng)口接負(fù)壓管路并加裝調(diào)壓閥。根據(jù)包裝設(shè)備結(jié)構(gòu)的不同，第一、二吸風(fēng)室形狀略有差異。

本發(fā)明的技術(shù)方案的一種卷煙包裝機(jī)煙包表面灰末清潔裝置，其至少包括第一吸風(fēng)室、第二吸風(fēng)室；

所述第一吸風(fēng)室、第二吸風(fēng)室設(shè)置在煙包輸送線到紙門前的位置，第一吸風(fēng)室位于煙包路徑的上方，第二吸風(fēng)室設(shè)置在煙包路徑的下方；

所述第一吸風(fēng)室、第二吸風(fēng)室的接觸煙包一側(cè)的吸風(fēng)面板上沿?zé)煱\(yùn)動(dòng)方向開有多個(gè)吸風(fēng)槽，所述吸風(fēng)槽內(nèi)開有多個(gè)吸風(fēng)孔；

所述第一吸風(fēng)室、第二吸風(fēng)室的內(nèi)部為空腔，所述第一吸風(fēng)室、第二吸風(fēng)室的背對(duì)煙包的一側(cè)相應(yīng)開有第一、第二出風(fēng)口，所述第一、第二出風(fēng)口連接負(fù)壓管路。

進(jìn)一步地，所述吸風(fēng)槽為多條并列設(shè)置，所述吸風(fēng)孔在吸風(fēng)槽的沿?zé)煱\(yùn)動(dòng)的方向均勻布置。

進(jìn)一步地，所述負(fù)壓管路上加裝有調(diào)壓閥。

進(jìn)一步地，包括但不僅僅為所述第一、第二吸風(fēng)室分別替代紙門前煙包上壓板和下托板。

進(jìn)一步地，所述吸風(fēng)槽寬為2mm。

進(jìn)一步地，所述第一吸風(fēng)室、第二吸風(fēng)室的吸風(fēng)面板為金屬面板。

進(jìn)一步地，所述吸風(fēng)槽深2mm。

進(jìn)一步地，包括但不僅僅為所述的吸風(fēng)槽內(nèi)的吸風(fēng)孔孔徑為1.2mm。

進(jìn)一步地，包括但不僅僅為所述的第一、第二出風(fēng)口的孔徑為10mm。

進(jìn)一步地，所述多個(gè)吸風(fēng)槽之間的間距為2mm。

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的操作為：調(diào)節(jié)調(diào)壓閥控制負(fù)壓的大小，保障下紙門中下行的透明紙能夠正常通過，煙包通過吸風(fēng)室吸風(fēng)面板，金屬面板對(duì)煙包表面的靜電進(jìn)行消除，煙包上下表面由于負(fù)壓作用空氣形成擾流對(duì)煙包表面進(jìn)行清潔，灰末通過吸風(fēng)室經(jīng)負(fù)壓管路集中除塵處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1)安裝位置在包裝透明紙前，煙包表面清潔完成立即包裝透明紙，避免灰末再次粘附。

2)負(fù)壓除塵：灰末清理后及時(shí)收集集中除塵，避免灰末飛揚(yáng)污染環(huán)境和煙包。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的卷煙包裝機(jī)煙包表面灰末清潔裝置的一個(gè)實(shí)施例的使用時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖2為本發(fā)明的卷煙包裝機(jī)煙包表面灰末清潔裝置的第二吸風(fēng)室的一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的卷煙包裝機(jī)煙包表面灰末清潔裝置的第二吸風(fēng)室的一個(gè)實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—齒形輸送帶，2—第二吸風(fēng)室，3—第二出風(fēng)口，4—下進(jìn)紙門，5—上進(jìn)紙門，6—第一出風(fēng)口，7—第一吸風(fēng)室，8—煙包，a—吸風(fēng)槽深，b—吸風(fēng)槽寬，c—吸風(fēng)槽間距。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖所示的卷煙包裝機(jī)煙包表面灰末清潔裝置，其包括第一吸風(fēng)室、第二吸風(fēng)室，第一吸風(fēng)室、第二吸風(fēng)室分別在煙包上、下設(shè)置，第一、第二吸風(fēng)室替代紙門前煙包上壓板和下托板，接觸煙包一側(cè)第一、第二吸風(fēng)室的吸風(fēng)面板上沿?zé)煱\(yùn)動(dòng)方向開吸風(fēng)槽，吸風(fēng)槽內(nèi)開有吸風(fēng)孔。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，吸風(fēng)槽寬2mm、深2mm，吸風(fēng)槽為深槽。需要說明的是，吸風(fēng)槽可以小于2mm，或者在3mm、4mm、5mm等。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，吸風(fēng)槽內(nèi)均勻開1.2mm的吸風(fēng)孔，第一、第二吸風(fēng)室內(nèi)部為空腔，第一、第二風(fēng)室背對(duì)煙包一側(cè)分別開第一、第二出風(fēng)口接負(fù)壓管路并加裝調(diào)壓閥。需要說明的是，

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，出風(fēng)口孔徑為10mm。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，吸風(fēng)槽為多條并列，例如為3條并列，每條上沿?zé)煱\(yùn)行方向均勻設(shè)置多個(gè)吸風(fēng)孔。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述多個(gè)吸風(fēng)槽之間的間距為2mm。

需要說明的是，根據(jù)包裝設(shè)備結(jié)構(gòu)的不同，吸風(fēng)室形狀略有差異。本裝置安裝位置在包裝透明紙前，煙包表面清潔完成立即收集灰末并包裝透明紙，避免灰末飛揚(yáng)污染環(huán)境和再次粘附煙包。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本案的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本案進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本案的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本案技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本案請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。