本發(fā)明涉及浮頂罐上的附件，具體涉及一種高度可調(diào)整的自動(dòng)通氣閥。

背景技術(shù)：

儲(chǔ)罐是油氣集輸和儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)中的重要設(shè)備，隨著國家原油戰(zhàn)略儲(chǔ)備和能源安全的需要，原油儲(chǔ)罐正向大型化發(fā)展，其容量最大達(dá)到15×104m³。儲(chǔ)罐通常用于存儲(chǔ)諸如原油、汽油或煤油等有揮發(fā)性的石油產(chǎn)品，按油罐罐頂結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)可分為：固定頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐、球形儲(chǔ)罐三種型式，而浮頂儲(chǔ)罐又分為外浮頂儲(chǔ)罐、內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐。由于儲(chǔ)罐的大型化(高容積)給儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)、制造、安裝提出了更高的要求，浮頂是由金屬材料制成的、浮在液體表面上的密封蓋。浮頂可隨液體表面的起浮而浮動(dòng)，當(dāng)液面降至一定高度時(shí)，浮頂上的支柱接觸罐底板，從而支撐浮頂阻止下降。外浮頂上均設(shè)有自動(dòng)通氣閥，當(dāng)浮頂處于支撐狀態(tài)時(shí)，自動(dòng)通氣閥自動(dòng)開啟，空氣進(jìn)入浮盤內(nèi)使罐內(nèi)油品能被抽出。反之，當(dāng)浮頂處于漂浮狀態(tài)時(shí)，自動(dòng)通氣閥自動(dòng)關(guān)閉。

現(xiàn)有的自動(dòng)通氣閥一般如圖3所示，主要包括閥體、閥桿、閥蓋。閥蓋設(shè)于閥體頂部，閥桿套設(shè)于閥體、并與閥蓋連接，浮頂處于支撐狀態(tài)，閥桿將閥蓋頂起，這樣結(jié)構(gòu)的自動(dòng)通氣閥存在以下缺陷：閥蓋頂起后，閥桿的位置是固定的，而此時(shí)自動(dòng)通氣閥的高度高于浮頂?shù)母叨?，即油品表面上端無法密封，若儲(chǔ)罐在一段時(shí)間內(nèi)仍需保持該狀態(tài)，將會(huì)導(dǎo)致易揮發(fā)油品蒸發(fā)損耗，浪費(fèi)資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種高度可調(diào)整的自動(dòng)通氣閥，本自動(dòng)通氣閥設(shè)置有開設(shè)有定位孔的套筒，通過調(diào)節(jié)閥桿的高度，改變自動(dòng)通氣閥與儲(chǔ)罐底板的距離，一方面有效減少了油品的蒸發(fā)損耗，另一方面也不妨礙檢查維修。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案：

高度可調(diào)整的自動(dòng)通氣閥，包括閥體、設(shè)于閥體頂端的閥蓋和套設(shè)于閥體內(nèi)的閥桿，所述閥蓋的上方設(shè)有一套管，該套管沿豎向方向設(shè)有若干個(gè)定位孔，所述閥桿貫穿閥蓋后延伸至套管外、且通過密封套與套管的上端密封連接，所述閥桿上還開設(shè)有一與所述定位孔均可配合連接的銷孔。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了可有效減少油品蒸發(fā)損耗，同時(shí)可提供操作空間不妨礙儲(chǔ)罐檢查維修，所述定位孔設(shè)置有4個(gè)，且最低定位孔的安裝高度為1.2m。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了使自動(dòng)通氣閥便于安裝和運(yùn)輸，避免人工搬運(yùn)，減少勞動(dòng)力，提高實(shí)用性，所述閥桿的上方設(shè)有一蓋板，且所述蓋板上設(shè)有一吊耳。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果：

1、在閥蓋上設(shè)有開設(shè)定位孔的套管，通過調(diào)節(jié)閥桿與套管連接的位置，來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)通氣閥與儲(chǔ)罐底板的改變，一方面有效減少了油品的蒸發(fā)損耗，避免資源浪費(fèi)，另一方面也不妨礙檢查維修。

2、定位孔設(shè)置有4個(gè)，且最低定位孔的安裝高度為1.2m，進(jìn)一步減少油品蒸發(fā)損耗，同時(shí)可提供充足操作空間，不妨礙儲(chǔ)罐檢查維修。

3、閥桿的上方設(shè)有一蓋板，且所述蓋板上設(shè)有一吊耳，使自動(dòng)通氣閥便于安裝和運(yùn)輸，避免人工搬運(yùn)，減少勞動(dòng)力，實(shí)用性好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為閥桿與套管連接示意圖；

圖3為現(xiàn)有自動(dòng)通氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)號(hào)：1、閥體，2、閥蓋，3、閥桿，4、套管，5、定位孔，6、密封套，7、蓋板，8、吊耳，9、開口銷，10、銷軸。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示提出本發(fā)明一種具體實(shí)施例，高度可調(diào)整的自動(dòng)通氣閥，包括焊接于浮頂上的閥體1、設(shè)于閥體1頂端的閥蓋2和套設(shè)于閥體1內(nèi)的閥桿3，所述閥蓋2的上方設(shè)有一豎向設(shè)置的套管4，該套管4沿豎向方向設(shè)有若干個(gè)定位孔5，所述閥桿3貫穿閥蓋1后延伸至套管4外、且通過密封套6與套管4的上端密封連接，所述閥桿1上還開設(shè)有一與所述定位孔5均可配合連接的銷孔，銷孔與所述定位孔5通過開口銷9、銷軸10固定連接。

所述定位孔5設(shè)置有4個(gè)，且最低定位孔5的安裝高度為1.2m，相鄰定位孔5之間的距離結(jié)合油品儲(chǔ)存情況和維修頻率合理設(shè)置，而浮頂上的支柱一般安裝高度不低于1.8m，為了盡可能減少油品蒸發(fā)損耗，最低定位孔5的安裝高度為1.2m，同時(shí)可提供充足操作空間，不妨礙儲(chǔ)罐的檢查維修。

所述閥桿3的上方設(shè)有一蓋板7，且所述蓋板7上設(shè)有一吊耳8，本實(shí)施例設(shè)置所述閥桿3與所述蓋板7、所述蓋板7與所述吊耳8均是通過焊接連接，所述吊耳8可以懸掛于起重設(shè)備上，使自動(dòng)通氣閥便于安裝和運(yùn)輸，避免人工搬運(yùn)，減少勞動(dòng)力，實(shí)用性高。

本發(fā)明使用時(shí)：將本自動(dòng)通氣閥安裝在外浮頂儲(chǔ)罐的浮頂上，當(dāng)浮頂處于漂浮狀態(tài)時(shí)，本自動(dòng)通氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)，人為上下調(diào)節(jié)閥桿3，當(dāng)浮頂處于支撐狀態(tài)時(shí)，閥桿3會(huì)將閥蓋2頂起，若閥桿3上的銷孔與套管4上頂端的定位孔5配合連接時(shí)，自動(dòng)通氣閥與儲(chǔ)罐底板的距離最大，便于檢查維修；若閥桿3上的銷孔與套管4上底端的定位孔5配合連接時(shí)，自動(dòng)通氣閥與儲(chǔ)罐底板的距離最小，從而極大了油品的蒸發(fā)損耗。

當(dāng)然，上面只是結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的具體實(shí)施方式作了詳細(xì)描述，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，凡依本發(fā)明的原理、構(gòu)造以及結(jié)構(gòu)所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。