本發(fā)明涉及一種口字型高分子材料膠帶加工用跳刀設(shè)備，特別涉及一種高分子聚乙烯黑色雙面耐高溫膠帶加工用的跳刀設(shè)備，屬于高分子材料薄膜類產(chǎn)品加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在高分子材料薄膜類產(chǎn)品加工領(lǐng)域，如膜材料、泡棉保護(hù)框、膠帶生產(chǎn)等領(lǐng)域，有時候需要在一層膜上粘貼上膠條，以便其余膜層與其粘貼?，F(xiàn)有的口字型框膠，在生產(chǎn)過程中常采用兩種辦法，辦法一，整塊模切法，即在貼條過程中采用整片材料口字型沖切，中間挖空后排除廢料完成。該種方法將口字型中間的材料全部挖空，造成原材料的大面積浪費(fèi)，制造成本高。

辦法二，人工粘貼法，將兩片L型裁片通過人工拼接起來，該方法雖然節(jié)省了加工材料，但是增加了人力成本，且由于操作工的熟練程度不同，人工對位會有歪斜，也會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，節(jié)約口字型膠帶的生產(chǎn)成本，節(jié)省原材料，提高口字型膠帶的加工品質(zhì)，本發(fā)明提供了一種口字型高分子材料膠帶加工用跳刀設(shè)備。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種口字型高分子材料膠帶加工用跳刀設(shè)備，包括機(jī)架和傳輸裝置，所述傳輸裝置上間隔設(shè)有壓合裝置，所述機(jī)架上橫設(shè)有若干儲料棒，所述機(jī)架底部設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向電機(jī)，所述壓合裝置包括第一壓合裝置、第二壓合裝置和第三壓合裝置，所述壓合裝置包括上轉(zhuǎn)輪、下轉(zhuǎn)輪以及固定支架，所述上轉(zhuǎn)輪通過旋鈕與固定支架相連接，所述下轉(zhuǎn)輪由壓合電機(jī)控制，所述導(dǎo)向電機(jī)的轉(zhuǎn)速大于壓合電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

作為優(yōu)選的，所述機(jī)架底端設(shè)有底膜儲料棒，所述底膜儲料棒上懸掛有底膜卷，所述機(jī)架上端設(shè)有膠帶儲料棒，所述膠帶儲料棒上懸掛有膠帶卷，所述底膜卷上的底膜經(jīng)過導(dǎo)向裝置到達(dá)傳輸裝置，所述膠帶卷上的膠帶一次經(jīng)過第一壓合裝置和第二壓合裝置到達(dá)輸送裝置，所述底膜由單面涂布網(wǎng)格亞克力膠水的高分子薄膜制成，所述膠帶為高分子聚乙烯黑色雙面耐高溫膠帶。

作為優(yōu)選的，所述傳輸裝置包括若干滾輪，位于第二壓合裝置和第三壓合裝置之間的傳輸裝置上設(shè)有第一切刀,所述第一切刀刀刃部分朝向膠帶始發(fā)的方向并向下與水平面呈一銳角，所述第二壓合裝置的上轉(zhuǎn)輪上設(shè)有模具刀。

作為優(yōu)選的，所述第一壓合裝置、第二壓合裝置和第三壓合裝置的側(cè)面均設(shè)有寬度調(diào)節(jié)旋鈕，用于調(diào)節(jié)同一壓合裝置左右兩側(cè)的寬度。

作為優(yōu)選的，所述跳刀設(shè)備的前端設(shè)有輔助上料機(jī)構(gòu)，所述輔助上料機(jī)構(gòu)上設(shè)有壓料片。

作為優(yōu)選的，所述跳刀設(shè)備的末端設(shè)有支撐滾輪，所述支撐滾輪通過連接滑塊與機(jī)架相連接，所述連接滑塊上設(shè)有凹槽，所述連接滑塊通過旋轉(zhuǎn)螺絲穿過凹槽與機(jī)架相連接。

作為優(yōu)選的，所述機(jī)架頂端還設(shè)有第二切刀。

作為優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)有電路控制箱。

本發(fā)明有益效果在于：具有加工質(zhì)量高，節(jié)省原材料，降低成本，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。具體如下：1)底膜卷上的底膜經(jīng)過導(dǎo)向裝置到達(dá)傳輸裝置，膠帶卷上的膠帶依次經(jīng)過第一壓合裝置和第二壓合裝置到達(dá)輸送裝置，在第二壓合裝置的上轉(zhuǎn)輪上設(shè)有模具刀，通過轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，模具刀對膠帶進(jìn)行切割，并形成若干矩形條，并且由于導(dǎo)向電機(jī)的轉(zhuǎn)速大于壓合電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使得底膜的傳輸速率大于膠帶的傳輸速率，經(jīng)過簡單的計算并設(shè)置兩者轉(zhuǎn)速，達(dá)到每間隔一定的距離，條狀矩形膠帶落在底膜上，并傳輸出去；從而自動的實(shí)現(xiàn)口字形膠帶的兩條邊的加工，2)在第二壓合裝置和第三壓合裝置之間的傳輸裝置上設(shè)有第一切刀,所述第一切刀刀刃部分朝向膠帶始發(fā)的方向并向下與水平面呈一銳角，使得被且成矩形條的膠帶與底膜在刀被部分相遇，由于膠帶粘性部分朝下，進(jìn)而粘貼到底膜上，由底膜帶動繼續(xù)向前運(yùn)動；3)本發(fā)明具有較高的適用性，第一壓合裝置、第二壓合裝置和第三壓合裝置的側(cè)面均設(shè)有寬度調(diào)節(jié)旋鈕，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)同一壓合裝置左右兩側(cè)的寬度，同時跳刀設(shè)備的前端設(shè)有輔助上料機(jī)構(gòu)，所述輔助上料機(jī)構(gòu)上設(shè)有壓料片，在產(chǎn)品層數(shù)比較多的情況下，從前端設(shè)置上料機(jī)構(gòu)，輔助上料機(jī)構(gòu)起導(dǎo)向作用，4)所述支撐滾輪通過連接滑塊與機(jī)架相連接，所述連接滑塊上設(shè)有凹槽，所述連接滑塊通過旋轉(zhuǎn)螺絲穿過凹槽與機(jī)架相連接，凹槽可以以旋轉(zhuǎn)螺絲為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動或上下滑動，從而調(diào)整支撐滾輪的位置。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、機(jī)架；2、傳輸裝置；3、壓料片；4、底膜卷；5、壓合電機(jī)；6、第一壓合裝置；7、導(dǎo)向裝置；8、第二切刀；9、凹槽；10、儲料棒；11、第二壓合裝置；12、寬度調(diào)節(jié)旋鈕；13、電路控制箱；14、膠帶儲料棒；15、底膜儲料棒；16、膠帶卷；17、支撐滾輪；18、第一切刀；19、輔助上料機(jī)構(gòu)；20、第三壓合裝置；21、旋鈕；22、連接滑塊；23、滾輪；24、保護(hù)紙。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參閱圖1至圖2。

一種口字型高分子材料膠帶加工用跳刀設(shè)備，包括機(jī)架1和傳輸裝置2，所述傳輸裝置2上間隔設(shè)有壓合裝置，所述機(jī)架1上橫設(shè)有若干儲料棒10，所述機(jī)架1底部設(shè)有導(dǎo)向裝置7，所述導(dǎo)向裝置7包括導(dǎo)向電機(jī)，所述壓合裝置包括第一壓合裝置6、第二壓合裝置11和第三壓合裝置20，所述壓合裝置包括上轉(zhuǎn)輪、下轉(zhuǎn)輪以及固定支架，所述上轉(zhuǎn)輪通過旋鈕21與固定支架相連接，所述下轉(zhuǎn)輪由壓合電機(jī)5控制，所述導(dǎo)向電機(jī)的轉(zhuǎn)速大于壓合電機(jī)5的轉(zhuǎn)速。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例，所述機(jī)架1底端設(shè)有底膜儲料棒15，所述底膜儲料棒15上懸掛有底膜卷4，所述機(jī)架1上端設(shè)有膠帶儲料棒14，所述膠帶儲料棒14上懸掛有膠帶卷16，所述底膜卷4上的底膜經(jīng)過導(dǎo)向裝置7到達(dá)傳輸裝置，所述膠帶卷16上的膠帶一次經(jīng)過第一壓合裝置6和第二壓合裝置11到達(dá)輸送裝置，所述底膜由單面涂布網(wǎng)格亞克力膠水的高分子薄膜制成，所述膠帶為高分子聚乙烯黑色雙面耐高溫膠帶。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例，所述傳輸裝置包括若干滾輪23，位于第二壓合裝置11和第三壓合裝置20之間的傳輸裝置2上設(shè)有第一切刀18,所述第一切刀18刀刃部分朝向膠帶始發(fā)的方向并向下與水平面呈一銳角，所述第二壓合裝置11的上轉(zhuǎn)輪上設(shè)有模具刀。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例，所述第一壓合裝置6、第二壓合裝置11和第三壓合裝置20的側(cè)面均設(shè)有寬度調(diào)節(jié)旋鈕12，用于調(diào)節(jié)同一壓合裝置左右兩側(cè)的寬度。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例，所述跳刀設(shè)備的前端設(shè)有輔助上料機(jī)構(gòu)19，所述輔助上料機(jī)構(gòu)19上設(shè)有壓料片3。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例，所述跳刀設(shè)備的末端設(shè)有支撐滾輪17，所述支撐滾輪17通過連接滑塊22與機(jī)架1相連接，所述連接滑塊22上設(shè)有凹槽9，所述連接滑塊22通過旋轉(zhuǎn)螺絲穿過凹槽9與機(jī)架1相連接。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例，所述機(jī)架1頂端還設(shè)有第二切刀8。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例，所述機(jī)架1上設(shè)有電路控制箱13。

本發(fā)明原理是：參照圖1和圖2，要貼合的膠帶卷16懸掛在膠帶儲料棒14上，途徑第二切刀8，第二切刀8用于將隔離原材料膠帶上的的保護(hù)紙24，使其有粘貼性的一面朝下，通過調(diào)節(jié)第一壓合裝置6的旋鈕21，使得上轉(zhuǎn)輪與下轉(zhuǎn)輪的距離變大，膠帶僅從下轉(zhuǎn)輪上經(jīng)過，上轉(zhuǎn)輪與下轉(zhuǎn)輪并未起到壓合作用，膠帶經(jīng)過第二壓合裝置11，通過第二壓合裝置11上的上轉(zhuǎn)輪對膠帶進(jìn)行切割，切割成矩形條狀，由壓合電機(jī)5帶動的下轉(zhuǎn)輪均給予膠帶一個摩擦力，使其勻速向前運(yùn)動，底膜卷4上的底膜途徑導(dǎo)向裝置7，導(dǎo)向電機(jī)給底膜一個摩擦力，使其向前運(yùn)動，第一切刀18刀刃部分朝向膠帶始發(fā)的方向并向下與水平面呈一銳角，使得被且成矩形條的膠帶與底膜在刀被部分相遇，由于膠帶粘性部分朝下，進(jìn)而粘貼到底膜上，由于兩者速度不同，導(dǎo)向電機(jī)的轉(zhuǎn)速大于壓合電機(jī)5的轉(zhuǎn)速，即底膜運(yùn)動的較快，使得相鄰兩個舉行條狀的膠帶間隔一定的距離，從而自動的實(shí)現(xiàn)口字形膠帶的兩條豎向邊的加工，矩形的兩條橫向變可通過常規(guī)的使用上下兩條膠帶卷分別壓合完成，本發(fā)明具有加工質(zhì)量高，節(jié)省原材料，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

上述附圖及實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，或改用其他花型做此技術(shù)上的改變，都皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明專利范疇。