本發(fā)明涉及一種框架式吊具及使用該框架式吊具的組合堆碼吊具。

背景技術：

大（重）型貨物在貯存、運輸、周轉過程中，如長度較長、重量較大的圓柱形貨物裝在箱體內(nèi)吊運時，僅采用一個吊車從某一點固定起吊時，貨物可能因重心不穩(wěn)而側翻，無法將貨物安全吊起，需要兩個以上的吊車同步起吊，這種方法對兩吊車操作的同步性要求很高，操作稍有不慎即有可能造成重大安全事故，另外，當這些貨物數(shù)量較多時，逐個貨物進行吊運時效率太低，如果將貨物堆疊在一起通過吊繩捆綁吊運時又會存在貨物滑脫而墜落的風險，因此需要一種既能聯(lián)合吊運、又能解決貨物逐個吊運效率低問題的聯(lián)合吊具。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種組合吊具，以解決貨物吊運時吊運效率低、不安全的技術問題；本發(fā)明的目的還在于提供一種框架式吊具。

本發(fā)明一種組合吊具的技術方案：組合吊具包括至少兩個上下疊放的吊具，吊具包括主框架，所述主框架包括至少一個框架單元，所述框架單元包括底架以及連接在底架前后兩側的前、后立架，底架以及前、后立架共同圍成用于放置貨物的容納空間，所述前、后立架之間可拆連接有加強梁，所述框架單元的上部設有吊環(huán)，所述框架單元的下部在與吊環(huán)上下對應的位置處設有用于與下側相鄰吊具的對應框架單元上的吊環(huán)鉤掛配合的吊耳。

進一步地，所述加強梁的一端與后立架鉸接，加強梁的另一端與前立架鉤掛連接。

進一步地，所述前、后立架均包括兩根立柱和連接在兩根立柱上部的橫梁，所述吊環(huán)設在橫梁上且可沿左右方向延伸的軸線轉動，所述吊耳設置在底架上。

進一步地，所述立柱的內(nèi)側設有用于為貨物緩沖的防護墊。

進一步地，所述吊環(huán)在前后方向的視圖形狀為Ω形，所述吊耳上設有與所述Ω形的吊環(huán)的中間弧形段相適配的卡槽。

進一步地，所述框架單元上還設有在吊環(huán)掛接在上側相鄰吊具的對應吊耳中時擋在吊環(huán)外側以防吊環(huán)旋轉脫掛的限位件，限位件與框架單元鉸接連接。

進一步地，所述框架單元的上部和下部分別設有與上下相鄰側吊具的框架單元凹凸配合的定位結構。

進一步地，所述定位結構包括設在所述前、后立架上端的定位銷和位于底架上的定位孔。

進一步地，所述主框架包括兩個左右并列設置的框架單元，兩個框架單元之間通過連接梁連接。

進一步地，所述框架單元上連接有提手。

進一步地，所述主框架上還設有地線接線柱。

進一步地，所述框架單元的外側還設有在受到撞擊時緩沖的緩沖墊。

本發(fā)明一種框架式吊具的技術方案：吊具包括主框架，所述主框架包括至少一個框架單元，所述框架單元包括底架以及連接在底架前后兩側的前、后立架，底架以及前、后立架共同圍成用于放置貨物的容納空間，所述前、后立架之間可拆連接有加強梁，所述框架單元的上部設有吊環(huán)，所述框架單元的下部在與吊環(huán)上下對應的位置處設有用于與下側相鄰吊具的對應框架單元上的吊環(huán)鉤掛配合的吊耳。

進一步地，所述加強梁的一端與后立架鉸接，加強梁的另一端與前立架鉤掛連接。

進一步地，所述前、后立架均包括兩根立柱和連接在兩根立柱上部的橫梁，所述吊環(huán)設在橫梁上且可沿左右方向延伸的軸線轉動，所述吊耳設置在底架上。

進一步地，所述立柱的內(nèi)側設有用于為貨物緩沖的防護墊。

進一步地，所述吊環(huán)在前后方向的視圖形狀為Ω形，所述吊耳上設有與所述Ω形的吊環(huán)的中間弧形段相適配的卡槽。

進一步地，所述框架單元上還設有用于在吊環(huán)掛接在上側相鄰吊具的對應吊耳中時擋在吊環(huán)外側以防吊環(huán)旋轉脫掛的限位件，限位件與框架單元鉸接連接。

進一步地，所述框架單元的上部和下部分別設有用于與上下相鄰側吊具的框架單元凹凸配合的定位結構。

進一步地，所述定位結構包括設在所述前、后立架上端的定位銷和位于底架上的定位孔。

進一步地，所述主框架包括兩個左右并列設置的框架單元，兩個框架單元之間通過連接梁連接。

進一步地，所述框架單元上連接有提手。

進一步地，所述主框架上還設有地線接線柱。

進一步地，所述框架單元的外側還設有在受到撞擊時緩沖的緩沖墊。

本發(fā)明一種組合吊具的有益效果是：通過將吊具做成標準的吊具模塊，吊具之間在相互疊加時可以相互掛接鎖緊，以實現(xiàn)多個吊具的聯(lián)合、堆疊式的吊運，吊具做成相同的標準吊具模塊，可以在承受范圍內(nèi)自由疊加組合，結構緊湊、堆疊規(guī)范，通過吊耳和吊環(huán)相互掛接的方式實現(xiàn)吊具之間的連接，結構簡單、連接方便，可實現(xiàn)貨物的快速堆碼和多方式聯(lián)吊，通過框架對貨物固定和把持，相對于傳統(tǒng)繩索等吊運過程更加安全、可靠，前、后立架間設置加強梁可提高框架的整體強度，加強梁能夠拆卸又保證在從上部裝載貨物時可隨時拆下加強梁，以便加強梁對裝載貨物造成阻礙，同時滿足了強度和裝載方便兩項要求。

進一步地，加強梁采用一端鉸接另一端掛接方式，結構簡單、操作方便、加工成本低廉。

進一步地，將吊環(huán)設置在橫梁上部，將吊耳設置在底架下部，當上下吊具直接堆疊使用時，上層吊具的底架上的吊耳與下層吊具橫梁上的吊環(huán)十分靠近，方便吊耳和吊環(huán)之間的對接，吊環(huán)通過繞鉸接軸旋轉方式實現(xiàn)與吊耳的掛接與脫掛，十分方便。

進一步地，吊環(huán)形狀為Ω形，不僅方便與吊耳的掛接，而且方便自身繞自己一體設置的軸旋轉。

進一步地，限位件的設置可防止吊環(huán)與吊耳掛接后脫掛。

進一步地，定位銷和定位孔的設置，使得框架單元之間上下堆疊時能夠精確對位，以便于吊環(huán)和吊耳的對位與掛接，同時也具有對框架單元水平方向限位的作用，使相互堆疊的框架單元之間連接更穩(wěn)固，結構也更緊湊。

進一步地，由于定位銷設置在下端面上會在框架單元單獨放置時依靠定位銷承載框架單元的重量，尤其在堆疊時受力更大，雖然可以通過在底部支墊的方式將框架單元撐起，但終有不便，因此，將定位銷設置在上端面上時更加方便。

進一步地，兩個框架單元左右并列設置，使得貨物可同時放置在兩者的容納空間內(nèi)，兩個框架單元分別從貨物的兩端對其支撐固定，保證了貨物吊運時更加平穩(wěn)牢固，相對于一個長度較長的單獨框架也節(jié)省了材料、減輕了框架的重量。

進一步地，提手的設置可方便人工對吊具的抬動操作，使操作時更加方便。

進一步地，地線接線柱的設置可通過接地線將框架上的電荷導引至地面，防止因吊具以外帶電對設備造成的影響，提高安全性。

進一步地，在框架外側容易與其他物品碰撞的部位設置緩沖墊，以起到緩沖防撞的目的。

進一步地，立柱的內(nèi)側設置防護墊，當貨物放置在框架內(nèi)時，貨物的側壁可與防護墊接觸，防止貨物與立柱之間的刮蹭和碰撞。

本發(fā)明一種框架式吊具的有益效果：本發(fā)明吊具獨自使用時具有貨物固定、把持牢固，吊運安全，起吊方便等優(yōu)點；當本發(fā)明的至少兩套吊具堆疊使用時，具有與本發(fā)明一種組合吊具相同的有益效果，上面已詳細描述，不再贅述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種組合吊具的具體實施例結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種框架式吊具的具體實施例結構示意圖，同時也是圖1實施例中的吊具的結構示意圖；

圖3為吊具上裝上貨物后的狀態(tài)示意圖；

圖4為圖1中單個框架單元及部分連接梁的結構示意圖；

圖5為上矩形框及部分立柱的結構示意圖；

圖6為下矩形框及部分立柱、連接梁的結構示意圖；

圖7為顯示定位孔及吊耳、限位板位置和結構的示意圖；

圖8為吊耳的結構示意圖；

圖9為圖1中上下兩層框架單元的吊耳和吊環(huán)連接狀態(tài)示意圖；

圖中：1-吊具，11-框架單元，111-上矩形框，1111-掛接柱，1112-鉤槽，112-下矩形框，113-吊環(huán)，1131-鉸接軸，114-吊耳，1141-卡槽，1142-搭接槽，115-立柱，1151-防護墊，116-連接梁，1161-安裝孔，117-橫桿，1171-提手，118-定位銷，119-定位孔，120-限位板，121-緩沖墊，122-地線接線柱，2-貨物，a-前后方向，b-左右方向。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明。

本發(fā)明一種組合吊具的具體實施例，如圖1至圖9所示，組合吊具包括上下兩層堆疊在一起的吊具1，吊具1之間連接在一起，通過最上層的吊具1的起吊以將相互堆疊的多層吊具1同時吊起。在其他實施例中，吊具1的數(shù)量可根據(jù)堆疊層數(shù)需要以及吊環(huán)113的承載能力等適當調整，可以三層或者四層吊具1堆疊在一起。

如圖2所示，吊具1包括主框架，用于承載、固定和把持貨物2，主框架包括兩個框架單元11，可對較長貨物2進行兩個位置的把持和固定。在其他實施例中，如果貨物2更長或者貨物2太重，可以適當增加框架單元11的數(shù)量，從而實現(xiàn)對貨物2的多點固定把持和降低每個框架單元11所需承載的重量。

兩個框架單元11之間通過兩根連接梁116連接固定，連接梁116也屬于主框架的一部分，其上部用于承載貨物2，如圖3所示，其下部與框架單元11的下矩形框112（見后述）的上壁連接，在其他實施例中，連接梁116的數(shù)量可以是一根或者三根，連接梁116也可與框架單元11的上矩形框111（見下述）連接，此時連接梁116只起連接作用，不會直接承載貨物2。連接梁116與框架單元11之間的連接可以是焊接或螺栓連接，也可以是套接或者串接等方式，當采用可拆式連接時，框架單元11在連接梁116上的位置可以調整，以便于調整各個框架單元11與貨物2接觸處的位置，進一步方便吊運重心與貨物2重心之間的位置，使起吊更安全。

如圖4所示為一個框架單元11與其上連接的部分連接梁116的結構示意圖，框架單元11整體為長方體形的架子，包括位于上部的上矩形框111和位于下部的下矩形框112，上、下矩形框之間通過四根立柱115連接固定，其中下矩形框112為框架單元11的底架。如圖5所示，前側兩根立柱115和連接前側兩根立柱115的橫梁組成前立架，后側兩根立柱115和連接后側兩根立柱115的橫梁組成后立架，立柱115與橫梁采用焊接固定，也可采用螺栓連接固定。前立架和后立架之間通過加強梁可拆連接，具體連接方式為：加強梁的一端與后立架鉸接，加強梁的另一端與前立架鉤掛連接，以便于在裝載貨物2時隨時打開加強梁，在起吊前將加強梁掛接在前立架上。加強梁的鉸接端通過螺栓或者鉸軸鉸接，加強梁的另一端設有鉤槽1112，前立架對應位置設有掛接柱1111，掛接柱1111的直徑略小于鉤槽1112的槽寬，以使加強梁繞鉸軸轉動時其前端的鉤槽1112可與前梁的掛接柱1111鉤掛配合，在加強梁與掛接柱1111解鎖并翻轉到上面時，可讓出供貨物2從框架單元11上部放入框架單元11內(nèi)的通道，在貨物2放入后將加強梁翻轉下來并使鉤槽1112與掛接柱1111之間鉤掛配合，這樣可使框架單元11的上矩形框111連接為一個整體，提高框架單元11在前后方向受力時的承載能力，進而提高吊具1的安全性。

在其他實施例中，掛接柱1111與鉤槽1112配合的快接結構也可替換為掛鉤與凹槽或者掛鉤與鉤環(huán)配合的結構；加強梁與前后立架之間的可拆式連接結構也可替換為非旋轉時連接，比如將加強梁設置成兩端具有同方向的折彎，折彎分別卡在前后立架的外端面之間的方式實現(xiàn)快速掛接與脫離。

在其他實施例中，也可將加強梁設置在立柱115高度方向的中部附近。

如圖4所示，立柱115內(nèi)側還設有防護墊1151，防護墊1151由彈性緩沖材料制成，可襯墊在立柱115與貨物2之間，防止貨物2與立柱115之間的碰撞和刮蹭等，在其他實施例中，主框架與貨物2接觸的地方均可設置防護墊，可保護貨物2在主框架內(nèi)不會因撞擊或刮蹭而損壞。

上矩形框111的橫梁上設有吊環(huán)113，下矩形框112上與吊環(huán)113同一豎直線位置處還設有與吊環(huán)113能夠掛接配合的吊耳114。

如圖5所示，吊環(huán)113呈“Ω”狀，上部弧形段用于與吊耳114掛接或者用于供吊繩連接，下部兩直軸為吊環(huán)113的鉸接軸1131，鉸接軸1131鉸接在上矩形框111的前后橫梁上對應的鉸接孔中，并通過螺母將鉸接軸1131軸向相對于前后梁固定，前后梁上還開設有供吊環(huán)113轉動時通過的讓位凹槽，吊環(huán)113可繞鉸接軸1131旋轉一定角度，以便于與吊耳114的掛接與脫離。在其他實施例中，吊環(huán)113的形狀也可為圓形、橢圓形等，鉸接軸1131與吊環(huán)113可以一體成形也可焊接固定。上矩形框111的前后梁的上端面上各設有一個凸出的定位銷118，定位銷118的端部倒角或倒圓角，以方便與定位孔119的插接。在其他實施例中，定位銷118的數(shù)量也可僅設一個或者設多個。

如圖6所示，下矩形框112的前后左右四根梁相互焊接固定或螺栓連接固定，左右梁的上端面與連接梁116的下端面固定連接，可以是焊接或螺栓連接。前后梁通過支柱與上方的橫桿117焊接固定，橫桿117包括三段，分別連接在兩根立柱115之間和立柱115外端，形成一根與前后梁上下方向并列的橫桿117，橫桿117與立柱115焊接時設置加強筋板，使通過橫桿117抬主框架時，橫桿117與立柱115之間不會斷裂。橫桿117上設有多個間隔設置的提手1171，以方便人手抬橫桿117。提手1171設置時略向外傾斜，以便裝上貨物2后，貨物2與提手1171之間的間隙不夠人手把持。橫桿117的端部均設有緩沖墊121，以便橫桿117端部受磕碰時具有緩沖作用。橫桿117端部上方還設有地線接線柱122，用于連接地線，防止吊具1上意外帶電。

如圖7所示，下矩形框112的下部設有吊耳114，用于供吊環(huán)113掛接。如圖7和8所示，吊耳114呈半圓柱狀，半圓柱的外周的弧形面上設有卡槽1141，卡槽1141用于供吊環(huán)113和吊耳114掛接配合時對吊環(huán)113進行限位，防止吊環(huán)113從吊耳114上滑脫。在其他實施例中，吊耳114的形狀也可替換為圓柱狀。下矩形框112的前后梁上設有U形缺口，U形缺口的開口分別朝向前后兩側，吊耳114通過其一端與U形缺口的底端固定，整體懸伸在U形缺口內(nèi)部，且吊耳114的卡槽1141位于吊耳114的朝向上側的位置，吊耳114的下端面與下矩形框112的下端面平齊或者高于下矩形框112的下端面。吊耳114的懸伸部分的前端面與前后梁的外端面平齊或者不突出到外端面之外。吊耳114的上半部分的外周與U形缺口的兩側壁之間形成供吊環(huán)113掛接的掛接空間。在其他實施例中，吊耳114也可直接固定在前后梁的外側面上，但必須保證方便吊環(huán)113的掛接。

下矩形框112上還設有防止吊環(huán)113從吊耳114上滑脫的限位板120，限位板120的一端鉸接在U形缺口側壁的前后梁上，另一端可搭接在吊耳114上的搭接槽1142上，并且可擋住U形缺口的一部分開口，以防止掛接在吊耳114上的吊環(huán)113從U形缺口上出來。在其他實施例中，限位板作為限位件，也可以替換為通過銷子同時插入主框架和吊耳上，并在插入后阻擋吊環(huán)擺動的通道。

下矩形框112的前后梁的下端面上設有定位孔119，定位孔119的位置與定位銷118的位置豎直對應，即在上下兩層吊具1堆疊使用時，上層吊具1的下矩形框112的定位孔119的位置和數(shù)量應與下層吊具1的上矩形框111的定位銷118的位置和數(shù)量相對應，以方便兩者的對接。

在其他實施例中，上下相鄰吊具1的框架單元11之間的銷釘、銷孔的凹凸配合定位結構也可替換為限位凸臺與限位凹槽的配合，不限于銷釘與銷孔的配合。

連接梁116上還設有用于與貨物2連接并將貨物2固定的鎖定結構，本實施例是在連接梁116的上端面上設置安裝孔1161，通過螺栓方式將貨物2固定在連接梁116上，并配合框架單元11將貨物2固定牢固。在其他實施例中，該鎖定結構也可替換為卡具、夾具甚至繩索捆綁等方式實現(xiàn)對貨物2的固定。

本發(fā)明一種組合吊具在使用時，首先將框架單元11與連接梁116連接固定，并根據(jù)所吊運貨物2的尺寸和重量調整框架單元11的數(shù)量和框架單元11之間的間距，然后將所有框架單元11的上矩形框111的加強梁打開，向上翻轉加強梁讓出供貨物2從上放入的通道，然后將貨物2從上放入框架單元11內(nèi)并由連接梁116承載，調整到合適位置，使連接梁116上的安裝孔1161與貨物2上的對應連接孔同軸，擰上螺栓將貨物2相對連接梁116固定，將全部框架單元11的上矩形框111的加強梁掛接在前立架對應的掛接柱1111上，即完成一層貨物2在一個吊具1上的安裝，采用同樣步驟將多個吊具1裝上貨物2。然后將多個吊具1堆疊在一起，堆疊時先保證上層的定位孔119與下層的定位銷118對位，然后將下層的吊環(huán)113翻轉并掛接在上層的吊耳114上，將限位板120翻轉并搭接在吊耳114上，以防吊環(huán)113從吊耳114上脫落，待多層裝載好貨物2的吊具1相互堆疊完成后即可通過吊運裝置通過最上層吊具1的吊環(huán)113將堆疊好的貨物2和吊具1共同吊起，實現(xiàn)大（重）型貨物2的快速堆碼和聯(lián)合吊運。

本發(fā)明一種框架式吊具的具體實施例與本發(fā)明一種組合吊具的各具體實施例中的吊具的各具體實施例相同，不再贅述。