本發(fā)明涉及一種酒瓶及工藝，尤其涉及一種橡木酒瓶及工藝。

背景技術(shù)：

我國的酒俗文化歷史悠久、品種繁多，自產(chǎn)生之日起，就受到了先民的廣泛歡迎。隨著人們釀酒技術(shù)的發(fā)展與改進，酒的品種已從單一的白酒向葡萄酒、啤酒、黃酒、米酒、藥酒等演變。自古以來，人們僅是通過釀酒工藝的不同來改變酒的口感，卻無人嘗試通過改變酒瓶的材質(zhì)來提升酒的香氣?，F(xiàn)有的酒瓶均由玻璃或陶瓷材質(zhì)制作而成，不僅碰撞易碎，而且無法提升酒的香氣，具有材質(zhì)單一的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種橡木酒瓶及工藝。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種橡木酒瓶，由瓶體、金屬箍和底板組成；瓶體的材質(zhì)為橡木，橡木瓶體的內(nèi)表面碳化；瓶體的上端向內(nèi)側(cè)彎曲后再向上方延伸形成瓶口；瓶體的下端內(nèi)壁向內(nèi)側(cè)延伸后再向外擴張形成底板容納空間；底板容納空間內(nèi)鑲嵌有底板；

金屬箍分為頂箍、底箍、細箍；頂箍套置于瓶口上，頂箍的上端與瓶口的上端相平齊；頂箍的外沿與其下端的瓶口外沿相平齊；

底箍套置于瓶體的下端；底箍的下端與瓶體的下端相平齊，底箍的外沿與其上端的瓶體外沿相平齊；

細箍為一個或多個，一個或多個細箍均套置于瓶體上，多個細箍呈間隔排列，用于對瓶體起緊固加密作用；細箍的寬度為0.5～1cm。

一種橡木酒瓶的生產(chǎn)工藝，具體流程如下：

將橡木原木鋸切成與酒瓶大小相匹配的木塊；利用傳統(tǒng)木材烘干方法對木塊進行干燥，使木塊的含水量控制在9％以下；

將烘干后的木塊運送至車床模具中，在車床模具中將木塊車成酒瓶形狀，同時使酒瓶的下部內(nèi)壁向內(nèi)側(cè)延伸后再向外擴張形成底板容納空間；再對酒瓶的瓶口外壁、瓶底外壁做縮徑處理，使縮徑處理的壁厚分別與頂箍、底箍的厚度相等；

酒瓶成型后，使用明火對酒瓶的內(nèi)表面進行燒烤，使酒瓶內(nèi)壁產(chǎn)生碳化層，控制碳化層的厚度為0.8～1.5mm；

將細箍套置于瓶體上；再將頂箍、底箍分別套置在已做縮徑處理的瓶口、瓶底上，通過外部壓力將頂箍、底箍拍緊在瓶體上；然后將底板鑲嵌在底板容納空間內(nèi)，通過外部壓力拍緊固定；

使用粗砂紙對裝上金屬箍的酒瓶進行打磨，使木材與金屬箍之間平滑相接；逐漸增加砂紙的目數(shù)，繼續(xù)打磨瓶體，直至粗砂變?yōu)榧毶扒壹毶凹埖哪繑?shù)不小于600目；打磨完成后，形成橡木酒瓶成品。

本發(fā)明中的酒瓶為橡木酒瓶，可以促進葡萄酒或烈酒的熟成，從而促進酒的風味轉(zhuǎn)變，提升酒的口感與香氣；此外，本橡木酒瓶的外表美觀大氣，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固不易碎，制作方式簡單，具有較為廣闊的市場應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1為橡木酒瓶的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、瓶體；2、頂箍；3、底箍；4、細箍；5、底板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本發(fā)明由瓶體1、金屬箍和底板5組成；瓶體1的材質(zhì)為橡木，橡木瓶體的內(nèi)表面碳化；橡木能使葡萄酒中的單寧酸充分擴散，過濾雜質(zhì)使氣味更加自然濃郁，葡萄酒儲存在橡木瓶中因為橡木本身也會吸收葡萄酒內(nèi)的有機物質(zhì)，所以漸漸地使容器變成真空狀態(tài)，而此刻氧氣會透過橡木的氣孔而進入，透過這微緩的氧化作用可以更進一步地幫助葡萄酒熟成。因此，橡木材質(zhì)的酒瓶可以促進葡萄酒的風味轉(zhuǎn)變，從而提升廉價葡萄酒的口感，賦予飲者一種香草或可可或咖啡或兼而有之的怡人香氣，使普通消費者也能喝到高品質(zhì)的酒品。而對瓶體1內(nèi)壁進行碳化后，從橡木內(nèi)壁溶到酒中的橡木香味，更賦予葡萄酒一種更為復(fù)雜、馥郁和諧的香氣。

瓶體1的上端向內(nèi)側(cè)彎曲后再向上方延伸形成瓶口；瓶體1的下端內(nèi)壁向內(nèi)側(cè)延伸后再向外擴張形成底板容納空間；底板容納空間內(nèi)鑲嵌有金屬材質(zhì)的底板5；瓶體1的下端內(nèi)壁向內(nèi)側(cè)延伸可以使該處的瓶體內(nèi)徑小于底板5的直徑，在底板5拍緊后防止酒的泄露。底板5是通過物理作用直接拍緊在瓶體上的，這樣瓶底板與瓶身之間緊密結(jié)合，確保不會泄露，可在最大程度上保護葡萄酒本身的品質(zhì)，避免了采用化學(xué)膠粘合對酒品造成的污染與破壞。

金屬箍分為頂箍2、底箍3、細箍4；頂箍2套置于瓶口上，頂箍2的上端與瓶口的上端相平齊；頂箍2的外沿與其下端的瓶口外沿相平齊；因瓶口較細，在塞上瓶塞后容易撐破，所以在瓶口外壁上套置頂箍2可對瓶口起到支撐加固的作用。

底箍3套置于瓶體1的下端；底箍3的下端與瓶體1的下端相平齊，底箍3的外沿與其上端的瓶體外沿相平齊；底箍3用于對瓶底起支撐加固的作用，并為底板5的安裝提供支撐。

為了增強酒瓶的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性以及美觀性，可在瓶體1上套置數(shù)道細箍4，多個細箍呈間隔排列，用于對瓶體起緊固加密作用，并賦予酒瓶瓶體一種金屬質(zhì)感，給人一種自然與人文相結(jié)合的特有韻味。細箍4的寬度可為0.5～1cm。

一種橡木酒瓶的生產(chǎn)工藝，具體流程如下：

將橡木原木鋸切成與酒瓶大小相匹配的木塊；利用傳統(tǒng)木材烘干方法，如高頻真空干燥法或蒸汽加溫干燥法對木塊進行干燥，使木塊的含水量控制在9％以下；

將烘干后的木塊運送至車床模具中，在車床模具中將木塊車成酒瓶形狀，同時使酒瓶的下部內(nèi)壁向內(nèi)側(cè)延伸后再向外擴張形成底板容納空間；再對酒瓶的瓶口外壁、瓶底外壁做縮徑處理，使縮徑處理的壁厚分別與頂箍2、底箍3的厚度相等；

酒瓶成型后，使用明火對酒瓶的內(nèi)表面進行燒烤，使酒瓶內(nèi)壁產(chǎn)生碳化層，控制碳化層的厚度為0.8～1.5mm；一般操作為：在800～1000℃的明火下對酒瓶內(nèi)壁進行燒烤，作用時間2～6s，即可形成1mm左右厚度的碳化層。

將細箍4套置于瓶體上；再將頂箍2、底箍3分別套置在已做縮徑處理的瓶口、瓶底上，通過外部壓力將頂箍2、底箍3拍緊在瓶體上；然后將底板5鑲嵌在底板容納空間內(nèi)，通過外部壓力拍緊固定；

使用粗砂紙對裝上金屬箍的酒瓶進行打磨，使木材與金屬箍之間平滑相接；逐漸增加砂紙的目數(shù)，繼續(xù)打磨瓶體，直至粗砂變?yōu)榧毶扒壹毶凹埖哪繑?shù)不小于600目；打磨完成后，形成橡木酒瓶成品。

眾所周知，許多優(yōu)質(zhì)葡萄酒在裝瓶之前會在橡木桶中熟成數(shù)十月，不僅生產(chǎn)周期較長而且消費成本較高，而使用本生產(chǎn)工藝制作的酒瓶，用戶只需要將酒倒進酒瓶中儲存數(shù)天，就可以使葡萄酒或烈酒擁有在橡木桶中陳年過的年份酒的味道，使用戶通過較低的消費就可以享受到頂級酒的橡木風味。

上述實施方式并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本發(fā)明的保護范圍。