本發(fā)明涉及煤礦立井罐籠的安裝維護技術(shù)。

背景技術(shù)：

隨著煤炭采深的增加，礦井產(chǎn)量的提高，使用立井罐籠提升作為礦井主要提升方式越來越普遍。立井罐籠的提升至少有四根鋼絲繩，每根鋼絲繩通過調(diào)繩油缸與提升罐籠連接，調(diào)繩油缸用于調(diào)整鋼絲繩的受力一致。當(dāng)提升罐籠長期使用后以及罐籠內(nèi)負載的增加，鋼絲繩必然出現(xiàn)伸長現(xiàn)象。鋼絲繩的伸長會導(dǎo)致罐籠在上、下井口停罐位置與搖臺標高不一致。當(dāng)鋼絲繩伸長量不大時，通過托罐梁對罐籠進行平罐；如果鋼絲繩伸長量較大時，則必須通過縮繩才能保證罐籠停在井口平面，保證正常的礦車以及人員上下井。所以每個月都得抽出1-2天的時間進行縮繩。

現(xiàn)有的立井縮繩技術(shù)是用4根工字鋼及多個手拉葫蘆配合兩套大板卡和輔助工具若干方可完成整個縮繩過程，并需要聘請20人左右專業(yè)化隊伍進行施工，整個縮繩過程至少需要20個小時才能完成，人員需要在天輪、井口、井下多次爬上爬下，重疊作業(yè)，一旦出現(xiàn)受力不均，容易導(dǎo)致罐籠傾斜，危及施工人員安全，造成了礦井停運時間長，影響礦井的產(chǎn)量。

因此研究一種煤礦立井罐籠安全快速縮繩技術(shù)是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種煤礦立井罐籠安全快速縮繩方法。

一種煤礦立井罐籠安全快速縮繩方法，其特征在于，步驟如下：

第一步，測量計算好縮繩量；開動提升機，將放空的罐籠停在適于人員操作的井口位置，在罐籠提升鋼絲繩楔形繩環(huán)之上的位置，用大板卡并配合螺絲將所有的鋼絲繩全部卡住鎖死，并且再用繩卡子將每根鋼絲繩的繩頭卡住，此時所有鋼絲繩成為一個受力整體；

第二步，再將其中一根鋼絲繩的調(diào)繩油缸進行注油打壓，使調(diào)繩油缸伸長，油缸伸長量等于縮繩量，油缸伸長使該鋼絲繩松弛下來不再受力，關(guān)閉調(diào)繩油缸閥門，由其他鋼絲繩承擔(dān)原來的拉力；

第三步，松開不受力鋼絲繩繩頭上的繩卡子，用手拉葫蘆鏈子固定住不受力鋼絲繩繩頭，將手拉葫蘆掛在受力點上，松開原楔形繩環(huán)的卡塊，拉動手拉葫蘆，在楔形繩環(huán)內(nèi)抽出松弛的不受力鋼絲繩，上緊楔形繩環(huán)的卡塊，按照已計算好的縮繩量用截具割掉多余的不受力鋼絲繩繩頭，固定牢固不受力鋼絲繩的楔形繩環(huán)，再調(diào)節(jié)調(diào)繩油缸使不受力鋼絲繩受力張緊，并關(guān)閉油缸閥門，完成其中一根鋼絲繩的縮繩過程；

第四步，然后用第三步同樣方法依次對其余鋼絲繩進行縮繩過程；

第五步，縮繩完成后，打開所有鋼絲繩調(diào)繩油缸的油缸閥門，使調(diào)繩油缸縮回保證所有鋼絲繩的張力一致；拆除大板卡和繩卡子；再按照傳統(tǒng)方法檢查上、下罐籠的停罐位置，再次通過調(diào)整調(diào)繩油缸的行程，使停罐位置符合規(guī)定要求。

本發(fā)明的積極效果：

1、本發(fā)明只需使用手拉葫蘆、1套大板卡和一些常用工具即可完成，使用工具少，減少了材料及物料的消耗。

2、本發(fā)明不需要聘請專業(yè)化隊伍進行施工，只需本單位的5個維修人員即可完成，比原有方法減少15人左右，降低了人工成本。

3、本發(fā)明只需4個小時左右即可完成，比原有的方法縮短了75％的時間，停運時間短，提高了礦井的提升能力。

4、本發(fā)明只需要人員在井口以上位置進行，不用多次爬上爬下重疊作業(yè)，一次性完成。罐籠始終處于帶繩懸掛狀態(tài)，罐籠不會傾斜，完全無墜落危險，施工人員安全。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的主視圖；

圖2是本發(fā)明實施例的側(cè)視圖。

圖中，1-罐籠，2-調(diào)繩油缸，3-繩卡子，4-楔形繩環(huán)，5-大板卡，6-鋼絲繩。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步了解本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1和圖2所示的煤礦立井罐籠安全快速縮繩方法，包括以下步驟：

第一步，測量計算好縮繩量；開動提升機，將放空的罐籠1停在適于人員操作的井口位置，在罐籠提升鋼絲繩楔形繩環(huán)4之上的適當(dāng)位置，用大板卡5并配合螺絲將所有的鋼絲繩6全部卡住鎖死，并且再用繩卡子3將每根鋼絲繩6的繩頭卡住，此時所有鋼絲繩6成為一個受力整體；

第二步，再將其中一根鋼絲繩6的調(diào)繩油缸2進行注油打壓，使調(diào)繩油缸2伸長，油缸伸長量等于縮繩量，調(diào)繩油缸2伸長使該鋼絲繩6松弛下來不再受力，關(guān)閉調(diào)繩油缸2閥門，由其他鋼絲繩承擔(dān)原來的拉力；

第三步，松開不受力鋼絲繩6繩頭上的繩卡子3，用手拉葫蘆鏈子固定住不受力鋼絲繩6繩頭，將手拉葫蘆掛在受力點上，松開原楔形繩環(huán)4的卡塊，拉動手拉葫蘆，在楔形繩環(huán)4內(nèi)抽出松弛的鋼絲繩，上緊楔形繩環(huán)4的卡塊，按照已計算好的縮繩量用截具割掉不受力鋼絲繩6多余的繩頭，固定牢固該不受力鋼絲繩6的楔形繩環(huán)4，再調(diào)節(jié)調(diào)繩油缸2使不受力鋼絲繩6受力張緊，并關(guān)閉調(diào)繩油缸2閥門，完成其中一根鋼絲繩的縮繩過程；

第四步，然后用第三步同樣方法依次對其余鋼絲繩進行縮繩過程；

第五步，縮繩完成后，打開所有鋼絲繩調(diào)繩油缸2的油缸閥門，使調(diào)繩油缸2縮回保證所有鋼絲繩6的張力一致；拆除大板卡5和繩卡子3；再按照傳統(tǒng)方法檢查上、下罐籠1的停罐位置，再次通過調(diào)整調(diào)繩油缸2的行程，使停罐位置符合規(guī)定要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種煤礦立井罐籠安全快速縮繩方法，首先將每根鋼絲繩的繩頭卡住，再將其中一根鋼絲繩的調(diào)繩油缸進行注油打壓，使調(diào)繩油缸伸長，油缸伸長使該鋼絲繩松弛下來不再受力；按照已計算好的縮繩量用截具割掉多余的不受力鋼絲繩繩頭，此次類推，對其余鋼絲繩進行縮繩過程。本發(fā)明只需要人員在井口以上位置進行，不用多次爬上爬下重疊作業(yè)，一次性完成。罐籠始終處于帶繩懸掛狀態(tài)，罐籠不會傾斜，完全無墜落危險，施工人員安全。

技術(shù)研發(fā)人員：姜國昆;秦文露;邢穎
受保護的技術(shù)使用者：山東新陽能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.10
技術(shù)公布日：2017.07.04