本發(fā)明涉及一種涂料包裝裝置，具體涉及防涂料固化的涂料包裝罐。

背景技術(shù)：

涂料(paint)，我們平常所說(shuō)的油漆只是其中的一種。指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護(hù)、裝飾或其他特殊功能(絕緣、防銹、防霉、耐熱等)的一類液體或固體材料。因早期的涂料大多以植物油為主要原料，故又稱作油漆。現(xiàn)在合成樹(shù)脂已大部分或全部取代了植物油，故稱為涂料。涂料并非液態(tài)，粉末涂料是涂料品種一大類。涂料屬于有機(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品?，F(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個(gè)重要行業(yè)。

涂料有保質(zhì)期，開(kāi)封使用后，涂料罐內(nèi)的涂料會(huì)減少，涂料面上方的空氣柱越高，空氣中的氧氣會(huì)促進(jìn)涂料膠化；涂料開(kāi)封后，氣密封性能會(huì)降低，人們常將從使用剩余的涂料倒回涂料罐中，與空氣接觸后的涂料倒回涂料罐中會(huì)增加涂料罐內(nèi)涂料的粘度，并且涂料管內(nèi)的涂料會(huì)受到污染；涂料在存放過(guò)程中，涂料的溶劑會(huì)不斷蒸發(fā)，特別是在溫度較高的情況下，涂料溶劑揮發(fā)越快，涂料膠化越快，壽命越短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是涂料在存儲(chǔ)過(guò)程中容易膠化，目的在于提供防涂料固化的涂料包裝罐，解決涂料膠化的問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

防涂料固化的涂料包裝罐，包括塑料罐體，罐體內(nèi)部安裝有分隔盤(pán)，分隔盤(pán)與罐體內(nèi)切并與罐體滑動(dòng)連接，所述分隔盤(pán)上開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)通孔，分隔盤(pán)的下方設(shè)置有封堵所有通孔的密封盤(pán)，分隔盤(pán)的上方豎直連接有推桿，推桿下端與分隔盤(pán)頂面固定，推桿上端向上穿過(guò)罐體，所述推桿內(nèi)部插入有細(xì)桿，細(xì)桿與推桿滑動(dòng)連接，所述細(xì)桿的下端穿過(guò)推桿與密封盤(pán)連接，細(xì)桿的上端位于推桿上方，罐體頂部插入有真空泵，真空泵的抽氣口位于分隔盤(pán)上方。所述真空泵采用電動(dòng)真空泵，真空泵與罐體固定。

本發(fā)明中罐體是主要的涂料容器，本發(fā)明通過(guò)改變了罐體的結(jié)構(gòu)，使得罐體既能存放涂料，有能夠有效地減少涂料在存放過(guò)程中的膠化速度，本發(fā)明通過(guò)移動(dòng)分隔盤(pán)，減少了涂料在使用過(guò)程中接觸的氧氣量，分隔盤(pán)一直位于涂料的上表面上方；本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)原理為：將涂料倒進(jìn)罐體內(nèi)部，移動(dòng)分隔盤(pán)使得分隔盤(pán)與罐體內(nèi)部涂料的上表面接觸，較少了涂料接觸的氧氣量，減弱了涂料氧化程度；不需要使用涂料的時(shí)候，密封板在細(xì)桿向上的拉動(dòng)下與分隔盤(pán)緊密連接，密封板將分隔板的通孔封堵起來(lái)；需要使用涂料時(shí)，向下推動(dòng)細(xì)桿，細(xì)桿會(huì)向下推動(dòng)密封盤(pán)，細(xì)桿與密封盤(pán)一起向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，分隔盤(pán)上的通孔被打開(kāi)，然后打開(kāi)真空泵，真空泵向外抽氣差生負(fù)壓，罐體變形擠壓內(nèi)部涂料，會(huì)將涂料從通孔擠壓至分隔盤(pán)上方的空腔內(nèi)，獲得需要使用的涂料量后，關(guān)閉真空泵，向上拉動(dòng)細(xì)桿，密封盤(pán)又與分隔盤(pán)緊密連接，此時(shí)，密封盤(pán)的表層涂有涂料。還能夠避免密封盤(pán)在使用過(guò)程中氧化生銹；密封盤(pán)與分隔盤(pán)緊密連接后，固定好細(xì)桿，向下推動(dòng)推動(dòng)桿，推動(dòng)桿帶動(dòng)分隔盤(pán)一起向下運(yùn)動(dòng)直至涂料上表面。本發(fā)明通過(guò)提高涂料的密封性，減少涂料與空氣的接觸量來(lái)減緩了涂料的膠化度。

所述密封盤(pán)內(nèi)部設(shè)有環(huán)形通道，所述環(huán)形通道與密封盤(pán)同心同軸，所述環(huán)形通道內(nèi)部裝有冷凝水，密封盤(pán)的頂部設(shè)置有與環(huán)形通道連通的進(jìn)水孔，進(jìn)水孔處設(shè)置有封堵進(jìn)水孔的橡膠蓋。本發(fā)明通過(guò)冷凝水保證了涂料存儲(chǔ)的低溫環(huán)境，避免涂料內(nèi)的溶劑大量揮發(fā)而加速了膠化速度。

所述細(xì)桿與推桿相切。細(xì)桿與推桿相切減少了細(xì)桿與推桿之間的縫隙，避免了涂料進(jìn)入細(xì)桿與推桿之間的縫隙，造成涂料浪費(fèi)。

所述分隔盤(pán)上的所有通孔靠近分隔盤(pán)的圓心，密封盤(pán)與分隔盤(pán)同心同軸，密封盤(pán)的直徑小于分隔盤(pán)的直徑。密封盤(pán)的直徑小于分隔盤(pán)的直徑為了避免向上收起密封盤(pán)式，涂料殘留在密封盤(pán)與分隔盤(pán)之間，從而使得密封盤(pán)與分隔盤(pán)之間的密封性差。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明防涂料固化的涂料包裝罐通過(guò)提高涂料的密封性，減少涂料與空氣的接觸量來(lái)減緩了涂料的膠化度；

2、本發(fā)明防涂料固化的涂料包裝罐通過(guò)冷凝水保證了涂料存儲(chǔ)的低溫環(huán)境，避免涂料內(nèi)的溶劑大量揮發(fā)而加速了膠化速度；

3、本發(fā)明防涂料固化的涂料包裝罐使用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于涂料的長(zhǎng)期存儲(chǔ)。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-罐體，2-分隔盤(pán)，3-通孔，4-密封盤(pán)，5-推桿，6-細(xì)桿，7-真空泵。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1所示，本發(fā)明防涂料固化的涂料包裝罐，包括塑料罐體1，罐體1內(nèi)部安裝有分隔盤(pán)2，分隔盤(pán)2與罐體1內(nèi)切并與罐體1滑動(dòng)連接，所述分隔盤(pán)2上開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)通孔3，分隔盤(pán)2的下方設(shè)置有封堵所有通孔3的密封盤(pán)4，分隔盤(pán)2的上方豎直連接有推桿5，推桿5下端與分隔盤(pán)2頂面固定，推桿5上端向上穿過(guò)罐體1，所述推桿5內(nèi)部插入有細(xì)桿6，細(xì)桿6與推桿5滑動(dòng)連接，所述細(xì)桿6的下端穿過(guò)推桿5與密封盤(pán)4連接，細(xì)桿6的上端位于推桿5上方，罐體1頂部插入有真空泵7，真空泵7的抽氣口位于分隔盤(pán)2上方。所述細(xì)桿6與推桿5相切。所述真空泵7采用電動(dòng)真空泵，真空泵7與罐體1固定。所述分隔盤(pán)2上的所有通孔3靠近分隔盤(pán)2的圓心，密封盤(pán)4與分隔盤(pán)2同心同軸，密封盤(pán)4的直徑小于分隔盤(pán)2的直徑。本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)原理為：將涂料倒進(jìn)罐體內(nèi)部，移動(dòng)分隔盤(pán)使得分隔盤(pán)與罐體內(nèi)部涂料的上表面接觸，較少了涂料接觸的氧氣量，減弱了涂料氧化程度；不需要使用涂料的時(shí)候，密封板在細(xì)桿向上的拉動(dòng)下與分隔盤(pán)緊密連接，密封板將分隔板的通孔封堵起來(lái)；需要使用涂料時(shí)，向下推動(dòng)細(xì)桿，細(xì)桿會(huì)向下推動(dòng)密封盤(pán)，細(xì)桿與密封盤(pán)一起向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，分隔盤(pán)上的通孔被打開(kāi)，然后打開(kāi)真空泵，真空泵向外抽氣會(huì)將涂料抽吸至分隔盤(pán)上方的空腔內(nèi)，獲得需要使用的涂料量后，關(guān)閉真空泵，向上拉動(dòng)細(xì)桿，密封盤(pán)又與分隔盤(pán)緊密連接，此時(shí)，密封盤(pán)的表層涂有涂料。還能夠避免密封盤(pán)在使用過(guò)程中氧化生銹；密封盤(pán)與分隔盤(pán)緊密連接后，固定好細(xì)桿，向下推動(dòng)推動(dòng)桿，推動(dòng)桿帶動(dòng)分隔盤(pán)一起向下運(yùn)動(dòng)直至涂料上表面。本發(fā)明通過(guò)提高涂料的密封性，減少涂料與空氣的接觸量來(lái)減緩了涂料的膠化度。細(xì)桿與推桿相切減少了細(xì)桿與推桿之間的縫隙，避免了涂料進(jìn)入細(xì)桿與推桿之間的縫隙，造成涂料浪費(fèi)。密封盤(pán)的直徑小于分隔盤(pán)的直徑為了避免向上收起密封盤(pán)式，涂料殘留在密封盤(pán)與分隔盤(pán)之間，從而使得密封盤(pán)與分隔盤(pán)之間的密封性差。

實(shí)施例2

基于實(shí)施例1，所述密封盤(pán)4內(nèi)部設(shè)有環(huán)形通道，所述環(huán)形通道與密封盤(pán)4同心同軸，所述環(huán)形通道內(nèi)部裝有冷凝水，密封盤(pán)4的頂部設(shè)置有與環(huán)形通道連通的進(jìn)水孔，進(jìn)水孔處設(shè)置有封堵進(jìn)水孔的橡膠蓋。

本發(fā)明通過(guò)冷凝水保證了涂料存儲(chǔ)的低溫環(huán)境，避免涂料內(nèi)的溶劑大量揮發(fā)而加速了膠化速度。冷凝水可直接采用自來(lái)水。通過(guò)進(jìn)水孔預(yù)先向密封盤(pán)內(nèi)的環(huán)形通道內(nèi)裝水，再用橡膠蓋將進(jìn)水孔密封住，避免冷凝水流出。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。