本發(fā)明涉及送料機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機械加工自動送料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

機械加工過程中經(jīng)常需要使用自動上料機構(gòu)，自動上料機構(gòu)通常為皮帶機構(gòu)或螺旋機構(gòu)，皮帶機構(gòu)和螺旋機構(gòu)在進行上料時均具有運輸速度快，運輸平穩(wěn)的優(yōu)點，但是在對一些管件進行上料時，管件容易在上料平臺上發(fā)生堆疊或互相卡住而無法有序的進行上料，嚴重影響了上料效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在無法有序的對管件進行上料的缺點，而提出的一種機械加工自動送料機構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種機械加工自動送料機構(gòu)，包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面均與地面呈傾斜狀設(shè)置，所述第一斜面的上端面安裝有儲料斗，所述儲料斗中放置有管件，所述第二斜面遠離第一斜面的一側(cè)設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出桿上安裝有用于頂起管件的放置槽，所述儲料斗的側(cè)壁開設(shè)有出料孔，所述第一斜面和第二斜面之間預(yù)留有卡槽，所述卡槽中設(shè)置有滑塊，所述管件穿過出料孔沿著第一斜面滾動至卡槽的內(nèi)腔并與由滑塊進行支撐，所述第二斜面的底部安裝有支撐座，所述支撐座上安裝有杠桿，所述第二氣缸輸出桿的外壁固定連接有推桿，所述杠桿的一端與推桿搭接，所述杠桿的另一端與滑塊的底部接觸。

優(yōu)選的，所述支撐座包括安裝面板，所述安裝面板上固定連接有U型支架，所述U型支架上安裝有橫桿，所述杠桿套設(shè)在橫桿的外壁，所述安裝面板上還設(shè)置有一對防止杠桿過度轉(zhuǎn)動的限位塊。

優(yōu)選的，所述滑塊上開設(shè)有限位槽，所述限位槽中插入有限位桿，所述限位桿的兩端分別固定在卡槽的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述第二斜面高出第一斜面十到十五厘米。

優(yōu)選的，所述儲料斗的側(cè)壁開設(shè)的出料孔處設(shè)置有攪動桿，所述攪動桿由第一氣缸帶動并上下?lián)軇庸芗?/p>

本發(fā)明提出的一種機械加工自動送料機構(gòu)，有益效果在于：通過設(shè)置支撐座、杠桿、第一氣缸和第二氣缸，當管件滾動到卡槽中時，第二氣缸開始工作并帶動杠桿上移，將卡槽中的管件頂出卡槽，頂出的管件沿著第二斜面繼續(xù)滾動并進入放置槽中，并在第二氣缸帶動下上移至管件加工的地點，實現(xiàn)了自動上料，當?shù)诙飧淄Ｖ构ぷ鲗嵤庸さ墓芗ㄔ诳ú壑型Ｖ瓜乱?，使得該送料機構(gòu)能夠有序的對管件進行送料，避免了管件之間發(fā)生堆疊而導致無法繼續(xù)送料，同時設(shè)置有攪動桿，攪動桿對管件進行攪動、排序，使得儲料斗中的管件能夠有序的滾動到第一斜面上，避免管件互相卡住而無法有序的進行上料，提升了該機構(gòu)的上料效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種機械加工自動送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種機械加工自動送料機構(gòu)的支撐座俯視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種機械加工自動送料機構(gòu)的滑塊截面圖。

圖中：1儲料斗、2管件、3第一斜面、4卡槽、5第二斜面、6攪動桿、7第一氣缸、8第二氣缸、9推桿、10放置槽、11支撐座、12杠桿、13滑塊、14限位槽、15限位桿、16U型支架、17限位塊、18橫桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種機械加工自動送料機構(gòu)，包括第一斜面3和第二斜面5，第一斜面3和第二斜面5均與地面呈傾斜狀設(shè)置，第一斜面3的上端面安裝有儲料斗1，儲料斗1中放置有管件2，第二斜面5遠離第一斜面3的一側(cè)設(shè)置有第二氣缸8，第二氣缸8的輸出桿上安裝有用于頂起管件2的放置槽10，儲料斗1的側(cè)壁開設(shè)有出料孔，第一斜面3和第二斜面5之間預(yù)留有卡槽4，卡槽4中設(shè)置有滑塊13，管件2穿過出料孔沿著第一斜面3滾動至卡槽4的內(nèi)腔并與由滑塊13進行支撐，第二斜面5的底部安裝有支撐座11，支撐座11上安裝有杠桿12，第二氣缸8輸出桿的外壁固定連接有推桿9，杠桿12的一端與推桿9搭接，杠桿12的另一端與滑塊13的底部接觸。

支撐座11包括安裝面板，安裝面板上固定連接有U型支架16，U型支架16上安裝有橫桿18，杠桿12套設(shè)在橫桿18的外壁，安裝面板上還設(shè)置有一對防止杠桿12過度轉(zhuǎn)動的限位塊17，滑塊13上開設(shè)有限位槽14，限位槽14中插入有限位桿15，限位桿15的兩端分別固定在卡槽4的內(nèi)壁上，第二斜面5高出第一斜面3十到十五厘米，儲料斗1的側(cè)壁開設(shè)的出料孔處設(shè)置有攪動桿6，攪動桿6由第一氣缸7帶動并上下?lián)軇庸芗?。

工作原理：該上料機構(gòu)工作時，管件2穿過儲料斗1的出料孔沿著第一斜面3滾動至卡槽4的內(nèi)腔，第二氣缸縮短并帶動杠桿上移，將卡槽中的管件頂出卡槽，頂出的管件沿著第二斜面繼續(xù)滾動并進入放置槽中，第二氣缸伸長并將管件2上移至加工的地點，實現(xiàn)了自動有序的上料，當管件2卡在儲料斗1的出料孔處時，第一氣缸帶動攪動桿對卡住的管件進行攪動排序，保證管件2有序的輸送。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。