本發(fā)明涉及電氣柜生產輔助設備，具體是電氣柜集線束膠帶纏繞機。

背景技術：

電氣柜中，一般電氣柜的柜門設置有控制面板，而這些控制面板的控制線需要與電氣柜內部的設備進行連接，而連接導線很多，因此需要將這些導線集中在一起布置，因此需要采用長條形的膠帶將這個導線包裹在一起，形成一根集線束。而制作這個集線束的方法是采用人工集線的方式進行，即操作人員將所有導線集中在一起，沿集中起始部分開始纏繞膠帶，沿這個集線束的表面進行螺旋式的繞制，其繞制轉數(shù)很多，多達上百次的繞制，因此對操作人員的勞動強度很高，且效率低下，為了減輕操作人員的負擔，提高該工藝的效率，我們需要設計一種可以替代該工藝的機械設備。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電氣柜集線束膠帶纏繞系，減少人工強度，提高生產效率。

本發(fā)明的目的主要通過以下技術方案實現(xiàn)：雙軸承電氣柜集線束膠帶纏繞系統(tǒng)，包括電氣柜集線束膠帶纏繞機，電氣柜集線束膠帶纏繞機包括支撐體，支撐體上安裝有電機，電機的電機轉軸連接有連接桿，連接桿的軸線垂直于電機轉軸的軸線，電機轉軸的軸線水平設置，電機轉軸遠離電機的一端連接有轉盤，電機轉軸遠離電機的一端與轉盤的中心點連接；轉盤遠離電機的一面連接有滾動軸承A，滾動軸承A包括內圈體A、外圈體A，內圈體A與外圈體A之間設置有滾動體A，轉盤與外圈體A連接，內圈體A的圓周面與電機轉軸軸線垂直，內圈體A內安裝有夾持裝置A；連接桿連接有滾動軸承B，滾動軸承B包括內圈體B、外圈體B，內圈體B與外圈體B之間設置有滾動體B，連接桿與外圈體B連接，內圈體B的圓周面與電機轉軸軸線垂直，內圈體B內安裝有夾持裝置B。

滾動體A和滾動體B都為滾珠或滾針。

夾持裝置A包括2個半圓形的夾持塊A，2個半圓形的夾持塊A設置在內圈體A的內徑面上，2個半圓形的夾持塊A對稱設置，2個半圓形的夾持塊A的弧面與內圈體A的內徑面連接，2個半圓形的夾持塊A的相對面之間留有縫隙。

夾持裝置B包括2個半圓形的夾持塊B，2個半圓形的夾持塊B設置在內圈體B的內徑面上，2個半圓形的夾持塊B對稱設置，2個半圓形的夾持塊B的弧面與內圈體B的內徑面連接，2個半圓形的夾持塊B的相對面之間留有縫隙。

電機為低速電機，其轉速為每分鐘10轉至30轉。

根據(jù)上述電氣柜集線束膠帶纏繞機組成的雙軸承電氣柜集線束膠帶纏繞系統(tǒng)，雙軸承電氣柜集線束膠帶纏繞系統(tǒng)還包括集線束，集線束的左端設置有扎帶A，扎帶A將集線束左端捆綁集扎在一起，集線束的右端設置有扎帶B，扎帶B將集線束右端捆綁集扎在一起，集線束的左端還設置有定位夾，定位夾將集線束左端捆綁集扎在一起并固定不動，扎帶A將纏線膠帶夾持在扎帶A于集線束之間，扎帶B連接在夾持塊A上，纏線膠帶連接在夾持塊B上。

實際操作中，扎帶B被夾持在2個半圓形的夾持塊A之間。纏線膠帶被夾持在2個半圓形的夾持塊B之間。電機轉動時，連接桿繞電機轉軸轉動，滾動軸承B繞電機轉軸進行圓周轉動，從而帶動纏線膠帶纏繞在集線束上，由于采用滾動軸承B，其滾動軸承B的內圈體B相對于外圈體B要旋轉運動，因此可以防止纏線膠帶進行自轉，同時由于采用滾動軸承A，其滾動軸承A的內圈體A相對于外圈體A要旋轉運動，內圈體A不動，而外圈體A要旋轉運動，因此可以保證集線束不轉動，調整電機的位置，同時保證集線束受到電機部分的拉動而處于繃直狀態(tài)。

所述雙軸承電氣柜集線束膠帶纏繞系統(tǒng)的操作方法如下：

步驟A、集扎集線束：將電氣柜中需要集扎的電線集合在一起，形成集線束，在集合部位起始處扎下扎帶A，在集合部位末端處扎下扎帶B，在集合部位起始處安裝定位夾、并固定定位夾使定位夾保持不動，在安裝扎帶A的同時，將纏線膠帶的一端與扎帶A連接，保持纏線膠帶位于扎帶A與集線束之間；

步驟B，夾持步驟：調整好電氣柜集線束膠帶纏繞機的位置，將扎帶B固定在夾持塊A上，將纏線膠帶固定在夾持塊B上；

步驟C，纏繞步驟：啟動電機，電機轉軸帶動連接桿轉動，滾動軸承B繞電機轉軸旋轉，纏線膠帶繞制在集線束上，帶纏線膠帶全部繞著完成后，拆除纏線膠帶與夾持塊B的連接，拆除扎帶B與夾持塊A的連接，拆除定位夾，同時采用扎帶C將纏線膠帶遠離扎帶A的一端固定在集線束上。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：結構簡單，操作方便，能大大減少勞動力強度，效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為滾動軸承B夾持纏線膠帶的結構示意圖。

圖3為滾動軸承A夾持扎帶B的結構示意圖。

圖4為纏線膠帶纏繞在集線束上的結構圖。

圖中的附圖標記分別表示為：1、定位夾；2、扎帶A；3、扎帶B；4、集線束；5、纏線膠帶；6、滾動軸承A；7、滾動軸承B；8、轉盤；9、電機轉軸；10、連接桿；11、電機；12、支撐體；13、夾持塊A；14、夾持塊B；71、內圈體B；72、外圈體B；61、內圈體A；62、外圈體A。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖1至圖4所示。

電氣柜集線束膠帶纏繞機，包括支撐體12，支撐體12上安裝有電機11，電機11的電機轉軸9連接有連接桿10，連接桿10的軸線垂直于電機轉軸9的軸線，電機轉軸9的軸線水平設置，電機轉軸9遠離電機的一端連接有轉盤8，電機轉軸9遠離電機的一端與轉盤8的中心點連接；轉盤8遠離電機的一面連接有滾動軸承A6，滾動軸承A6包括內圈體A61、外圈體A62，內圈體A61與外圈體A62之間設置有滾動體A，轉盤8與外圈體A62連接，內圈體A61的端面與電機轉軸9軸線垂直，內圈體A61內安裝有夾持裝置A；連接桿10連接有滾動軸承B7，滾動軸承B7包括內圈體B71、外圈體B72，內圈體B71與外圈體B72之間設置有滾動體B，連接桿10與外圈體B72連接，內圈體B71的端面與電機轉軸9軸線垂直，內圈體B71內安裝有夾持裝置B。

滾動體A和滾動體B都為滾珠或滾針。

夾持裝置A包括2個半圓形的夾持塊A13，2個半圓形的夾持塊A13設置在內圈體A61的內徑面上，2個半圓形的夾持塊A13對稱設置，2個半圓形的夾持塊A13的弧面與內圈體A61的內徑面連接，2個半圓形的夾持塊A13的相對面之間留有縫隙。

夾持裝置B包括2個半圓形的夾持塊B14，2個半圓形的夾持塊B14設置在內圈體B71的內徑面上，2個半圓形的夾持塊B14對稱設置，2個半圓形的夾持塊B14的弧面與內圈體B71的內徑面連接，2個半圓形的夾持塊B14的相對面之間留有縫隙。

電機為低速電機，其轉速為每分鐘10轉至30轉。

根據(jù)上述電氣柜集線束膠帶纏繞機組成的雙軸承電氣柜集線束膠帶纏繞系統(tǒng)，雙軸承電氣柜集線束膠帶纏繞系統(tǒng)包括集線束4，集線束4的左端設置有扎帶A2，扎帶A2將集線束4左端捆綁集扎在一起，集線束4的右端設置有扎帶B3，扎帶B3將集線束4右端捆綁集扎在一起，集線束4的左端還設置有定位夾1，定位夾1將集線束4左端捆綁集扎在一起并固定不動，扎帶A2將纏線膠帶5夾持在扎帶A2于集線束4之間，扎帶B3連接在夾持塊B14上，纏線膠帶5連接在夾持塊A13上。

實際操作中，扎帶B3被夾持在2個半圓形的夾持塊A之間。纏線膠帶5被夾持在2個半圓形的夾持塊B之間。電機轉動時，連接桿10繞電機轉軸轉動，滾動軸承B7繞電機轉軸進行圓周轉動，從而帶動纏線膠帶5纏繞在集線束4上，由于采用滾動軸承B7，其滾動軸承B7的內圈體B相對于外圈體B要旋轉運動，因此可以防止纏線膠帶5進行自轉，同時由于采用滾動軸承A6，其滾動軸承A6的內圈體A相對于外圈體A要旋轉運動，內圈體A不動，而外圈體A要旋轉運動，因此可以保證集線束4不轉動，調整電機的位置，同時保證集線束4受到電機部分的拉動而處于繃直狀態(tài)。

所述雙軸承電氣柜集線束膠帶纏繞系統(tǒng)的操作方法如下：

步驟A、集扎集線束：將電氣柜中需要集扎的電線集合在一起，形成集線束，在集合部位起始處扎下扎帶A2，在集合部位末端處扎下扎帶B3，在集合部位起始處安裝定位夾1、并固定定位夾1使定位夾1保持不動，在安裝扎帶A2的同時，將纏線膠帶5的一端與扎帶A2連接，保持纏線膠帶5位于扎帶A2與集線束之間；

步驟B，夾持步驟：調整好電氣柜集線束膠帶纏繞機的位置，將扎帶B3固定在夾持塊A13上，將纏線膠帶5固定在夾持塊B14上；

步驟C，纏繞步驟：啟動電機，電機轉軸帶動連接桿轉動，滾動軸承B7繞電機轉軸旋轉，纏線膠帶5繞制在集線束上，帶纏線膠帶5全部繞著完成后，拆除纏線膠帶5與夾持塊B14的連接，拆除扎帶B3與夾持塊A13的連接，拆除定位夾1，同時采用扎帶C將纏線膠帶5遠離扎帶A的一端固定在集線束上。

如上所述，則能很好的實現(xiàn)本發(fā)明。