本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紡織用彎輥。

背景技術(shù)：

眾所周知，彎輥是紡織領(lǐng)域一個(gè)不可或缺的重要物件，每個(gè)紡織廠內(nèi)都需要用到，但是，在目前的紡織設(shè)備中，總是出現(xiàn)各種問(wèn)題，如在工作過(guò)程中彎輥易裂、易斷折，彎輥表面隨著工作的進(jìn)行而磨損，在調(diào)節(jié)彎輥的角度不夠精確等，都會(huì)對(duì)紡織品帶來(lái)危害，損失了經(jīng)濟(jì)利益。彎輥是紡織機(jī)械行業(yè)的一個(gè)重要配件。目前紡織設(shè)備中彎輥的工作弧度一般采取人為操作控制，控制精準(zhǔn)度不夠，使得產(chǎn)品質(zhì)量也難以保證，自動(dòng)化程度不高，增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，工作時(shí)間長(zhǎng)，工作穩(wěn)定性不佳，降低了企業(yè)的收益。而且現(xiàn)有的紡織用彎輥不能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)彎輥的數(shù)量，降低彎輥工作使用效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織用彎輥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種紡織用彎輥，包括彎輥底座、第一彎輥和引線滑塊，所述彎輥底座上端兩側(cè)固定設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿上端一側(cè)固定設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)輸出端傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端螺紋連接有第一彎輥，所述第一彎輥一端中部固定設(shè)置有連接軸，所述連接軸一端螺紋連接有固定座，所述固定座一端螺紋連接有第二彎輥，所述第二彎輥一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與支撐桿上端一側(cè)連接，所述彎輥底座包括第一底座和第二底座，所述第二底座插接在第一底座一側(cè)，所述支撐桿一側(cè)固定設(shè)置有第一滑桿，所述第一滑桿設(shè)置有兩個(gè)，且第一滑桿一端套接有第二滑桿，所述第二滑桿上套設(shè)有引線滑塊。

優(yōu)選的，所述引線滑塊與第二滑桿滑動(dòng)套接，所述引線滑塊上側(cè)設(shè)置有引線孔，所述第二滑桿兩端設(shè)置有限位塊。

優(yōu)選的，所述第一彎輥和第二彎輥設(shè)置有兩層，內(nèi)層設(shè)置有不銹鋼彎柱，所述不銹鋼彎柱外側(cè)套設(shè)有橡膠層。

優(yōu)選的，所述第一彎輥和第二彎輥均可拆卸。

優(yōu)選的，所述電動(dòng)機(jī)一側(cè)連接有減速器，所述第一底座上側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此紡織用彎輥，通過(guò)引線滑塊與第二滑桿滑動(dòng)套接，引線滑塊上側(cè)設(shè)置有引線孔，便于牽引紡織紗線更好的纏繞在第一彎輥和第二彎輥，使得繞線整齊，通過(guò)第二滑桿兩端設(shè)置有限位塊，能夠限制引線滑塊在第二滑桿上滑動(dòng)，防止滑出第二滑桿影響牽引繞線工作，通過(guò)第一彎輥和第二彎輥設(shè)置有兩層，內(nèi)層設(shè)置有不銹鋼彎柱，內(nèi)部穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)不易損壞，不銹鋼彎柱外側(cè)套設(shè)有橡膠層，具良好的抗磨及伸長(zhǎng)力，能夠延長(zhǎng)彎輥的使用壽命，通過(guò)第一彎輥和第二彎輥均可拆卸，能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)相應(yīng)的彎輥數(shù)量，而且最多可以同時(shí)設(shè)置三個(gè)彎輥進(jìn)行工作，提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)電動(dòng)機(jī)一側(cè)連接有減速器，便于調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)彎輥的纏繞速度，第一底座上側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕，能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)彎輥底座的長(zhǎng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明彎輥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-彎輥底座；2-支撐桿；3-電動(dòng)機(jī)；4-轉(zhuǎn)軸；5-第一彎輥；6-固定座；7-第二滑桿；8-第一滑桿；9-限位塊；10-引線滑塊；11-引線孔；12-第一底座；13-第二底座；14-調(diào)節(jié)旋鈕；15-減速器；16-橡膠層；17-不銹鋼彎柱；18-連接軸；19-第二彎輥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種紡織用彎輥，包括彎輥底座1、第一彎輥5和引線滑塊10，所述彎輥底座1上端兩側(cè)固定設(shè)置有支撐桿2，所述支撐桿2上端一側(cè)固定設(shè)置有電動(dòng)機(jī)3，所述電動(dòng)機(jī)3輸出端傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸4，所述轉(zhuǎn)軸4一端螺紋連接有第一彎輥5，所述第一彎輥5一端中部固定設(shè)置有連接軸18，所述連接軸18一端螺紋連接有固定座6，所述固定座6一端螺紋連接有第二彎輥19，所述第二彎輥19一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸4與支撐桿2上端一側(cè)連接，所述彎輥底座1包括第一底座12和第二底座13，所述第二底座13插接在第一底座12一側(cè)，所述支撐桿2一側(cè)固定設(shè)置有第一滑桿8，所述第一滑桿8設(shè)置有兩個(gè)，且第一滑桿8一端套接有第二滑桿7，所述第二滑桿7上套設(shè)有引線滑塊10。

所述引線滑塊10與第二滑桿7滑動(dòng)套接，所述引線滑塊10上側(cè)設(shè)置有引線孔11，便于牽引紡織紗線更好的纏繞在第一彎輥5和第二彎輥19，使得繞線整齊，所述第二滑桿7兩端設(shè)置有限位塊9，能夠限制引線滑塊10在第二滑桿7上滑動(dòng)，防止滑出第二滑桿7影響牽引繞線工作，所述第一彎輥5和第二彎輥19設(shè)置有兩層，內(nèi)層設(shè)置有不銹鋼彎柱17，內(nèi)部穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)不易損壞，所述不銹鋼彎柱17外側(cè)套設(shè)有橡膠層16，具良好的抗磨及伸長(zhǎng)力，能夠延長(zhǎng)彎輥的使用壽命，所述第一彎輥5和第二彎輥19均可拆卸，能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)相應(yīng)的彎輥數(shù)量，而且最多可以同時(shí)設(shè)置三個(gè)彎輥進(jìn)行工作，提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，所述電動(dòng)機(jī)3一側(cè)連接有減速器15，所述第一底座12上側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕14，能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)彎輥底座的長(zhǎng)度。

工作原理：第一彎輥5和第二彎輥19中部通過(guò)固定座6進(jìn)行螺紋連接固定，調(diào)節(jié)旋鈕14調(diào)節(jié)相應(yīng)的彎輥底座1長(zhǎng)度，而且可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)相應(yīng)的彎輥數(shù)量，而且最多可以同時(shí)設(shè)置三個(gè)彎輥進(jìn)行工作，待收卷紡織紗線通過(guò)引線孔11纏繞在彎輥上，通過(guò)使用的彎輥擴(kuò)大了工作幅度，提高了生產(chǎn)效率，保證了彎輥工作過(guò)程的穩(wěn)固性，增強(qiáng)了使用效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。