本發(fā)明涉及一種鋁電解多功能能起重機(jī)工具導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

鋁電解多功能起重機(jī)組是大型鋁電解生產(chǎn)的關(guān)鍵操作設(shè)備，承擔(dān)著輔助大型預(yù)焙陽極電解槽生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。隨著制鋁行業(yè)中的電解槽技術(shù)朝著大容量預(yù)焙電解槽技術(shù)的方向發(fā)展，保證預(yù)焙電解槽現(xiàn)代化、高效率的平穩(wěn)生產(chǎn)，要求鋁電解多功能起重機(jī)具備更加完備的功能。

現(xiàn)有的鋁電解多功能起重機(jī)清渣系統(tǒng)升降部件的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)采用的是導(dǎo)向輪導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，在實(shí)際使用中隨著導(dǎo)向輪和導(dǎo)軌之間相對運(yùn)動產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌之間的間隙增大，影響升降部件運(yùn)行的穩(wěn)定性，大大降低生產(chǎn)效率，導(dǎo)向輪的壽命較短，工作過程中容易發(fā)生故障，增大維護(hù)人員工作強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種可自動消除導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌之間的間隙，保證升降部件平穩(wěn)運(yùn)行，同時(shí)延長導(dǎo)向輪的使用壽命，減輕維護(hù)人員的勞動強(qiáng)度的可調(diào)整導(dǎo)向輪。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明包括導(dǎo)向輪座，導(dǎo)向輪座上通過同心軸設(shè)置有同心導(dǎo)向輪，通過偏心軸設(shè)置有偏心導(dǎo)向輪，其特征在于：所述偏心軸與一支撐板相連；所述導(dǎo)向輪座上鉸接設(shè)置有一導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上通過推力彈簧設(shè)置有一導(dǎo)向塊，所述支撐板與導(dǎo)向塊相連；所述推力彈簧的彈力推動導(dǎo)向塊使支撐板帶動偏心軸轉(zhuǎn)動。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述偏心軸上設(shè)置有棘輪，所述支撐板與棘輪相連；所述導(dǎo)向輪座行設(shè)置有與棘輪配合的棘爪。

進(jìn)一步的，所述棘輪和棘爪設(shè)置為兩組或兩組以上，多個(gè)棘輪的棘齒相互交錯(cuò)布置。

更進(jìn)一步的，所述支撐板和棘輪之間通過止動塊相連，所述止動塊包括設(shè)置于棘輪上安裝孔內(nèi)的兩卡塊，兩卡塊之間設(shè)置有卡簧；兩卡塊的一側(cè)相應(yīng)于支撐板上的定位孔設(shè)置有傾斜面；所述傾斜面的方向滿足以下條件：當(dāng)導(dǎo)向桿上的導(dǎo)向塊沿推力彈簧的作用力方向移動時(shí)，支撐板和棘輪被止動塊固定一體；當(dāng)導(dǎo)向塊反向移動時(shí)，傾斜面和支撐板的定位孔配合，使兩卡塊縮回，支撐板能獨(dú)自轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明利用推力彈簧，推動偏心軸轉(zhuǎn)動，從而使偏心軸上的偏心導(dǎo)向輪始終與導(dǎo)軌貼合，保證升降部件運(yùn)行穩(wěn)定。

2、本發(fā)明通過設(shè)置棘輪棘爪機(jī)構(gòu)，可大幅度減小由于振動等因素產(chǎn)生反作用力，使偏心導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌間的間隙瞬時(shí)增大，進(jìn)一步提高升降部件的運(yùn)行穩(wěn)定性。

3、本發(fā)明交錯(cuò)設(shè)置多個(gè)棘輪棘爪組件，可以進(jìn)一步減小偏心導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌件瞬時(shí)間隙增大的距離。

4、本發(fā)明通過設(shè)置止動塊結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)支撐板和棘輪的不同位置的結(jié)合，從而可增大偏心導(dǎo)向輪的調(diào)整范圍，而且調(diào)節(jié)方便，結(jié)構(gòu)簡單，不易發(fā)生故障，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1 的俯視圖。

圖3是圖1的A-A剖視圖。

附圖中1為導(dǎo)向輪座、2為同心導(dǎo)向輪、3為棘輪、4為偏心軸、5為定位孔、6為止動塊、7為棘爪、8為支撐板、9為導(dǎo)向塊、10為導(dǎo)向桿、11為推力彈簧、12為偏心導(dǎo)向輪、13為同心軸、14為傾斜面、15為卡簧、16為卡塊。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明包括導(dǎo)向輪座1，導(dǎo)向輪座1上通過同心軸13設(shè)置有同心導(dǎo)向輪2，通過偏心軸4設(shè)置有偏心導(dǎo)向輪12，其特征在于：所述偏心軸4與一支撐板8相連；所述導(dǎo)向輪座1上鉸接設(shè)置有一導(dǎo)向桿10，導(dǎo)向桿10上通過推力彈簧11設(shè)置有一導(dǎo)向塊9，所述支撐板8與導(dǎo)向塊9相連；所述推力彈簧11的彈力推動導(dǎo)向塊9使支撐板8帶動偏心軸4轉(zhuǎn)動。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述偏心軸4上設(shè)置有棘輪3，所述支撐板8與棘輪3相連；所述導(dǎo)向輪座1行設(shè)置有與棘輪3配合的棘爪7。

進(jìn)一步的，所述棘輪3和棘爪7設(shè)置為兩組或兩組以上，多個(gè)棘輪3的棘齒相互交錯(cuò)布置。

更進(jìn)一步的，所述支撐板8和棘輪3之間通過止動塊6相連，所述止動塊6包括設(shè)置于棘輪3上安裝孔內(nèi)的兩卡塊16，兩卡塊16之間設(shè)置有卡簧15；兩卡塊16的一側(cè)相應(yīng)于支撐板8上的定位孔5設(shè)置有傾斜面14；所述傾斜面14的方向滿足以下條件：當(dāng)導(dǎo)向桿10上的導(dǎo)向塊9沿推力彈簧11的作用力方向移動時(shí)，支撐板8和棘輪3被止動塊6固定一體；當(dāng)導(dǎo)向塊9反向移動時(shí)，傾斜面14和支撐板8的定位孔5配合，使兩卡塊16縮回，支撐板8能獨(dú)自轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明使用時(shí)，拉動偏心導(dǎo)向輪12上的撥塊，壓縮推力彈簧11至適當(dāng)位置后放開，支撐板8隨著撥塊繞著偏心軸4轉(zhuǎn)動，然后由止動塊6卡住支撐板8和棘輪3，使支撐板8和棘輪3固定；當(dāng)導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌之間的間隙增大時(shí)，推力彈簧11會推著撥塊移動，從而帶動支撐板8、棘輪3、偏心導(dǎo)向輪12旋轉(zhuǎn)，消除間隙；并通過棘輪3棘爪7機(jī)構(gòu)防止反作用力引起的導(dǎo)向輪與導(dǎo)致間的間隙瞬時(shí)增大，保證升降部件的平穩(wěn)運(yùn)行。

隨著偏心導(dǎo)向輪12的磨損，當(dāng)推力彈簧11運(yùn)行至最大行程時(shí)，可再次按壓撥塊，此時(shí)，棘輪3在棘爪7的作用下固定不動，支撐板8的定位孔5與卡塊16的傾斜面14相互作用，壓縮卡簧15，使支撐板8與棘輪3相對轉(zhuǎn)動，達(dá)到一定位置后，止動塊6的卡塊16彈出，通過支撐板8上的新的定位孔5將支撐板8和棘輪3鎖定，可使本發(fā)明進(jìn)入一個(gè)新的使用周期。

可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。