本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種振動上料裝置。

背景技術(shù)：

電容器等具有極性的電子元件，例如電解電容器，其包括圓柱體狀的絕緣介質(zhì)體及設(shè)于該絕緣介質(zhì)體的同一端面的兩個電極，一般地，兩個電極一長一短，分別為正極和負(fù)極。由于正極和負(fù)極的朝向不同，具有極性的電子元件在生產(chǎn)過程中存在后續(xù)正負(fù)極套管時套錯正負(fù)極等問題，因此需要對具有極性的電子元件的極性進(jìn)行分選。而在套管時增加正負(fù)極識別裝置和進(jìn)行不定角度的轉(zhuǎn)向以統(tǒng)一正負(fù)極朝向再進(jìn)行套管，不僅所需的設(shè)備多，結(jié)構(gòu)大，而且提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠統(tǒng)一電解電容器的正負(fù)極朝向的振動上料裝置。

一種振動上料裝置，包括振動盤和振動機構(gòu)，所述振動機構(gòu)與所述振動盤連接以用于驅(qū)動所述振動盤的振動；

所述振動盤具有上料通道，在所述上料通道內(nèi)靠近其出料端的位置設(shè)有分極板，所述分極板連接于所述上料通道的底壁，所述分極板沿所述上料通道的上料方向延伸且與所述上料通道的一內(nèi)側(cè)壁配合形成分選通道；

所述分極板沿所述上料方向依次包括上升部、分極部及第一扭向部；所述上升部的一端與所述上料通道的底壁連接，另一端與所述分極部的一端連接，所述上升部的上表面沿所述上料通道的上料方向上升；所述分極部的寬度小于所述上升部的寬度；所述第一扭向部的一端與所述分極部的另一端連接，且該端處的表面與所述分極部的表面齊平，所述第一扭向部的表面從與所述分極部連接的一端至另一端向下扭曲，直至與所述上料通道的底壁垂直。

上述振動上料裝置，用于電容器等零件的上料。在振動機構(gòu)的振動下，電容器從上料通道沿上料方向運動到分極板處，電容器的絕緣介質(zhì)體隨著振動以兩個端面分別與兩內(nèi)側(cè)壁相對的方式進(jìn)入分選通道且電容器的兩個電極從上料通道滑上上升部的上表面。在振動機構(gòu)的振動下電容器繼續(xù)運動到分極部，較長電極從上升部的上表面滑上分極部的上表面，較短電極從上升部的上表面滑落。在振動機構(gòu)的振動下電容器繼續(xù)運動到第一扭向部，電容器的較長電極和較短電極分別位于第一扭向部的兩側(cè)，如此實現(xiàn)了兩個電極的正負(fù)極區(qū)分，且統(tǒng)一了電容器的正負(fù)極的朝向；且絕緣介質(zhì)體的端面逐漸與上料通道的底壁平行，如此使電容器以絕緣介質(zhì)體的端面與上料通道的底壁平行的方式從上料通道的出料端出料。

該振動上料裝置結(jié)構(gòu)簡單，無需使用子母盤等多個配合結(jié)構(gòu)。其次，該振動上料裝置可通過原有的振動盤裝置改造得到，無需增加另外的設(shè)備，改造成本小，適用范圍廣。

在其中一個實施例中，所述分極板還包括第二扭向部，所述第二扭向部的一端與所述上料通道的另一內(nèi)側(cè)壁連接，另一端與該內(nèi)側(cè)壁分離，所述第二扭向部位于所述第一扭向部的下方，所述第二扭向部與所述第一扭向部間隔且平行設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述第二扭向部的寬度大于所述第一扭向部的寬度。

在其中一個實施例中，所述分選通道在所述第二扭向部處的寬度沿所述上料方向逐漸減小。

在其中一個實施例中，所述振動盤的上料通道為螺旋上升的通道，構(gòu)成所述分選通道的內(nèi)側(cè)壁為靠外側(cè)的內(nèi)側(cè)壁。

在其中一個實施例中，所述第一扭向部所在的底壁沿所述上料方向向下傾斜設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述第一扭向部所在的底壁沿所述上料方向向下傾斜設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述上料通道的底壁設(shè)有限向槽，所述限向槽位于構(gòu)成所述分選通道的內(nèi)側(cè)壁一側(cè)，沿所述上料通道的上料方向所述限向槽位于所述上升部的前端，以使絕緣介質(zhì)體的軸向平行于所述上料方向的電容器落入所述限向槽。

在其中一個實施例中，所述振動上料裝置還包括連接于所述上料通道的出料端的轉(zhuǎn)送臺，所述轉(zhuǎn)送臺設(shè)有兩個開口向上的轉(zhuǎn)送槽，兩個轉(zhuǎn)送槽并排且間隔設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述兩個轉(zhuǎn)送槽的深度不相同。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施方式的振動上料裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1所示振動上料裝置不含電容器的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖1所示振動上料裝置的a-a向的剖視圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

參照圖1，本發(fā)明一實施方式的振動上料裝置10，用于電容器20等類似結(jié)構(gòu)的具有極性的電子元件的上料。電容器20包括絕緣介質(zhì)體及設(shè)于絕緣介質(zhì)體的同一端面的兩個不同長度的電極，其中一個為較長電極，另一個為較短電極。具體地，絕緣介質(zhì)體一般為具有兩端面的圓柱體狀。

該振動上料裝置10包括振動盤120和振動機構(gòu)(圖未示)。振動機構(gòu)與振動盤120連接以用于驅(qū)動振動盤120的振動。

振動盤120具有上料通道110。在上料通道110內(nèi)靠近上料通道110的出料端的位置設(shè)有分極板130。

上分極板130連接于上料通道110的底壁。分極板130沿上料通道110的上料方向30延伸且與上料通道110的一內(nèi)側(cè)壁112配合形成分選通道(圖未標(biāo))。

具體地，分極板130沿上料方向30依次包括上升部131、分極部132及第一扭向部133。

更具體地，上升部131的一端與上料通道110的底壁連接，另一端與分極部132的一端連接。上升部131的上表面沿上料方向30上升。該分選通道在上升部131處的寬度略大于絕緣介質(zhì)體設(shè)有電極的端面與另一端面之間的尺寸，從而使電容器20的絕緣介質(zhì)體能夠隨著振動以兩個端面分別與兩內(nèi)側(cè)壁相對的方式進(jìn)入分選通道，且電容器20的兩個電極從上料通道110滑上上升部131的上表面。具體地，由于振動盤120的振動使得電容器20的兩個電極均貼著上升部131的上表面滑上上升部131。

值得一提的是，在本發(fā)明中電容器20在進(jìn)入上述分選通道時，是以絕緣介質(zhì)體的端面垂直于上料通道110的底壁，且絕緣介質(zhì)體的兩個端面分別與上料通道110的兩內(nèi)側(cè)壁相對，且兩個電極朝向設(shè)有分極板130的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置?？梢岳斫猓娙萜?0可以通過人工或機械手等方式將電容器20按照該狀態(tài)設(shè)于振動盤120上，通過振動盤120的振動作用使得電容器20逐漸在分極板130上發(fā)生位置的變化，實現(xiàn)電容器20的正負(fù)極的區(qū)分。

可選地，上升部131與上料通道110的最大高度為較長電極所在的絕緣介質(zhì)體的端面的邊緣與較長電極之間的最大距離。如此不僅可使較長電極能夠滑上上升部131的上表面，而且絕緣介質(zhì)體還能夠與上料通道110的底壁接觸，進(jìn)而能保證電容器20的平衡，尤其是后續(xù)較短電極從上升部131的上表面滑落時，使其能更好的受到振動并沿上料通道110上料。

更具體地，分極部132的寬度小于上升部133的寬度，從而使較長電極從上升部131的上表面滑上分極部132的上表面，較短電極從上升部131的上表面滑落。由于分極部132的寬度小于上升部131的寬度，因此該分選通道在分極部132處的寬度較在上升部131處的寬度大，電容器20的兩個電極由于重力作用在分極部132發(fā)生位置轉(zhuǎn)變，即電容器20的較短電極滑下分極部132，使得較長電極在較短電極的上方。

可選地，分極部132的上表面沿上料方向30向下傾斜設(shè)置，如此能使電容器20等零件更好更快地滑上第一扭向部133。

更具體地，第一扭向部133的一端與分極部132的另一端連接。第一扭向部133與分極部132的該端處的表面與分極部132的表面齊平，第一扭向部133的表面從與分極部132連接的一端至另一端向下扭曲，直至與上料通道110的底壁垂直。

如此第一扭向部133的上表面沿上料方向30逐漸垂直于上料通道110的底壁設(shè)置，以使電容器20的較長電極和較短電極分別位于第一扭向部133的兩側(cè)，絕緣介質(zhì)體的端面逐漸與上料通道110的底壁平行。由于電容器20在剛滑上第一扭向部133時，較長電極在第一扭向部133的上方，較短電極在第一扭向部133的下方，在振動作用下且隨著第一扭向部133的表面逐漸向下扭曲，電容器20的較長電極和較短電極分別位于第一扭向部133的兩側(cè)，絕緣介質(zhì)體的端面逐漸與上料通道110的底壁平行。

具體在本實施例中，振動盤120的上料通道110為螺旋上升的結(jié)構(gòu)，構(gòu)成所述分選通道的內(nèi)側(cè)壁112為靠外側(cè)的內(nèi)側(cè)壁。如此使得電容器20的絕緣介質(zhì)體在振動作用下繞著外圈運動，且相對電極來說，兩個電極在絕緣介質(zhì)體的向心力方向上，能更好的傳動于電極，使電極逐漸滑上上升部131、分極部132及扭向部。對應(yīng)地，上料通道110的上料方向30即為螺旋上升的方向，振動機構(gòu)帶動振動盤120振動，從而使得電容器20等零件沿上料通道110緩慢地螺旋上升。

可選地，第一扭向部133所在的上料通道110的底壁沿上料方向30向下傾斜設(shè)置。傾斜設(shè)置可進(jìn)一步促使絕緣介質(zhì)體的端面逐漸與上料通道110的底壁平行。

上述振動上料裝置10，用于電容器20等零件的上料。在振動機構(gòu)的振動下，電容器20從上料通道110沿上料方向30運動到分極板130處，電容器20的絕緣介質(zhì)體隨著振動以兩個端面分別與兩內(nèi)側(cè)壁相對的方式進(jìn)入分選通道，且電容器20的兩個電極從上料通道110滑上上升部131的上表面。在振動機構(gòu)的振動下電容器20繼續(xù)運動到分極部132，較長電極從上升部131的上表面滑上分極部132的上表面，較短電極從上升部131的上表面滑落。在振動機構(gòu)的振動下電容器20繼續(xù)運動到第一扭向部133，電容器20的較長電極和較短電極分別位于第一扭向部133的兩側(cè)，如此實現(xiàn)了兩個電極的正負(fù)極區(qū)分，且統(tǒng)一了電容器20的正負(fù)極的朝向；且絕緣介質(zhì)體的端面逐漸與上料通道110的底壁平行，如此使電容器20以絕緣介質(zhì)體的端面與上料通道110的底壁平行的方式從上料通道110的出料端出料。

該振動上料裝置10結(jié)構(gòu)簡單，無需使用子母盤等多個配合結(jié)構(gòu)。其次，該振動上料裝置10可通過原有的振動盤裝置改造得到，無需增加另外的設(shè)備，改造成本小，適用范圍廣。

進(jìn)一步地，分極板130還包括第二扭向部134。第二扭向部134的一端與上料通道110的另一內(nèi)側(cè)壁111連接，另一端與該另一內(nèi)側(cè)壁111分離。第二扭向部134位于第一扭向部133的下方，第二扭向部134與第一扭向部133間隔且平行設(shè)置。也就是說沿上料方向30，第二扭向部134從一端至另一端也逐漸向下扭曲，直至與上料通道110的底壁垂直。具體地，第一扭向部133與分極部132連接的一端與該另一內(nèi)側(cè)壁111連接，另一端與該另一內(nèi)側(cè)壁111分離。

如此通過設(shè)置第二扭向部134與第一扭向部133兩者的距離略小于電容器20中較長電極和較短電極之間的距離，以使電容器20的較長電極位于第一扭向部133的上方，較短電極位于第二扭向部134的下方，且絕緣介質(zhì)體的端面逐漸與上料通道110的底壁平行。此外，第二扭向部134和第一扭向部133兩者共同形成具有一定寬度的結(jié)構(gòu)，且該寬度小于電容器20中較長電極和較短電極之間的距離，從而使電容器20中兩個電極架設(shè)于該結(jié)構(gòu)上，進(jìn)而使電容器20在第一扭向部133和第二扭向部134上的位置更穩(wěn)定。

可以理解，在其他具體實施例中，若分極板130不含單獨的第二扭向部134，也可通過對第一扭向部133進(jìn)一步改進(jìn)，達(dá)到類似的效果。例如，使第一扭向部133的厚度略小于電容器20中較長電極和較短電極之間的距離設(shè)置。

更進(jìn)一步地，第一扭向部133與分極板132連接的一端連接于上料通道110的內(nèi)側(cè)壁，第二扭向部134的寬度大于第一扭向部133的寬度。如此使得電容器20繼續(xù)沿上料方向30運動，進(jìn)而使得較短電極完全位于第二扭向部134的下方。

優(yōu)選的，該分選通道在第二扭向部134的寬度沿上料方向30逐漸減小。具體的，該分選通道在第二扭向部134的寬度從略大于絕緣介質(zhì)體兩個端面之間的尺寸逐漸減小至小于絕緣介質(zhì)體兩個端面之間的尺寸。如此通過第二扭向部134對上述分選通道在第一扭向部133的寬度進(jìn)行限制，使其從略大于絕緣介質(zhì)體兩個端面之間的尺寸逐漸減小至絕緣介質(zhì)體兩個端面之間的尺寸，可進(jìn)一步促使絕緣介質(zhì)體的端面逐漸與上料通道110的底壁平行。

可以理解，在其他具體實施例中，若分極板130不含單獨的第二扭向部134，也可通過對第一扭向部133進(jìn)一步改進(jìn)，達(dá)到類似的效果。例如，直接改進(jìn)第一扭向部133的寬度，使上述分選通道110在第一扭向部133的寬度，從第一扭向部133與分極部132連接的一端至另一端，從略大于絕緣介質(zhì)體兩個端面之間的尺寸逐漸減小至絕緣介質(zhì)體兩個端面之間的尺寸設(shè)置。

具體在本實施例中，分極板130為鋼板材質(zhì)。

進(jìn)一步地，上料通道110的寬度略大于絕緣介質(zhì)體與設(shè)于該絕緣介質(zhì)體的較長電極的尺寸之和。絕緣介質(zhì)體的端面的外徑尺寸小于兩個端面之間的尺寸。

更進(jìn)一步地，上料通道110的底壁設(shè)有限向槽113。限向槽113位于構(gòu)成分選通道的內(nèi)側(cè)壁112一側(cè)。沿上料通道110的上料方向30，限向槽113位于上升部131的前端，以使絕緣介質(zhì)體的軸向平行于上料方向30的電容器20落入限向槽113。如此保證上料方向統(tǒng)一。

具體地，限向槽113的邊緣與另一內(nèi)側(cè)壁111具有間隔的距離，該間隔的距離小于絕緣介質(zhì)體的端面的外徑尺寸，從而避免電容器20以絕緣介質(zhì)體的軸向平行于上料方向30從該間隔的距離越過限向槽113。

更具體地，該限向槽113在垂直于上料方向30上的尺寸介于絕緣介質(zhì)體的端面的外徑尺寸和兩個端面之間的尺寸之間。同時又能使電容器20的絕緣介質(zhì)體的一側(cè)抵持內(nèi)側(cè)壁112，另一端位于該間隔的距離，進(jìn)而以兩個端面分別與兩內(nèi)側(cè)壁相對的方式進(jìn)入分選通道。更具體地，該限向槽113沿上料方向30的尺寸大于絕緣介質(zhì)體的端面的外徑尺寸。

具體在本實施例中，該限向槽113位于上料方向30上靠近分極板130的上升部131的一側(cè)。

如此使得以絕緣介質(zhì)體的軸向平行于上料方向30上料的電容器20從限位槽掉落，例如螺旋上升的上料通道110則掉落到下層的上料通道110上。當(dāng)電容器20以兩個端面分別與兩內(nèi)側(cè)壁相對的方式上料，且絕緣介質(zhì)體部分位于限向槽113與內(nèi)側(cè)壁之間間隔的位置上，其中一端面頂著外側(cè)壁112時，電容器20才能越過限向槽113沿著上料方向30前進(jìn)。如此通過限向槽113統(tǒng)一了電容器20的上料方向30，使電容器“以絕緣介質(zhì)體的兩個端面分別與上料通道110的兩內(nèi)側(cè)壁相對，且兩個電極朝向內(nèi)側(cè)壁設(shè)置”才能通過限向槽113，進(jìn)而進(jìn)入分極板130處的分選通道。

進(jìn)一步地，振動上料裝置10還包括連接于上料通道110的出料端的轉(zhuǎn)送臺140。轉(zhuǎn)送臺140設(shè)有兩個開口向上的轉(zhuǎn)送槽141，兩個轉(zhuǎn)送槽141并排且間隔設(shè)置，以使電容器20從第一扭向部133滑入轉(zhuǎn)送臺140，較長電極和較短電極分別收容于兩個轉(zhuǎn)送槽141，絕緣介質(zhì)體位于兩個轉(zhuǎn)送槽141的間隔位置上。如此轉(zhuǎn)送臺140與電容器20配合，可避免電容器20的位置發(fā)生翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電容器20的正負(fù)極混亂，轉(zhuǎn)送臺140作為一個中轉(zhuǎn)機構(gòu)，提高了生產(chǎn)效率。

可選地，兩個轉(zhuǎn)送槽141的深度不相同。具體的，兩個轉(zhuǎn)送槽141的深度分別與兩個電極的長度對應(yīng)。

具體地，在本實施例中，兩個轉(zhuǎn)送槽141的深度相同?？蛇x地，轉(zhuǎn)送槽141中可設(shè)有鋼條等填充件，以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)送槽141的深度。更具體地，兩個轉(zhuǎn)送槽141內(nèi)設(shè)有不同高度的填充件使其中一個轉(zhuǎn)送槽的深度略大于較短電極的長度且小于較長電極的長度，另一個轉(zhuǎn)送槽的深度略大于較長電極的長度。

可選地，兩個轉(zhuǎn)送槽141的間隔位置與第一扭向部133連接?？蛇x地，分極板130設(shè)有第二扭向部134時，兩個轉(zhuǎn)送槽141的間隔位置同時與第一扭向部133和第二扭向部134連接。如此有利于電容器20更順利地從扭向部滑入轉(zhuǎn)送臺140。

可以理解，電容器20需要進(jìn)行后續(xù)電極的套管工序時，通過機械手等轉(zhuǎn)向送料裝置保持電容器的正負(fù)極統(tǒng)一朝向，轉(zhuǎn)運到接料轉(zhuǎn)盤等機構(gòu)上以進(jìn)行套管即可，采用上述振動上料裝置10，簡化了電容器生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，增加了設(shè)備的可靠性，降低了設(shè)備成本，提高了電容器套管等工序的生產(chǎn)效率。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。