本發(fā)明涉及包裝裝置，尤其涉及一種在線式氣柱包裝袋的先裝后沖裝置及連續(xù)充氣方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的包裝箱為了防止搬運過程中損壞物品，都會在包裝箱內(nèi)的物品間填充些泡沫、尼龍絲、雜物等軟質(zhì)的填充物，使用不方便，填充物的回收處理不便、易污染環(huán)境，且增大了包裝箱的體積，運輸成本高。

近年來，使用具有緩沖功能的氣柱圍成的包裝袋在易碎物品包裝中得到了廣泛的應(yīng)用。氣柱可以在物品受到外力沖擊時起到很好的緩沖作用?，F(xiàn)有的用于包裝硒鼓的專用氣柱包裝袋的袋壁包括內(nèi)密封膜和外密封膜，內(nèi)密封膜和外密封膜相對疊合設(shè)置，內(nèi)密封膜和外密封膜的左右兩側(cè)經(jīng)縱向的熱封線熱合、密封連接，內(nèi)密封膜和外密封膜上均布有縱向的熱封線，縱向熱封線將內(nèi)密封膜和外密封膜間的空間間隔出相對獨立的縱向氣道，內(nèi)密封膜和外密封膜的上側(cè)或下側(cè)設(shè)有兩條橫向充氣熱封線，內(nèi)密封膜和外密封膜的下側(cè)或上側(cè)設(shè)有一條橫向熱封線，兩條充氣熱封線間的內(nèi)密封膜和外密封膜圍成充氣道，充氣通道上設(shè)有充氣口，充氣通道與每個縱向氣道間分別設(shè)有單向閥，內(nèi)密封膜和外密封膜縱向?qū)φ酆?，用熱封線將左右兩側(cè)的四層密封膜熱合密封連接，形成硒鼓專用包裝袋，包裝袋上側(cè)為物品裝入口。使用時，向充氣口內(nèi)充氣，氣體經(jīng)充氣通道、單向閥進入縱向氣道內(nèi)、將縱向氣道充氣為氣柱，包裝袋成為氣柱包裝袋。

然而現(xiàn)有技術(shù)中的，利用上述的包裝袋進行包裝時，需要手工操作進行包裝，在包裝之前，氣柱包裝袋已經(jīng)被充氣且形成卷料，相鄰的氣柱包裝袋之間預(yù)設(shè)有易撕線，當(dāng)需要進行包裝時，先將氣柱包裝袋撕下，然后往氣柱包裝袋內(nèi)填充被包裝物品，最終形成包裝成品；且由于氣柱包裝袋的每個縱向氣道的直徑尺寸都相同、氣道相鄰很近，充氣后，氣柱鼓脹、不易彎折，包裝袋內(nèi)空間較小、而氣柱不易變形，會導(dǎo)致物品裝入費力，浪費時間，在裝入物品前，氣柱包裝袋已經(jīng)形成，當(dāng)物品為不規(guī)則形狀時，裝入物品較費力且裝入物品不能后與氣柱包裝袋內(nèi)壁緊配合。

上述的包裝方式，太過于依賴人力，且效率低下，不能夠適應(yīng)高效大規(guī)模的批量連續(xù)包裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種在線式氣柱包裝袋的先裝后沖裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)的氣柱包裝袋，先沖后裝后，不易包裝且效率低下的問題。

關(guān)于該先裝后沖裝置，提供了如下技術(shù)方案：一種在線式氣柱包裝袋的先裝后沖裝置，其特征在于：包括對氣柱包裝袋進行充氣的充氣機構(gòu)；位于充氣機構(gòu)之前的先裝后沖工作臺；所述的充氣機構(gòu)包括向先裝后沖工作臺方向延伸的充氣管、驅(qū)動氣柱包裝袋連續(xù)充氣的牽引組件，所述的先裝后沖工作臺包括導(dǎo)桿及位于導(dǎo)桿兩側(cè)的兩個可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪的圓周面上設(shè)置與導(dǎo)桿相適配的環(huán)形內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)桿位于充氣管前段且兩者在同一軸向水平位置設(shè)置。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，還包括用于放置氣柱包裝袋且向先裝后沖工作臺方向上進行供料的連續(xù)供料機構(gòu)。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述的連續(xù)供料機構(gòu)包括放料架，所述的放料架上豎直設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的卷料軸，卷料軸的下方設(shè)置有驅(qū)動電機。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述的導(dǎo)桿相對于先裝后沖工作臺呈一定高度設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果：在連續(xù)供料機構(gòu)與充氣機構(gòu)之間設(shè)置了先裝后沖工作臺，充氣機構(gòu)能夠?qū)庵b袋進行立式充氣且在其引導(dǎo)下，先裝后沖工作臺上的氣柱包裝袋也處于立式狀態(tài)，在氣柱包裝袋沒有進行充氣之前，氣柱包裝袋的袋身開口向上，此時由于氣柱包裝袋未充氣，能夠很方便將被包裝物品塞進袋體，在操作時，只需要在該工位上安排一位操作工即可，首次使用時，氣柱包裝袋的充氣通道依次進行經(jīng)過導(dǎo)桿、充氣管、牽引組件，使連續(xù)供料機構(gòu)上的氣柱包裝袋能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)立式充氣，導(dǎo)桿的尺寸與充氣通道相適配，導(dǎo)輪抵于充氣通道的外側(cè)，使在處于先裝后沖工作臺上的氣柱包裝袋的充氣通道處于閉氣狀態(tài)，即充氣管不能夠?qū)μ幱谙妊b后沖工作臺上的氣柱包裝袋進行充氣，方便被包裝物的放入。

氣柱包裝袋在放料架上呈豎直卷料放置，能夠使處于立式狀態(tài)下的氣柱包裝袋，依次經(jīng)過先裝后沖工作臺、充氣機構(gòu)。

關(guān)于充氣方法：

一種基于權(quán)利要求1至4任意一項所述的在線式氣柱包裝袋的先裝后沖裝置對氣柱包裝袋進行連續(xù)充氣的方法，其特征在于包括如下步驟：

1)將氣柱包裝袋的卷料放置于豎直的放料架上；

2)將氣柱包裝袋的卷料的充氣通道依次進行經(jīng)過導(dǎo)桿、充氣管、牽引組件，保證經(jīng)過導(dǎo)桿、充氣管、牽引組件的氣柱包裝袋袋身開口向上；

3)啟動充氣機構(gòu)及牽引機構(gòu)，保證充氣時氣柱包裝袋處于袋身開口向上的立式狀態(tài)。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，：步驟1)中的卷料處于豎直狀態(tài)，

本發(fā)明能夠適用于u型氣柱包裝袋（即沒有袋帽結(jié)構(gòu)，用于常規(guī)包裝）及q型氣柱包裝袋（有袋身及袋帽結(jié)構(gòu)的包裝袋，用于硒鼓等包裝），能夠?qū)崿F(xiàn)對被包裝物品的連續(xù)自動包裝，先裝后沖，能夠便于操作，實現(xiàn)在線式自動化包裝，不需要過多的人工且效率很高，各個環(huán)節(jié)的氣柱包裝袋都處于立式狀態(tài)，能夠保證先裝后沖工作臺上的氣柱包裝袋袋身開口向上，便于在該先裝后沖工作臺實現(xiàn)物料的裝填。

附圖說明

圖1為本實施例中連續(xù)包裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例中連續(xù)供料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實施例中充氣機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4為本實施例中導(dǎo)桿與導(dǎo)輪配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實施例中導(dǎo)桿與導(dǎo)輪配合截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號含義如下：1-連續(xù)供料機構(gòu)；11-放料架；12-卷料軸；13-驅(qū)動電機；2-充氣機構(gòu)；21-充氣管；22-牽引組件；3-先裝后沖工作臺；31-導(dǎo)桿；32-導(dǎo)輪；4-夾持送料機構(gòu)；5-手撕夾爪機構(gòu)；6-包裝成品送料機構(gòu)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1至圖5所示，一種在線式氣柱包裝袋的連續(xù)包裝裝置，包括先裝后沖系統(tǒng)，先裝后沖系統(tǒng)對氣柱包裝袋進行立式充氣的充氣機構(gòu)2，充氣時，氣柱包裝袋處于立式狀態(tài)，現(xiàn)有技術(shù)中的充氣機構(gòu)2能夠根據(jù)實際需求設(shè)置成不同的充氣狀態(tài)，如臥式，立式等；位于充氣機構(gòu)2之前的先裝后沖工作臺3；位于充氣機構(gòu)2下一工位上對充氣后的氣柱包裝袋進行夾持送料的夾持送料機構(gòu)4，對夾持送料機構(gòu)4出料口的氣柱包裝袋進行撕開的手撕夾爪機構(gòu)5；還包括與手撕夾爪機構(gòu)5配合的包裝成品送料機構(gòu)6。充氣機構(gòu)2包括向先裝后沖工作臺3方向延伸的充氣管21、驅(qū)動氣柱包裝袋連續(xù)充氣的牽引組件22，所述的先裝后沖工作臺3包括導(dǎo)桿31及位于導(dǎo)桿31兩側(cè)的兩個可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輪32，導(dǎo)桿31相對于先裝后沖工作臺3呈一定高度設(shè)置，所述導(dǎo)輪32的圓周面上設(shè)置與導(dǎo)桿31相適配的環(huán)形內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)桿31位于充氣管21前段且兩者在同一軸向位置設(shè)置，本實施例中導(dǎo)桿31與充氣管21在同一位置水平設(shè)置。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，先裝后沖系統(tǒng)還包括用于放置氣柱包裝袋且向先裝后沖工作臺3方向上進行供料的連續(xù)供料機構(gòu)1。連續(xù)供料機構(gòu)1包括放料架11，所述的放料架11上豎直設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的卷料軸12，卷料軸12的下方設(shè)置有驅(qū)動電機13。

本發(fā)明的有益效果：在連續(xù)供料機構(gòu)1與充氣機構(gòu)2之間設(shè)置了先裝后沖工作臺3，充氣機構(gòu)2能夠?qū)庵b袋進行立式充氣且在其引導(dǎo)下，先裝后沖工作臺3上的氣柱包裝袋也處于立式狀態(tài)，在氣柱包裝袋沒有進行充氣之前，氣柱包裝袋的袋身開口向上，此時由于氣柱包裝袋未充氣，能夠很方便將被包裝物品塞進袋體，在操作時，只需要在該工位上安排一位操作工即可，首次使用時，氣柱包裝袋的充氣通道依次進行經(jīng)過導(dǎo)桿31、充氣管21、牽引組件22，使連續(xù)供料機構(gòu)1上的氣柱包裝袋能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)立式充氣，導(dǎo)桿31的尺寸與充氣通道相適配，導(dǎo)輪32抵于充氣通道的外側(cè)，使在處于先裝后沖工作臺3上的氣柱包裝袋的充氣通道處于閉氣狀態(tài)，即充氣管21不能夠?qū)μ幱谙妊b后沖工作臺3上的氣柱包裝袋進行充氣，方便被包裝物的放入。

氣柱包裝袋在放料架11上呈豎直卷料放置，能夠使處于立式狀態(tài)下的氣柱包裝袋，依次經(jīng)過先裝后沖工作臺3、充氣機構(gòu)2。

關(guān)于充氣方法：

一種基于權(quán)利要求1至4任意一項所述的在線式氣柱包裝袋的先裝后沖裝置對氣柱包裝袋進行連續(xù)充氣的方法，其特征在于包括如下步驟：

4)將氣柱包裝袋的卷料放置于豎直的放料架上；

5)將氣柱包裝袋的卷料的充氣通道依次進行經(jīng)過導(dǎo)桿、充氣管、牽引組件，保證經(jīng)過導(dǎo)桿、充氣管、牽引組件的氣柱包裝袋袋身開口向上；

6)啟動充氣機構(gòu)及牽引機構(gòu)，保證充氣時氣柱包裝袋處于袋身開口向上的立式狀態(tài)。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，：步驟1)中的卷料處于豎直狀態(tài)，

本發(fā)明能夠適用于u型氣柱包裝袋（即沒有袋帽結(jié)構(gòu)，用于常規(guī)包裝）及q型氣柱包裝袋（有袋身及袋帽結(jié)構(gòu)的包裝袋，用于硒鼓等包裝），能夠?qū)崿F(xiàn)對被包裝物品的連續(xù)自動包裝，先裝后沖，能夠便于操作，實現(xiàn)在線式自動化包裝，不需要過多的人工且效率很高，各個環(huán)節(jié)的氣柱包裝袋都處于立式狀態(tài)，能夠保證先裝后沖工作臺上的氣柱包裝袋袋身開口向上，便于在該先裝后沖工作臺實現(xiàn)物料的裝填。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設(shè)的這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。