本發(fā)明涉及紡絲機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于錦綸紡絲的自動取料進料式料斗。

背景技術(shù)：

錦綸絲是一種紡織原料，有單絲、股線和特種紗等多種類型，目前，在紡絲領(lǐng)域中，用于錦綸紡絲的系統(tǒng)通常包括一紡絲箱體、螺桿擠壓機、計量泵及設(shè)于紡絲箱體內(nèi)的噴絲板組件等裝置，原料經(jīng)由料倉進入螺桿擠壓機中熔融呈熔體并擠出，熔體經(jīng)由螺桿擠壓機擠出后進入熔體分配管且被計量泵壓入噴絲板組件，然后進行紡絲。其中原料進入料倉后，多由進料料斗進行原料分配，進入擠壓機，如申請?zhí)枮椋?01620254244.7的中國專利公開了一種用于錦綸紡絲的自動取料進料式料斗，包括進料斗、進料管，所述的進料斗里設(shè)置有活動板、活動板上端與進料斗的料口端設(shè)置有帆布，活動板兩側(cè)與進料斗側(cè)壁之間是封閉的，活動板與進料斗側(cè)壁之間設(shè)置有自動歸位彈簧；進料管中間設(shè)置有一塊閥門板，活動板與閥門板之間設(shè)置有一塊推拉板相連接。所述的活動板與進料斗側(cè)壁的最大距離等于進料管的直徑。該申請?zhí)峁┑倪M料料斗主要通過機械模塊實現(xiàn)了自動進料加料的目的，但是在該機械模塊加料的過程中，會對物料造成擠壓從而導(dǎo)致物料的變性，若同時加入多種物料，物料混合不均勻的問題尤為嚴重，嚴重影響了紡絲的質(zhì)量。

又如申請?zhí)枮椋?01420249294.7的中國專利公開了一種錦綸絲生產(chǎn)用混料機的料斗，包括底座、第一儲料斗、第二儲料斗、稱重傳感器、稱量斗、第二氣動閘閥、卸料閥、放靜電導(dǎo)線和第一氣動閘閥，所述底座頂端設(shè)有第一儲料斗和第二儲料斗，所述第一儲料斗的后部設(shè)有第二儲料斗，所述底座的前側(cè)面設(shè)有第一氣動閘閥，第一氣動閘閥的閘板插入第一儲料斗的卸料端，所述底座的后側(cè)面設(shè)有第二氣動閘閥，所述第二氣動閘閥的閘板插入第二儲料斗的卸料端，所述底座內(nèi)設(shè)有稱重傳感器。該申請?zhí)峁┑牧隙分性O(shè)置有兩個儲料斗，用于同時進料，但在進料的過程中會導(dǎo)致進料的不均勻，且不能同時添加多種物料，又如該申請所提供的料斗下方設(shè)置有稱重傳感器，即先進料再稱量，不僅會影響稱重傳感器的稱量，而且浪費了物料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能同時加入多種物料且物料混合不均勻等問題，本發(fā)明提供了一種用于錦綸紡絲的自動取料進料式料斗。

具體技術(shù)方案如下：一種用于錦綸紡絲的自動取料進料式料斗，包括底座、儲料斗和卸料閥，所述儲料斗固定設(shè)置在底座的上方，所述儲料斗為圓柱形，且下方設(shè)置有出料口，所述出料口的直徑小于進料口的直徑，所述卸料閥設(shè)置在出料口處，所述儲料斗上方設(shè)置有自動進料裝置，所述自動進料裝置包括控制器、旋轉(zhuǎn)裝置和取料器，所述取料器設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置的下方，所述取料器與旋轉(zhuǎn)裝置均與控制器相連。

在此基礎(chǔ)上，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)盤和旋轉(zhuǎn)棒，所述旋轉(zhuǎn)盤為圓形，所述旋轉(zhuǎn)棒垂直設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤的中心，并與旋轉(zhuǎn)盤活動連接。

在此基礎(chǔ)上，所述取料器包括多個取料管，所述旋轉(zhuǎn)盤下表面設(shè)置有多個安裝孔，所述取料管設(shè)置在安裝孔內(nèi)。

在此基礎(chǔ)上，所述旋轉(zhuǎn)盤下表面至少設(shè)置有4個安裝孔。

在此基礎(chǔ)上，所述取料管包括推動桿和外套筒，所述推動桿活動設(shè)置在外套筒的內(nèi)部。

在此基礎(chǔ)上，所述推動桿包括豎向桿和圓盤，所述豎向桿垂直設(shè)置在圓盤的中心，所述圓盤設(shè)置在外套筒的內(nèi)部，所述圓盤與外套筒之間設(shè)置有密封圈。

在此基礎(chǔ)上，所述豎向桿為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，所述豎向桿內(nèi)部設(shè)置有吸氣裝置，所述圓盤下表面設(shè)置有多個鏤空孔。

在此基礎(chǔ)上，所述外套筒內(nèi)壁鋪設(shè)有一層海綿。

在此基礎(chǔ)上，所述外套筒內(nèi)壁設(shè)置有多個行程開關(guān)，多個所述行程開關(guān)與控制器相連。

在此基礎(chǔ)上，所述外套筒內(nèi)壁至少設(shè)置有兩個行程開關(guān)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明提供了一種用于錦綸紡絲的自動取料進料式料斗，所述儲料斗上方設(shè)置有自動進料裝置，所述自動進料裝置包括控制器、旋轉(zhuǎn)裝置和取料器，所述取料器設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置的下方，所述取料器與旋轉(zhuǎn)裝置均與控制器相連。本發(fā)明設(shè)置有自動取料進料裝置，取料準確而且可以同時添加多種物料，大大提高了進料的效率。

2、本發(fā)明中的取料器包括多個取料管，所述旋轉(zhuǎn)盤下表面設(shè)置有多個安裝孔，所述取料管設(shè)置在安裝孔內(nèi)，設(shè)置有多個取料管，即可以根據(jù)生產(chǎn)的需要同時添加不同的物料，并進行旋轉(zhuǎn)混合投放。

3、本發(fā)明中的取料管包括推動桿和外套筒，所述推動桿活動設(shè)置在外套筒的內(nèi)部，所述外套筒內(nèi)壁設(shè)置有多個行程開關(guān)，多個所述行程開關(guān)與控制器相連?？梢愿鶕?jù)行程開關(guān)來控制取料管取料的多少，可以對不同取料管內(nèi)不同物料的量進行控制，大大提高了進料的多樣性和精確性。

4、本發(fā)明中的外套筒內(nèi)壁鋪設(shè)有一層海綿，不僅可以對行程開關(guān)進行保護，還可以對物料與外套筒之間增加相對摩擦力，防止物料脫離套筒，進一步保證了取料的量的準確性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種用于錦綸紡絲的自動取料進料式料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種用于錦綸紡絲的自動取料進料式料斗中旋轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種用于錦綸紡絲的自動取料進料式料斗中去聊管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明披露了一種用于錦綸紡絲的自動取料進料式料斗，如圖1所示，包括底座1、儲料斗2和卸料閥3，所述儲料斗2固定設(shè)置在底座1的上方，所述儲料斗2為圓柱形，且下方設(shè)置有出料口4，所述出料口4的直徑小于進料口的直徑，所述卸料閥3設(shè)置在出料口4處，所述儲料斗2上方設(shè)置有自動進料裝置5，所述自動進料裝置5包括控制器、旋轉(zhuǎn)裝置和取料器，所述取料器設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置的下方，所述取料器與旋轉(zhuǎn)裝置均與控制器相連。本發(fā)明設(shè)置有自動取料進料裝置，取料準確而且可以同時添加多種物料，大大提高了進料的效率。

如圖1和圖2所示，進一步的，本發(fā)明中的所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)盤6和旋轉(zhuǎn)棒7，所述旋轉(zhuǎn)盤6為圓形，所述旋轉(zhuǎn)棒7垂直設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤6的中心，并與旋轉(zhuǎn)盤6活動連接。所述取料器包括多個取料管62，所述旋轉(zhuǎn)盤6下表面設(shè)置有多個安裝孔61，所述取料管62設(shè)置在安裝孔61內(nèi)。優(yōu)選地，本發(fā)明中的所述旋轉(zhuǎn)盤6下表面至少設(shè)置有4個安裝孔61。如圖2和圖3所示，本發(fā)明中的取料器包括多個取料管62，所述旋轉(zhuǎn)盤6下表面設(shè)置有多個安裝孔61，所述取料管62設(shè)置在安裝孔61內(nèi)，設(shè)置有多個取料管62，即可以根據(jù)生產(chǎn)的需要同時添加不同的物料，并進行旋轉(zhuǎn)混合投放。所述取料管62包括推動桿和外套筒624，所述推動桿活動設(shè)置在外套筒624的內(nèi)部。所述推動桿包括豎向桿621和圓盤622，所述豎向桿621垂直設(shè)置在圓盤622的中心，所述圓盤622設(shè)置在外套筒624的內(nèi)部，所述圓盤622與外套筒624之間設(shè)置有密封圈。所述豎向桿621為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，所述豎向桿621內(nèi)部設(shè)置有吸氣裝置，所述圓盤622下表面設(shè)置有多個鏤空孔。優(yōu)選地，本發(fā)明中的所述外套筒624內(nèi)壁鋪設(shè)有一層海綿625。本發(fā)明中的外套筒624內(nèi)壁鋪設(shè)有一層海綿625，不僅可以對行程開關(guān)626進行保護，還可以對物料與外套筒624之間增加相對摩擦力，防止物料脫離套筒624，進一步保證了取料的量的準確性。所述外套筒624內(nèi)壁設(shè)置有多個行程開關(guān)626，多個所述行程開關(guān)626與控制器相連。進一步優(yōu)選的，所述外套筒624內(nèi)壁至少設(shè)置有兩個行程開關(guān)626。本發(fā)明可以根據(jù)行程開關(guān)626來控制取料管62取料的多少，可以對不同取料管62內(nèi)不同物料的量進行控制，大大提高了進料的多樣性和精確性。

工作過程：根據(jù)實際需要配置相應(yīng)的物料及相應(yīng)物料的數(shù)量，并將對應(yīng)的物料和數(shù)量保存至控制器當中，控制器根據(jù)各物料的數(shù)量要求設(shè)置外套筒624內(nèi)壁的各個行程開關(guān)626，即控制推動桿的推動距離，以控制不同物料的數(shù)量。啟動自動進料裝置5，旋轉(zhuǎn)盤6在控制器的控制下進行旋轉(zhuǎn)取料，即按照控制器所配置的，各個取料器取不同種類不同數(shù)量的物料，保存在套筒624內(nèi)。如控制器中配置的為取套筒624百分之五十的錦綸66切片，則控制器根據(jù)行程開關(guān)626，控制相對應(yīng)的取料器的推動桿達到套筒624中部，并保存有一半的儲料空間。當取料器到原料處時，開啟吸氣裝置，對物料進行吸取至套筒624內(nèi)，在海綿625的作用下，增加物料與套筒624內(nèi)壁的摩擦力，防止物料掉落，當所有取料器均取料完畢時，旋轉(zhuǎn)盤6進行旋轉(zhuǎn)依次下料，即依次關(guān)閉吸氣裝置，并推動推動桿至外套筒624的最下部，將不同取料器中的物料依次下放至料斗中，進一步混合了物料，大大加快了取料進料的效率。

優(yōu)選地，本發(fā)明中儲料斗內(nèi)部設(shè)置有下料速度控制裝置，所述下料速度控制裝置包括第一控制裝置、第二控制裝置和電機控制系統(tǒng)，所述第一控制裝置和第二控制裝置均與電機控制系統(tǒng)相連，所述第一控制裝置和第二控制裝置結(jié)構(gòu)相同且相對設(shè)置在儲料斗的內(nèi)壁。其中，第一控制裝置包括內(nèi)鏈條、外鏈條和多個調(diào)速板，多個所述調(diào)速板依次首尾相抵設(shè)置在內(nèi)鏈條和外鏈條之間。優(yōu)選地，所述第一控制裝置至少設(shè)置有兩個調(diào)速板，且兩個調(diào)速板一側(cè)的運動速度一致，即兩塊調(diào)速板平行，與水平面的夾角相等，在下料調(diào)速的過程中，不會阻礙物料的流動。本發(fā)明中的所述調(diào)速板包括板面、第一連接桿和第二連接桿，所述第一連接桿和第二連接桿分別設(shè)置在板面兩側(cè)中點處。所述內(nèi)鏈條和外鏈條表面對應(yīng)設(shè)置有連接桿固定孔，所述調(diào)速板的第一連接桿與內(nèi)鏈條活動連接，所述調(diào)速板的第二連接桿與外鏈條相連接。所述調(diào)速板傾斜角度大于10°小于90°。優(yōu)選地，所述板面上表面設(shè)置有濕度傳感器，所述儲料斗外部設(shè)置有蜂鳴器，所述濕度傳感器與蜂鳴器相連。本發(fā)明中的板面上設(shè)置有濕度傳感器，可以對物料進行實時的濕度檢測，當濕度超過一定值或是未達到指定值時，蜂鳴器進行信息提示。進一步優(yōu)選地，本發(fā)明中的第一控制裝置的最高點高于第二控制裝置的最高點，所述第一控制裝置的調(diào)速板不與第二控制裝置的調(diào)速板相接觸，即所述第一控制裝置的調(diào)速板和第二裝置的調(diào)速板是錯開設(shè)置的，不會阻礙物料的下料。所述電機控制系統(tǒng)包括第一電機和第二電機，所述第一電機與第一控制裝置和第二控制裝置的內(nèi)鏈條相連，所述第二電機與第一控制裝置和第二控制裝置的外鏈條相連。第一控制裝置的內(nèi)鏈條和第二控制裝置的內(nèi)鏈條的速度相同，且第一控制裝置和第二控制裝置的外鏈條速度相同，進一步的，所述第一電機的速度小于第二電機的速度，如可以為第一電機不動作，第二電機動作，使得第二連接桿將板面撐起并與水平面呈角度設(shè)置，對物料進行混合和速度的控制。本發(fā)明所提供的自動進料料斗設(shè)置有下料速度控制裝置，且該控制裝置主要通過電機控制不同的鏈條實現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡單，不僅能夠?qū)ξ锪舷铝线M行控制，防止紡絲過程中的斷絲，而且能夠?qū)ξ锪线M行混合均勻，保證紡絲的質(zhì)量。

工作過程：本發(fā)明所提供的自動進料料斗中設(shè)置有下料速度控制裝置，該控制裝置主要通過第一電機和第二電機進行控制。當無需進行速度控制時，第一控制裝置和第二控制裝置分別相對設(shè)置在進料料斗的內(nèi)壁，當需要進行速度控制時，第一電機和第二電機啟動，且控制外鏈條的第二電機的速度始終大于控制內(nèi)鏈條的第一電機，由于第二電機的速度大于第一電機，此時板面由于兩側(cè)連接桿的受力不同，則與水平面呈夾角，并呈30°，同理，第二控制裝置的調(diào)速板為相同角度設(shè)置。當物料從進料口下放時，物料依次經(jīng)過第一控制裝置的第一個調(diào)速板、第二控制裝置的第一個調(diào)速板、第一裝置的第二個調(diào)速板、第二控制裝置的第二調(diào)速板等，物料通過階梯式下料不僅均勻了不同種類的物料，而且有效控制了下料的速度。

進一步優(yōu)選地，本發(fā)明中所述儲料斗前壁設(shè)置有觀察口，所述觀察口包括高位觀察口和中位觀察口，所述高位觀察口和中位觀察口垂直設(shè)置。所述觀察口包括矩形玻璃窗和設(shè)置在玻璃窗一側(cè)的抽樣孔，所述抽樣孔為圓形，且抽樣孔內(nèi)設(shè)置有抽樣裝置，所述抽樣裝置不與矩形玻璃窗相接觸。本發(fā)明所提供的進料料斗能夠清楚的觀察到料斗內(nèi)部的情況，并對其物料進行抽樣檢測，方便快捷，且能夠提前確保到物料的質(zhì)量，以保證生產(chǎn)出的物料不斷絲和斷料，提高了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。進一步，優(yōu)選地，本申請中的抽樣裝置包括封閉門、抽樣機構(gòu)和保護套，所述封閉門和抽樣機構(gòu)相連，所述保護套套裝在抽樣機構(gòu)的外部，所述封閉門設(shè)置在儲料斗的內(nèi)部。封閉門為圓形，且所述封閉門的直徑大于抽樣孔的直徑，該結(jié)構(gòu)可以保證抽樣機構(gòu)拉出時，對進料斗的完全封閉，以防止物料泄漏。其中，本申請中的抽樣機構(gòu)包括抽樣管和滑軌，所述抽樣管與滑軌活動連接，所述滑軌水平固定設(shè)置在抽樣孔內(nèi)，所述滑軌的一端突出儲料斗的外壁且另一端不與儲料斗的內(nèi)壁相抵。優(yōu)選地，所述抽樣管的長度小于滑軌的長度，該結(jié)構(gòu)為抽樣管移動距離提供完全的保護以保證抽樣管的正常抽動，或者抽樣管的長度大于滑軌的長度，該結(jié)構(gòu)中滑軌僅安裝在抽樣孔的上下兩端，以保證抽樣管的直入直出，且不對抽樣孔和抽樣管本身造成摩擦損害。優(yōu)選地，本申請中的所述抽樣管為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，且所述抽樣管的一端為垂直切面，另一端為斜向切面，所述封閉門與斜向切面之間連接有彈簧。所述斜向切面的傾斜角為10°到60°。將抽樣管的切片設(shè)置成斜面，可以保證抽樣管抽取足夠多的物料，在進行抽樣檢測時有足夠多的數(shù)據(jù)。優(yōu)選地，本申請中的保護套包括套管和柔性擋片，所述柔性擋片包括凸出部和鑲嵌部，所述凸出部和鑲嵌部一體成型，所述套管套裝在抽樣管的垂直切面處，所述鑲嵌部設(shè)置在套管與抽樣管之間，所述凸出部設(shè)置在抽樣孔的內(nèi)部，并與抽樣孔內(nèi)壁相抵。所述柔性擋片為橡膠擋片，且凸出部為花瓣形。本發(fā)明所提供的進料料斗能夠清楚的觀察到料斗內(nèi)部的情況，并對其物料進行抽樣檢測，方便快捷，且能夠提前確保到物料的質(zhì)量，保證了所生產(chǎn)紡絲的高品質(zhì)。

工作過程：當物料進入料斗時，操作人員可以通過矩形玻璃窗觀察進料斗內(nèi)部的物料情況。當需要對儲料斗內(nèi)部的物料抽樣檢測時，通過矩形玻璃窗一側(cè)的抽樣裝置對物料進行抽樣。未通過抽樣裝置對物料進行抽樣時，保護套設(shè)在抽樣孔處，且抽樣機構(gòu)和封閉門均設(shè)置在儲料斗內(nèi)部，且封閉門不與抽樣孔相接觸，此時柔性擋片與抽樣孔相抵以防止物料泄漏。當需要通過抽樣裝置對物料進行抽樣檢測時，按住保護套的套筒，并將套筒向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，由于柔性擋片的凸出部與套筒和抽樣筒相抵，將花瓣形的凸出部逐步收縮至套筒，方便抽樣管進出，在抽樣管抽出的過程中，將物料帶出儲料斗，當抽出到一定位置時，封閉門與抽樣孔相抵，以防止多余的物料泄漏。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。