本發(fā)明涉及包裝圓罐的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水性和油性的無圈圓罐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的水性&油性的包裝圓罐的結(jié)構(gòu)見圖1，其包括罐身1’、上端蓋2’、配套圈3’，罐身1’的上端環(huán)部嵌套安裝有配套圈3’，上端蓋2’蓋裝于配套圈3’，使得罐身1’和上端蓋2’完成密封，罐身1’和上端蓋2’的密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝復(fù)雜；罐身1’的中上部兩側(cè)分別焊接有對(duì)應(yīng)的耳朵4，然后提梁5’的兩端分別固裝于對(duì)應(yīng)的耳朵4’，在制作過程中需要將耳朵4’焊接到罐身1’上，焊接完成后還需要將焊接的部分進(jìn)行后續(xù)防銹處理，提梁5’的安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，這些繁瑣的安裝工藝，使得圓罐的生產(chǎn)產(chǎn)能低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種水性和油性的無圈圓罐結(jié)構(gòu)，其使得上端蓋、罐身直接進(jìn)行密封配合，且罐身的提梁安裝快速、方便，制作工藝簡單。

一種水性和油性的無圈圓罐結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的：其包括罐身、上端蓋、提梁，其特征在于：所述上端蓋的外圍自內(nèi)至外設(shè)置有下凸加強(qiáng)環(huán)槽、上凹環(huán)形定位槽、外圍間隔布置的封口卷線，所述上凹環(huán)形定位槽的下端通過壓卷邊連接對(duì)應(yīng)位置的封口卷線的上部，所述上凹環(huán)形定位槽內(nèi)填充有密封膠，位于所述上端蓋的外環(huán)位置布置的相鄰的卷線間留有間隔，所述罐身的上端部自下而上設(shè)置有外凸止擋、加強(qiáng)環(huán)形側(cè)凸、外凸卷線，密封狀態(tài)下的所述外凸卷線位于所述上凹環(huán)形定位槽內(nèi)、且所述外凸卷線的上端圓弧嵌于所述密封膠的內(nèi)部，每段所述封口卷線朝向所述加強(qiáng)環(huán)形側(cè)凸、外凸卷線之間的連接環(huán)面扣和布置，所述罐身上套裝有塑料套，所述塑料套的上端部位于所述外凸止擋的下端位置，所述外凸止擋一方面增強(qiáng)罐身強(qiáng)度、另一方面完成對(duì)塑料套的上部止擋，所述塑料套的相對(duì)于所述罐身其中一條直徑的兩端位置設(shè)置有側(cè)凸的定位凸起，提梁的兩端分別固裝于對(duì)應(yīng)位置的定位凸起。

其進(jìn)一步特征在于：

所述下凸加強(qiáng)環(huán)槽的外側(cè)上端和上凹環(huán)形定位槽內(nèi)側(cè)下端相連接設(shè)置，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好、制作方便；

所述外凸止擋的上端和所述加強(qiáng)環(huán)形側(cè)凸的下端為外擴(kuò)圓錐直線過渡；

密封狀態(tài)下每段所述封口卷線及其對(duì)應(yīng)的壓卷邊形成倒扣結(jié)構(gòu)位于所述外凸卷線的正下方，所述封口卷線的內(nèi)端對(duì)應(yīng)于連接環(huán)面的外壁間的結(jié)構(gòu)便于使用者在使用時(shí)可以用工具撬開倒扣結(jié)構(gòu)；

所述定位凸起包括內(nèi)側(cè)套裝定位處、外側(cè)鎖位部分，所述內(nèi)側(cè)套裝定位處為小徑部分，所述外側(cè)鎖位部分為大徑部分，提梁的任一端均設(shè)置有定位孔，所述定位孔貫穿所述外側(cè)鎖位部分后套裝于所述內(nèi)側(cè)套裝定位處，所述定位孔的孔徑小于所述外側(cè)鎖位部分的直徑，確保提梁安裝穩(wěn)固。

采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，需要密封罐身時(shí)，預(yù)先將密封膠填充于上凹環(huán)形定位槽內(nèi)，之后上端蓋直接扣和于罐身的上端部，通過花籃鎖緊結(jié)構(gòu)將每段封口卷線朝向加強(qiáng)環(huán)形側(cè)凸、外凸卷線之間的連接環(huán)面扣和布置，使得外凸卷線位于上凹環(huán)形定位槽內(nèi)、且外凸卷線的上端圓弧嵌于密封膠的內(nèi)部，使得上端蓋、罐身快速密封，無需花費(fèi)時(shí)間去定位配套圈；且由于罐身上套裝有塑料套，塑料套的上端部位于外凸止擋的下端位置，外凸止擋一方面增強(qiáng)罐身強(qiáng)度、另一方面完成對(duì)塑料套的上部止擋，塑料套的相對(duì)于罐身其中一條直徑的兩端位置設(shè)置有側(cè)凸的定位凸起，提梁的兩端分別固裝于對(duì)應(yīng)位置的定位凸起，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)不再需要進(jìn)行焊耳的焊接，使得提梁可以進(jìn)行快速裝配；綜上，其使得上端蓋、罐身直接進(jìn)行密封配合，且罐身的提梁安裝快速、方便，制作工藝簡單，最終使得圓罐的生產(chǎn)產(chǎn)能提高。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中有圈圓罐的結(jié)構(gòu)；

圖2為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖(上端蓋未扣和于罐身)；

圖3為本發(fā)明的上端蓋扣和于罐身的上端部一側(cè)局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的塑料套的定位凸起局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下：

罐身1、上端蓋2、提梁3、下凸加強(qiáng)環(huán)槽4、上凹環(huán)形定位槽5、封口卷線6、壓卷邊7、密封膠8、間隔9、外凸止擋10、加強(qiáng)環(huán)形側(cè)凸11、外凸卷線12、連接環(huán)面13、塑料套14、定位凸起15、外擴(kuò)圓錐直線16、內(nèi)側(cè)套裝定位處17、外側(cè)鎖位部分18、定位孔19。

具體實(shí)施方式

一種水性和油性的無圈圓罐結(jié)構(gòu)，見圖2～圖4：其包括罐身1、上端蓋2、提梁3，上端蓋2的外圍自內(nèi)至外設(shè)置有下凸加強(qiáng)環(huán)槽4、上凹環(huán)形定位槽5、外圍間隔布置的封口卷線6，上凹環(huán)形定位槽5的下端通過壓卷邊7連接對(duì)應(yīng)位置的封口卷線6的上部，上凹環(huán)形定位槽5內(nèi)填充有密封膠8，位于上端蓋2的外環(huán)位置布置的相鄰的封口卷線6間留有間隔9，罐身1的上端部自下而上設(shè)置有外凸止擋10、加強(qiáng)環(huán)形側(cè)凸11、外凸卷線12，密封狀態(tài)下的外凸卷線12位于上凹環(huán)形定位槽5內(nèi)、且外凸卷線12的上端圓弧嵌于密封膠8的內(nèi)部，每段封口卷線6朝向加強(qiáng)環(huán)形側(cè)凸11、外凸卷線12之間的連接環(huán)面13扣和布置，罐身1上套裝有塑料套14，塑料套14的上端部位于外凸止擋10的下端位置，外凸止擋10一方面增強(qiáng)罐身強(qiáng)度、另一方面完成對(duì)塑料套14的上部止擋，塑料套14的相對(duì)于罐身1其中一條直徑的兩端位置設(shè)置有側(cè)凸的定位凸起15，提梁3的兩端分別固裝于對(duì)應(yīng)位置的定位凸起15。

下凸加強(qiáng)環(huán)槽4的外側(cè)上端和上凹環(huán)形定位槽5內(nèi)側(cè)下端相連接設(shè)置，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好、制作方便；

外凸止擋10的上端和加強(qiáng)環(huán)形側(cè)凸11的下端為外擴(kuò)圓錐直線16過渡；

密封狀態(tài)下每段封口卷線6及其對(duì)應(yīng)的壓卷邊7形成倒扣結(jié)構(gòu)位于外凸卷線12的正下方，封口卷線6的內(nèi)端對(duì)應(yīng)于連接環(huán)面13的外壁間的結(jié)構(gòu)便于使用者在使用時(shí)可以用工具撬開倒扣結(jié)構(gòu)、進(jìn)而打開上端蓋2；

定位凸起15包括內(nèi)側(cè)套裝定位處17、外側(cè)鎖位部分18，內(nèi)側(cè)套裝定位處17為小徑部分，外側(cè)鎖位部分18為大徑部分，提梁3的任一端均設(shè)置有定位孔19，定位孔19貫穿外側(cè)鎖位部分18后套裝于內(nèi)側(cè)套裝定位處17，定位孔19的孔徑小于外側(cè)鎖位部分18的直徑，確保提梁3安裝穩(wěn)固。

其工作原理如下：預(yù)先將密封膠8填充于上凹環(huán)形定位槽5內(nèi)，之后上端蓋2直接扣和于罐身1的上端部，通過花籃鎖緊結(jié)構(gòu)(為現(xiàn)有成熟工具、圖中未畫出)將每段封口卷線6朝向加強(qiáng)環(huán)形側(cè)凸11、外凸卷線12之間的連接環(huán)面13扣和布置，使得外凸卷線12位于上凹環(huán)形定位槽5內(nèi)、且外凸卷線12的上端圓弧嵌于密封膠8的內(nèi)部，使得上端蓋2、罐身1快速密封，無需花費(fèi)時(shí)間去定位配套圈；且由于罐身1上套裝有塑料套14，塑料套14的上端部位于外凸止擋10的下端位置，外凸止擋10一方面增強(qiáng)罐身強(qiáng)度、另一方面完成對(duì)塑料套14的上部止擋，塑料套14的相對(duì)于罐身1其中一條直徑的兩端位置設(shè)置有側(cè)凸的定位凸起15，提梁3的兩端分別固裝于對(duì)應(yīng)位置的定位凸起15，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)不再需要進(jìn)行焊耳的焊接，使得提梁3可以進(jìn)行快速裝配。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。