本實用新型涉及工業(yè)自動化技術領域，尤其涉及一種控制軋機彎輥力的系統(tǒng)。

背景技術：

在單機架軋機的帶鋼連續(xù)生產(chǎn)線中，需要通過使用機械力彎曲軋輥輥身，以控制帶鋼凸度和平直度，保證帶鋼質(zhì)量。

現(xiàn)有技術中，一般是工作人員根據(jù)帶鋼鋼板的板形及自身經(jīng)驗來設定軋輥的彎輥力，經(jīng)常會由于彎輥力不精確導致帶鋼產(chǎn)品達不到要求。

基于此，本實用新型提供一種控制軋機彎輥力的系統(tǒng)，根據(jù)鋼卷來料材質(zhì)、料寬、料厚、坯料原始凸度、壓下量、軋制壓力以及軋機原始參數(shù)計算彎輥力，以提高帶鋼產(chǎn)品的合格率。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型實施例提供了一種控制軋機彎輥力的系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術中人工根據(jù)帶鋼板形及經(jīng)驗對軋輥彎輥力進行設定時，導致帶鋼產(chǎn)品不合格的技術問題。

本實用新型提供一種控制軋機彎輥力的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：

第一控制裝置，所述第一控制裝置的第一端口與第二控制裝置的第一端口連接；

第二控制裝置，所述第二控制裝置的第二端口與伺服裝置的第一端口連接；

伺服裝置，所述伺服裝置的第二端口與動力裝置的第一端口連接；

動力裝置，所述動力裝置的第二端口與軋輥連接。

上述方案中，所述系統(tǒng)還包括：顯示裝置；所述顯示裝置與所述第一控制 裝置的第二端口連接。

上述方案中，所述第一控制裝置具體包括：工控機。

上述方案中，所述第二控制裝置具體包括：控制器。

上述方案中，所述伺服裝置具體包括：伺服閥。

上述方案中，所述動力裝置具體包括：液壓缸。

上述方案中，所述第一控制裝置的第一端口通過以太網(wǎng)與所述第二控制裝置的第一端口連接。

上述方案中，所述第二控制裝置的第二端口通過控制電纜與所述伺服裝置的第一端口連接。

上述方案中，所述伺服裝置的第二端口通過液壓管路與所述動力裝置的第一端口連接。

上述方案中，所述動力裝置的第二端口通過齒輪及齒條與所述軋輥連接。

本實用新型提供了一種控制軋機彎輥力的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：第一控制裝置，所述第一控制裝置的第一端口與第二控制裝置的第一端口連接；第二控制裝置，所述第二控制裝置的第二端口與伺服裝置的第一端口連接；伺服裝置，所述伺服裝置的第二端口與動力裝置的第一端口連接；動力裝置，所述動力裝置的第二端口與軋輥連接。如此，第一控制裝置與顯示裝置相連，操作人員可以直接通過顯示裝置直接設定鋼卷參數(shù)以及軋機設備參數(shù)，第一控制裝置將這些參數(shù)發(fā)送至第二控制裝置，第二控制裝置鋼卷來料材質(zhì)、料寬、料厚、坯料原始凸度、壓下量、軋制壓力以及軋機設備參數(shù)設定彎輥力模型并自動計算出彎輥力的值，保證了彎輥力值的精確性，進而保證了帶鋼質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供控制軋機彎輥力的系統(tǒng)整體結構示意圖。

附圖標記說明：

1-第一控制裝置；2-第二控制裝置；3-伺服裝置；4-動力裝置；5-軋輥；6-顯示裝置。

具體實施方式

為了用于解決現(xiàn)有技術中人工根據(jù)帶鋼板形及經(jīng)驗對軋輥彎輥力進行設定時，導致彎輥力的值不精確，進而導致帶鋼產(chǎn)品不合格的技術問題，本實用新型提供了一種控制軋機彎輥力的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：第一控制裝置，所述第一控制裝置的第一端口與第二控制裝置的第一端口連接；第二控制裝置，所述第二控制裝置的第二端口與伺服裝置的第一端口連接；伺服裝置，所述伺服裝置的第二端口與動力裝置的第一端口連接；動力裝置，所述動力裝置的第二端口與軋輥連接。

下面通過附圖及具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步的詳細說明。

本實施例提供控制軋機彎輥力的系統(tǒng)，如圖1所示，所述系統(tǒng)包括：第一控制裝置1、第二控制裝置2、伺服裝置3、動力裝置4及軋輥5；其中，

所述第一控制裝置1的第一端口與所述第二控制裝置2的第一端口連接；所述第二控制裝置2的第二端口與伺服裝置3的第一端口連接；所述伺服裝置3的第二端口與動力裝置4的第一端口連接，所述動力裝置4的第二端口與所述軋輥5連接。

這里，所述系統(tǒng)還包括：顯示裝置6，所述顯示裝置6與所述第一控制裝置1的第二端口連接。

具體地，所述第一控制裝置1具體可以包括工控機，所述第二控制裝置2具體可以包括控制器，比如：可編程邏輯控制器(PLC，Programmable Logic Controller)。所述伺服裝置3具體可以包括伺服電磁閥，所述動力裝置4具體可以包括液壓缸。所述顯示裝置5具體可以顯示器。

具體地，所述第一控制裝置1的第一端口通過以太網(wǎng)與所述第二控制裝置2的第一端口相連，所述第二控制裝置2的第二端口通過控制電纜(比如Can總線)與所述伺服裝置3的第一端口連接，所述伺服裝置3的第一端口通過液壓管路與所述動力裝置4的第一端口連接，所述動力裝置4的第二端口通過齒 輪及齒條與所述軋輥5連接。

具體地，所述動力裝置4包括：齒輪；所述齒輪設置在所述動力裝置4的第二端口。所述系統(tǒng)還包括：齒條；所述齒輪通過所述齒條與所述軋輥5連接。

這里，所述第一控制裝置1的第一端口為人機接口，所述第一控制裝置1通過人機接口與顯示裝置6(人機界面)相連，用于接收操作人員通過顯示器發(fā)送的鋼卷參數(shù)及軋機設備參數(shù)；其中，所述鋼卷參數(shù)包括：鋼卷來料材質(zhì)、料寬、料厚、坯料原始凸度、壓下量、軋制壓力；所述軋機設備參數(shù)包括：軋輥尺寸、輥道長度、軋輥數(shù)量、輥道速度、輥子間距及電機輸出力矩等。

實際應用中，操作人員只需通過顯示裝置6設定鋼卷參數(shù)及軋機設備參數(shù)，所述第一控制裝置1將接收到的鋼卷參數(shù)及軋機設備參數(shù)通過以太網(wǎng)發(fā)送至第二控制裝置2，所述第二控制裝置2根據(jù)鋼卷來料材質(zhì)、料寬、料厚、坯料原始凸度、壓下量、軋制壓力以及軋機原始參數(shù)設定彎輥力模型，通過該模型自動計算出彎輥力的值，并根據(jù)所述彎輥力的值控制伺服裝置3的開口度，進而通過液壓管路控制軋輥5正彎或負彎，進行軋鋼。

本實施例提供的控制軋機彎輥力的系統(tǒng)可以鋼卷參數(shù)及軋機設備參數(shù)自動精確地計算出彎輥力的值，可靠性高，保證了帶鋼質(zhì)量，減輕操作人員勞動強度，提高勞動效率。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。