一種防震緩沖充氣柱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設(shè)及包裝裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種防震緩沖充氣柱。
【背景技術(shù)】
[0002] 在日常生活中，為了避免被運輸品在運輸中摔壞破損，經(jīng)常采用的辦法是使用緩 沖氣柱袋（即充氣柱)進(jìn)行鋪墊包裝，運樣可W保證被運輸品的運輸安全，同時保證包裝美 觀大氣。
[0003] 現(xiàn)有的市面上出現(xiàn)的普通充氣柱，一般都為直筒狀的氣柱袋；同時使用手持式充 氣裝置，對其直筒狀的氣柱袋進(jìn)行直接充氣;很顯然，上述傳統(tǒng)充氣柱在使用過程中依然存 在一些顯著的技術(shù)問題和技術(shù)缺陷:在此充氣過程中，對其氣柱袋進(jìn)行充氣，會發(fā)生充氣困 難的問題;究其原因，當(dāng)充進(jìn)去一部分氣體后，充進(jìn)去的氣體將會迅速充入氣柱袋底部然后 直流返回，運一部分氣體將會對充氣氣體形成對流，阻礙氣體充氣過程，增加充氣時間，降 低工作效率(即傳統(tǒng)氣柱袋的充氣和止氣很難達(dá)到平衡）。同時，在進(jìn)行熱封過程中，當(dāng)熱封 裝置將封口處進(jìn)行擠壓熱封時，剛剛充入的氣體也很容易發(fā)生從充氣柱中逃逸出去，造成 氣柱袋內(nèi)氣體不足，降低充氣柱其緩沖作用。同時，傳統(tǒng)的氣柱袋其密封效果不好。
[0004] 綜上所述，如何克服傳統(tǒng)充氣柱的上述技術(shù)缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技 術(shù)問題。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 本實用新型的目的在于提供一種防震緩沖充氣柱，W解決上述問題。
[0006] 為了達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是運樣實現(xiàn)的：
[0007] 本實用新型提供了一種防震緩沖充氣柱，包括最外層的兩片外膜和內(nèi)層的兩片內(nèi) 膜，四片薄膜形成所述防震緩沖充氣柱的主體;且所述防震緩沖充氣柱還具體包括充氣區(qū) 和膨脹區(qū)W及鏈接所述充氣區(qū)和所述膨脹區(qū)上的單向止氣組件，其中：
[000引所述單向止氣組件具體包括一片耐熱涂層，且一片所述耐熱涂層印制連接在所述 內(nèi)膜上;且所述充氣區(qū)上設(shè)置有快速進(jìn)氣通道熱封線W及位于所述快速進(jìn)氣通道熱封線末 端的阻氣熱封線；
[0009] 所述快速進(jìn)氣通道熱封線的進(jìn)口與所述充氣區(qū)連通，所述快速進(jìn)氣通道熱封線的 出口與所述阻氣熱封線對應(yīng);所述快速進(jìn)氣通道熱封線用于先對充氣氣體進(jìn)行壓縮，并快 速進(jìn)行充氣氣體釋放;所述阻氣熱封線用于對釋放的充氣氣體進(jìn)行左右分流便于在膨脹區(qū) 內(nèi)形成環(huán)流。
[0010] 優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述快速進(jìn)氣通道熱封線具體包括前半段的內(nèi)八 字熱封線和后半段的外八字形熱封線組合構(gòu)成。
[0011] 優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述阻氣熱封線的整體呈錐形形狀，且所述阻氣熱 封線的錐形頭部位于所述快速進(jìn)氣通道熱封線的出口處。
[0012] 優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述阻氣熱封線具體包括字母A形狀的熱封線W及 字母M形狀的熱封線，且A形狀的熱封線W及字母M形狀的熱封線均沿著所述膨脹區(qū)的延伸 方向依次設(shè)置；
[0013] 優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述阻氣熱封線具體包括倒立字母V形狀的熱封線 W及字母M形狀的熱封線，且倒立的字母V形狀的熱封線W及字母M形狀的熱封線均沿著所 述膨脹區(qū)的延伸方向依次設(shè)置；
[0014] 優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述耐熱涂層具體為特氣龍油漆層。
[0015] 優(yōu)選的，作為一種可實施方案;兩片所述內(nèi)膜上半部分在充氣區(qū)通過點熱封分別 熱封在兩片所述外膜上，兩片所述內(nèi)膜其下半部分在膨脹區(qū)通過前半段的內(nèi)八字熱封線、 后半段的外八字形熱封線W及阻氣熱封線熱封在兩片所述外膜上。
[0016] 優(yōu)選的，作為一種可實施方案;兩片所述外膜、兩片所述內(nèi)膜具體為塑料薄膜或是 樹脂薄膜。
[0017] 優(yōu)選的，作為一種可實施方案;兩片所述內(nèi)膜與兩片所述外膜的寬度相同，兩片所 述內(nèi)膜的長度短于兩片所述外膜的長度；
[0018] 優(yōu)選的，作為一種可實施方案;兩片所述內(nèi)膜的頂端和兩片所述外膜的頂端一同 被熱封粘合。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例的優(yōu)點在于：
[0020] 本實用新型提供的一種防震緩沖充氣柱，上述防震緩沖充氣柱主要包括最外層的 兩片外膜和內(nèi)層的兩片內(nèi)膜，四片薄膜形成所述防震緩沖充氣柱的主體;且所述防震緩沖 充氣柱還具體包括充氣區(qū)和膨脹區(qū)W及鏈接所述充氣區(qū)和所述膨脹區(qū)上的單向止氣組件， 其中：
[0021] 所述單向止氣組件具體包括一片耐熱涂層，且一片所述耐熱涂層印制連接在所述 內(nèi)膜上;且所述充氣區(qū)上設(shè)置有快速進(jìn)氣通道熱封線W及位于所述快速進(jìn)氣通道熱封線末 端的阻氣熱封線；
[0022] 所述快速進(jìn)氣通道熱封線的進(jìn)口與所述充氣區(qū)連通，所述快速進(jìn)氣通道熱封線的 出口與所述阻氣熱封線對應(yīng);所述快速進(jìn)氣通道熱封線用于先對充氣氣體進(jìn)行壓縮，并快 速進(jìn)行充氣氣體釋放;所述阻氣熱封線用于對釋放的充氣氣體進(jìn)行左右分流便于在膨脹區(qū) 內(nèi)形成環(huán)流。
[0023] 本實用新型實施例提供的防震緩沖充氣柱，具有促進(jìn)快速充氣的作用，同時還具 有充氣分流W及阻氣氣體回流的作用(詳細(xì)技術(shù)參見后續(xù)說明書），利用其具有的獨特結(jié)構(gòu) 特點，可W實現(xiàn)對膨脹區(qū)內(nèi)氣體形成循環(huán)流，避免了充氣氣體與回流氣體直接對流，阻礙氣 體充氣過程；因此，采用上述防震緩沖充氣柱減低充氣阻力、減少充氣時間，并顯著提升工 作效率（同時保證了防震緩沖充氣柱的充氣和止氣平衡）。本實用新型實施例采用的防震緩 沖充氣柱充氣后氣體充分，同時防震緩沖充氣柱其密封效果也有顯著提升。
【附圖說明】
[0024] 為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對
【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述 中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性 勞動的前提下，還可W根據(jù)運些附圖獲得其他的附圖。
[0025] 圖I為本實用新型實施例提供的防震緩沖充氣柱的主視示意圖；
[0026] 圖2為本實用新型實施例提供的防震緩沖充氣柱的結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0027] 圖3為本實用新型實施例提供的防震緩沖充氣柱的充氣氣流示意圖；
[0028] 圖4為本實用新型實施例提供的防震緩沖充氣柱的回流氣流示意圖；
[0029] 圖5為本實用新型實施例提供的防震緩沖充氣柱的位置尺寸關(guān)系示意圖；
[0030] 圖6為本實用新型實施例提供的防震緩沖充氣柱的充氣和止氣效果對比曲線圖。
[0031] 附圖標(biāo)記說明：
[003^ 夕順 1;
[0033] 內(nèi)膜2;
[0034] 充氣區(qū)3;
[00對膨脹區(qū)4;
[0036] 耐熱涂層5;
[0037] 快速進(jìn)氣通道熱封線6;
[0038] 阻氣熱封線7。
【具體實施方式】
[0039] 下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的 實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用 新型保護(hù)的范圍。
[0040] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語"中也'、"上"、"下"、"左"、"右"、"豎 直"、"水平"