本發(fā)明涉及一種監(jiān)測(cè)預(yù)警裝置,尤其涉及一種砂漿料位預(yù)警裝置,屬于砂倉(cāng)料位監(jiān)測(cè)裝置。
背景技術(shù):
在進(jìn)行混凝土充填作業(yè)的進(jìn)砂過程中,在避免尾砂漿溢出的同時(shí)還需要有足夠的尾砂用于充填,以保障放砂濃度及充填料漿的濃度達(dá)到要求,從而達(dá)到提高充填體強(qiáng)度的目的。目前,通常采用人工操作的方法來計(jì)量充填用的尾砂量。即每隔一段時(shí)間用測(cè)繩測(cè)量一次砂倉(cāng)內(nèi)沉砂高度,直至沉砂高度達(dá)到所需要求時(shí)即停止進(jìn)砂。該方法雖然比較簡(jiǎn)單,但測(cè)繩容易受到砂漿流動(dòng)的擾動(dòng),因此測(cè)量誤差較大。測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確會(huì)導(dǎo)致砂倉(cāng)內(nèi)的沉積尾砂過多或過少,從而影響充填砂漿濃度,最終影響工程質(zhì)量。另外,人工測(cè)量不僅勞動(dòng)量較大、人工值守成本高,而且還要受到測(cè)量經(jīng)驗(yàn)等人為因素的影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷,本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確的砂倉(cāng)料位監(jiān)測(cè)預(yù)警裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:它包括報(bào)警裝置;桶體的底部有連通管,透明的觀察管通過超聲波濃度計(jì)與連通管對(duì)接連通,觀察管的上端口從桶體的桶口向上伸出;通過支架固定于桶體上的報(bào)警器與超聲波濃度計(jì)電連接。
與現(xiàn)有技術(shù)比較,本發(fā)明根據(jù)連通器的原理,采用了上述技術(shù)方案;在桶體中設(shè)置連通管,并將超聲波濃度計(jì)與該連通管對(duì)接連通,因此既可避免進(jìn)砂過程中漿料對(duì)超聲波濃度計(jì)的沖擊干擾、保證測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確,又能使超聲波濃度計(jì)與漿料實(shí)現(xiàn)隔離,避免受到污染和損壞。另外,由于在超聲波濃度計(jì)的上端安裝了觀察管,因此方便對(duì)漿料的濃度、料位等情況進(jìn)行觀察。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便,既可避免人工測(cè)量結(jié)果誤差大的缺陷、又能克服人工值守測(cè)量勞動(dòng)強(qiáng)度大、費(fèi)用高的缺陷。
附圖說明
圖1是本發(fā)明安裝在施工現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1中的a向視圖。
圖中:噴頭1、安裝架2、砂倉(cāng)3、溢流槽4、連通管5、桶體6、超聲波濃度計(jì)7、觀察管8、支架9、報(bào)警器10。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1~2所示:桶體6的底部有與之連通的連通管5,超聲波濃度計(jì)7通過法蘭盤(圖中未標(biāo)示出)與連通管5的上端口對(duì)接連通,透明的觀察管8通過另外一個(gè)法蘭盤與超聲波濃度計(jì)7的上端口對(duì)接連通。為了避免砂漿進(jìn)入桶體6中,觀察管8的上端口應(yīng)高于桶體6的桶口向上伸出。報(bào)警器10通過支架9與超聲波濃度計(jì)7電連接。
為了便于觀察,在觀察管8的頂端固定有噴頭1;該噴頭可沖洗附著在觀察管8內(nèi)壁上的砂漿。
為了便于安裝、固定桶體6,該桶體采用方桶或圓桶結(jié)構(gòu)。
使用時(shí),利用安裝架2將桶體6固定在砂倉(cāng)3的上方,并保證桶體6高于砂倉(cāng)3的上端口;然后再利用支架9將報(bào)警器10固定在安裝架2即可。
工作原理:進(jìn)砂時(shí),砂漿料位不斷上升,砂倉(cāng)3底部為沉積的高濃度尾砂漿、上部為低濃度尾砂漿。漿料滿倉(cāng)后,上部低濃度的尾砂漿通過溢流槽4流出;此時(shí)由于砂漿濃度較低,超聲波濃度計(jì)7不向警報(bào)器10指令;隨著進(jìn)砂量的增加,砂倉(cāng)3底部的沉積尾砂越來越多、砂漿濃度不斷增大,當(dāng)高濃度尾砂漿上升至預(yù)定值,超聲波濃度計(jì)7向報(bào)警器10發(fā)出報(bào)警指令,充填站操作人員收到報(bào)警信號(hào)后即可停止進(jìn)砂。